Управление затратами на качество

Увеличение одних статей затрат на качество приводит к понижению (и иногда весьма существенному) других. Это позволяет сделать вывод, что система затрат на качество представляет собой довольно тонкий механизм, разумное управле­ние которым может позволить фирме извлечь немалые экономические дивиден­ды [113].

Существуют 2 подхода к выработке стратегии управления затратами на каче­ство. Главное их отличие — разные ориентиры при планировании приемлемого объема отклонений параметров реально созданного объекта от их номинальных значений. Традиционный подход ориентируется на определенное наиболее эко­номически выгодное предприятию количество таких отклонений. Специалисты, поддерживающие идею оптимальной дефектности, исходят из того, что слишком малый или слишком большой уровень дефектности приводит к повышенным до­полнительным затратам фирмы, что иллюстрируется на рис. 5.30.

Другой, позже появившийся и нашедший широкое распространение на веду­щих, особенно японских, фирмах подход ориентирует на использование концеп­ции «ноль дефектов» как самой экономически выгодной (рис. 5.31).

Специалисты таких фирм считают, что противоречия в подходах к затратам между потребителем и производителем — это заблуждение. Производителю эко­номически выгодно встать на позицию потребителя и ориентироваться на прин­цип «ноль дефектов». Такая ориентация меняет стратегию управления затратами на качество, в том числе структурирование затрат. Из табл. 5.26 видно, что япон­ские фирмы, ориентирующиеся на «ноль дефектов» и, следовательно, вынужден­ные в среднем в 5 раз больше американских фирм тратить на профилактику де­фектов, имеют существенно лучшие показатели расходов на проверку, коррекцию и исправление отклонений от качества.

Таблица 5.26. Сравнение стратегий в области затрат на качество

Цель управления и оптимизации затрат на качество — сокращение общих за­трат организации, а не затрат, связанных непосредственно с качеством, так как иногда требуется увеличить затраты на качество.

Управление затратами на качество должно производиться на всех этапах жиз­ненного цикла продукции. Японские фирмы накопили большой положительный опыт такой деятельности.

В фирме Тоуоtа выделяют следующие этапы деятельности в области обеспечения качества: планирование выпуска изделий, конструирование изделия, подготовка про­изводства, производство, производственный контроль, реализация и обслуживание, проверка качества в эксплуатации. При этом гарантией качества на перечисленных этапах являются определенные обязанности и действия каждого подразделения (табл. 5.27).

В итоге они имеют почти в 2 раза более эффективную экономическую страте­гию затрат на качество. Это позволяет товаропроизводителям, применяющим та­кой подход, снижать себестоимость производства своей продукции и получать серьезные преимущества в конкуренции.

Таким образом, современная стратегия предприятия в области затрат на каче­ство может быть проиллюстрирована графиками, приведенными на рис. 5.32.

В связи с приведенными выше (см. рис. 5.32) зависимостями можно так охаракте­ризовать направленность стратегии в области затрат на качество ведущих фирм. Уве­личивая затраты на предупреждение отклонений (профилактику дефектов), по­степенно снижая затраты на инспектирование и оценку (проверку) качества, необходимо добиваться снижения затрат из-за внутренних и внешних отказов так, чтобы общие затраты фирмы, связанные с качеством продукции, уменьшались.

Поиск по сайту: