Секция 200 - блок изомеризации с блоком колонны ДИГ

3.2.1.1 Блок деизопентанизации сырья

Сырье – фракция С₅ и выше поступает из колонны К-402 комбинированной установки ЛК-6Ус в сырьевую емкость 100-V-1 через промпарк установки.

Количество поступающего сырья замеряется контуром 100-FQIR-017.

Давление сырья на входе на установку контролируется контуром поз. 100-РIR-060.

Температура сырья на входе на установку контролируется контуром
поз. 100-ТIR-030.

Для исключения контактов сырья с кислородом воздуха и снижения выбросов углеводородов в атмосферу в емкости 100-V-1 поддерживается постоянное давление контуром поз. 100-PIRC-061, клапаны которого установлены на линии подачи углеводородного газа из скруббера
200-Т-2 в 100-V-1 поз. 100-PV-061A и на линии сброса углеводородного газа в топливную сеть из 100-V-1 поз. 100-PV-061В.

Уровень в сырьевой емкости регулируется контуром поз. 100-LIRCAHL-001, клапан которого поз. 100-LV-001 установлен на трубопроводе подачи сырья в емкость. Предусмотрена сигнализация минимального и максимального значений уровня.

При достижении предельно-допустимого минимального значения уровня срабатывает блокировка от контура поз. 100-LSLL-002, при этом останавливаются насосы
100-Р-1А,В.

Температура сырья в емкости контролируется прибором поз. 100-TIR-031.

Схема гидроочистки

Сырье от насосов 100-Р-1А,В, нагреваясь в теплообменниках 100-Е-1А,В кубовым продуктом колонны 100-Т-1, поступает на 50, 54 или 58 тарелку деизопентанизатора 100-Т-1. Контроль за температурой нагреваемого сырья осуществляется контурами поз. 100-TI-032 и 100-TIR-038 на выходе из межтрубного пространства теплообменников 100-Е-1А,В.

Давление сырья на входе в межтрубное пространство теплообменника 100-Е-1А контролируется контуром поз. 100-PIR-062, на входе в колонну 100-Т-1 контролируется контуром поз. 100-PIR-067.

Постоянство расхода сырья регулируется контуром поз. 100-FIRC-001, клапан которого поз. 100-FV-001 установлен на линии нагнетания насоса 100-Р-1А,В.

Перепад давления на фильтрах, установленных на приеме насосов 100-Р-1А,В, контролируется контуром 100-PDIAH-065(066), с сигнализацией максимального значения перепада давления.

Колонна 100-Т-1 предназначена для выделения из пентан-гексановой фракции изопентановой фракции с содержанием изопентана не менее 87 % масс., являющейся компонентом товарного бензина.

Из верхней части колонны 100-Т-1 выводятся пары изопентановой фракции.

Температура паров вверху колонны контролируется контуром поз. 100-TIR-039.

Давление в верхней части колонны контролируется контуром поз. 100-PIRAH-068 с сигнализацией максимального значения.

После конденсации и охлаждения в аппаратах воздушного охлаждения
100-ЕА-1А,В,С полностью сконденсированная изопентановая фракция поступает в рефлюксную емкость 100-V-2.

Температура изопентановой фракции на входе в емкость орошения 100-V-2 регулируется контуром 100-ТIRC-043 изменением частоты вращения электродвигателей воздушных холодильников 100-ЕА-1А,В,С.

Предусмотрено дистанционное управление пневмоприводов жалюзи воздушных холодильников 100-ЕА-1А,В,С поз. 100-HV-002ј100-HV-021 от контуров
поз. 100-HIC-002ј100-HIC-021.

Давление в системе колонна - рефлюксная емкость регулируется созданием «подушки» в емкости 100-V-2 контуром поз. 100-PIRC-070, клапаны которого установлены на линии подачи очищенного углеводородного газа из секции 200 в 100-V-2
поз. 100-PV-070A и на линии сброса углеводородного газа в топливную сеть
из 100-V-2 поз. 100-PV-070В.

Изопентановая фракция из емкости 100-V-2 забирается насосом 100-Р-4А,В, с нагнетания которого часть продукта идет на орошение колонны 100-Т-1, а балансовое количество после охлаждения в водяном холодильнике 100-Е-6 выводится с установки.

Температура изопентановой фракции, направляемой в парк, контролируется контуром поз. 100-ТIR-045.

Хозрасчетное количество изопентановой фракции, направляемой в парк, замеряется контуром поз. 100-FQIR-018, клапан которого поз. 100-FV-018 установлен на линии изопентана в парк.

Дополнительно смонтирована линия вывода изопентановой фракции после холодильника 100-Е-6 в линию деизопентана (л.305) с установки в линию № 50. Расход изопентановой фракции в линию № 50 регулируется контуром 100-FV-018/1, клапан которого 100-FV-018/1 установлен на трубопроводе вывода изопентана в линию деизопентана (л.305) с установки.

Давление изопентановой фракции, направляемой в парк, контролируется контуром поз. 100-PIR-071.

Постоянство расхода орошения, подаваемого в колонну 100-Т-1, регулируется контуром 100-FIRC-002, клапан которого поз. 100-FV-002 установлен на линии подачи орошения в колонну, с коррекцией по температуре на 25 тарелке колонны
поз. 100-TIRC-041.

Уровень в емкости орошения 100-V-2 регулируется контуром
поз. 100-LIRCAHL-003 с выдачей задания на контур управления расходом 100-FIRC-002 в каскадном режиме. Предусмотрена сигнализация минимального и максимального значений уровня. При достижении предельно-допустимого минимального значения уровня срабатывает блокировка от контура100-LSLL-004, при этом останавливаются насосы 100-Р-4А,В.

Температура в емкости орошения контролируется контуром поз. 100-TI-044.

Тепловой баланс колонны 100-Т-1 поддерживается подачей водяного пара в ребойлер колонны 100-Е-2. Постоянство расхода пара регулируется контуром
100-FIRC-075, клапан которого поз. 100-FV-075 установлен на трубопроводе подачи пара в ребойлер 100-Е-2.

Балансовое количество деизопентановой фракции из нижней части колонны
100-Т-1 с помощью насосов 100-Р-2А,В после теплообмена с сырьем колонны в теплообменниках 100-Е-1В,А и охлаждения в водяном холодильнике 100-Е-7 направляется в сырьевую емкость блока гидроочистки 100-V-3.

Предусмотрен вывод деизопентановой фракции перед смесителями за границу установки в линию 50 (бензин А-80).

Контроль температуры охлаждаемой деизопентановой фракции производится контурами поз. 100-TI-033, 100-TI-034 на выходе из трубного пространства теплообменников 100-Е-1А,В и поз. 100-TIR-035 после водяного холодильника 100-Е-7.

Давление деизопентановой фракции на выходе из трубного пространства теплообменника поз. 100-Е-1А контролируется контуром поз. 100-PIR-064.

Уровень в кубе колонны регулируется контуром поз. 100-LIRCAHL-029, клапан которого поз. 100-LV-029 установлен на линии вывода деизопентановой фракции после холодильника 100-Е-7. Предусмотрена сигнализация максимального и минимального значения уровня. При достижении предельно-допустимого минимального значения уровня срабатывает блокировка от контура поз. 100-LSLL-030, при этом останавливаются насосы 100-Р-2А,В.

Давление деизопентановой фракции на выходе из кубовой части колонны
поз. 100-Т-1 контролируется контуром поз. 100-PIR-069.

Температура деизопентановой фракции на выходе из кубовой части колонны
поз. 100-Т-1 контролируется контуром поз. 100-ТIR-040.

3.2.1.2 Реакторный блок гидроочистки

Описание цикла реакции

Сырье – деизопентановая фракция, выделенная в колонне 100-Т-1 и боковой погон из колонны К-104 секции 100 установки ЛК-6Ус - через промпарк поступает в сырьевую емкость 100-V-3, где происходит усреднение сырья.

Хозрасчетный замер поступающего бокового погона осуществляется контуром
100-FQIR-012 с коррекцией по температуре поз. 100-ТIR-046 и давлению поз. 100-РIR-072.

Из емкости 100-V-3 сырье направляется на прием сырьевых насосов 100-Р-5А,В.

Для исключения контакта сырья с кислородом воздуха и снижения выбросов углеводородов в атмосферу в емкости 100-V-3 поддерживается постоянное давление контуром поз. 100-PIRC-073, клапаны которого установлены на линии подачи углеводородного газа поз. 100-PV-073A из колонны 200-Т-2 и на линии сброса углеводородного газа поз. 100-PV-073В.

Температура сырья в емкости 100-V-3 контролируется контуром поз. 100-TI-047.

Уровень в емкости 100-V-3 контролируется контуром поз. 100-LIRCAHL-005 c сигнализацией минимального и максимального значений. При достижении предельно-допустимого минимального значения уровня срабатывает блокировка от контура
поз.100-LSLL-006, при этом останавливаются насосы 100-Р-5А,В.

Сырьевыми насосами 100-Р-5А,В сырье через фильтр очистки от механических примесей 100-F-1А,В подается в тройник смешения с водородсодержащим газом, поступающем от компрессора 100-С-1А,В.

Расход циркулирующего водородсодержащего газа контролируется контуром
поз. 100-FIRAL-004 с сигнализацией минимального значения расхода.

Для предотвращения прогара змеевика печи 100-Н-1 и закоксовывания катализатора при достижении предельно-допустимого минимального значения расхода водородсодержащего газа срабатывает блокировка от контура поз. 100-FSLL-004А,В,С, в результате чего закрывается отсечной клапан поз. 100-UV- 052 и регулирующий клапан с функцией отсечки поз. 100-PV-190 на трубопроводе топливного газа к основным горелкам печи 100-Н-1, а также отсечной клапан поз. 100-UV-017 на трубопроводе сырья после насосов 100-Р-5А,В. Останавливаются насосы 100-Р-5А,В.

Температура водородсодержащего газа на входе в узел смешения контролируется контуром поз. 100-TIR-048.

Давление водородсодержащего газа на входе в узел смешения контролируется контуром поз. 100-РIR-075.

Состояние фильтрующего элемента в фильтрах 100-F-1А,В контролируется по перепаду давления до и после фильтров контуром поз. 100-PDIАH-074 c сигнализацией предельного максимального значения.

Постоянство количества сырья, поступающего в тройник смешения, регулируется контуром поз. 100-FIRCAL-003 с коррекцией по уровню в емкости 100-V-3
поз. 100-LIRCAHL-005. Клапан поз. 100-FV-003 расположен на нагнетании сырьевых насосов 100-Р-5А,В. Предусмотрена сигнализация и блокировка по минимальному значению расхода.

Смесь сырья и водородсодержащего газа – газосырьевая смесь - проходит по межтрубному пространству теплообменников 100-Е-3, где нагревается обратным потоком из реактора 100-R-1 – газопродуктовой смесью - и поступает в печь 100-Н-1, где нагревается до температуры реакции.

Контроль температуры газосырьевой смеси на входе в межтрубное пространство теплообменников 100-Е-3 производится контуром поз. 100-TIR-051, на выходе из межтрубного пространства теплообменников 100-Е-3 производится контуром
поз. 100-TIR-052.

Давление газосырьевой смеси на входе в межтрубное пространство теплообменников 100-Е-3 контролируется контуром поз. 100-PIR-076, на выходе из межтрубного пространства теплообменников 100-Е-3 контролируется контуром поз. 100-PI-077.

Далее ГСС нагревается до температуры реакции в печи 100-Н-1 (Описание работы печи в разделе 3.3).

Температура газосырьевой смеси на входе в реактор 100-R-1 аксиального типа контролируется контуром поз. 100-ТIRAH-053 с сигнализацией максимального значения.

Давление газосырьевой смеси на входе в реактор 100-R-1 контролируется контуром поз. 100-РIR-078.

В реакторе 100-R-1 на катализаторе в присутствии водорода происходят реакции гидрогенизации сернистых соединений с образованием сероводорода.

Давление в реакторе 100-R-1 поддерживается не менее 4,0 МПа контуром поз. 100-PIRC-083, клапан которого 100-PV-083 установлен на выводе водородсодержащего газа-отдува из сепаратора 100-V-4 в коллектор топливного газа завода.

Расход отдуваемого водородсодержащего газа из 100-V-4 замеряется контуром поз. 100-FQIR-013 с коррекцией по температуре поз. 100-TIR-042 и давлению
поз. 100- РIR-086.

Перепад давления в реакторе гидроочистки 100-R-1 контролируется контуром
поз. 100-PDIRAH-079 с сигнализацией максимального значения.

Температура на выходе газопродуктовой смеси из реактора контролируется контуром поз. 100-TIR-055.

Давление на выходе газопродуктовой смеси из реактора контролируется контуром поз. 100-PIR-080.

Тепло газопродуктовой смеси, выходящей из реактора 100-R-1, используется для нагрева газосырьевой смеси в теплообменнике 100-Е-3.

Давление на выходе газопродуктовой смеси из трубного пространства теплообменников 100-Е-3 контролируется контуром поз. 100-PIR-081.

Температура на выходе газопродуктовой смеси из трубного пространства теплообменников 100-Е-3 контролируется контуром поз. 100-ТIR-056.

После конденсации и охлаждения в аппаратах воздушного охлаждения
100-ЕА-2А,В, затем в водяных холодильниках 100-Е-8 газопродуктовая смесь поступает в продуктовый сепаратор 100-V-4.

Температура газопродуктовой смеси на входе в сепаратор 100-V-4 регулируется контуром поз. 100-ТIRC-057 изменением частоты вращения электродвигателей воздушных холодильников 100-ЕА-2А,В.

Предусмотрено дистанционное управление пневмоприводов жалюзи воздушных холодильников 100-ЕА-2А,В поз.100-HV-022÷100-HV-025 от контуров поз. 100-HIC-022÷100-HIC-025.

Для разбавления кислых соединений и для растворения аммонийных солей в газопродуктовую смесь гидроочистки перед воздушным холодильником
100-ЕА-2А,В подается химочищенная вода или аммиачная вода дозировочными насосами 100-Р-8А и 100-Р-7 из емкостей 100-V -9 и 100-V-8.

Давление воды на нагнетании дозировочного насоса 100-Р-8А контролируется контуром поз. 100-PIAH-104, с сигнализацией максимального значения. При достижении предельно-допустимого максимального значения давления срабатывает блокировка от контура поз. 100-PSHH-105, при этом останавливается насос 100-Р-8А.

Давление аммиачной воды на нагнетании дозировочного насоса 100-Р-7 контролируется контуром поз. 100-PIAH-108, с сигнализацией максимального значения. При достижении предельно-допустимого максимального значения давления срабатывает блокировка от контура поз. 100-PSHH-109, при этом останавливается насос 100-Р-7.

Уровень химочищенной воды в 100-V-9 регулируется контуром
100-LIRCAHL-016, клапан которого поз.100-LV-016 установлен на трубопроводе подачи воды в емкость 100-V-9. Предусмотрена сигнализация максимального и минимального значений уровня.

Уровень аммиачной воды в емкости 100-V-8 контролируется контуром
поз. 100-LIRAHL-017, с сигнализацией максимального и минимального значений уровня. По достижении минимального уровня по сигналу от контура 100-LSHHLL-018 открывается клапан поз. 100-UV-029 и аммиачная вода подается в емкость. При достижении максимального уровня по сигналу от контура 100-LSHHLL-018 клапан поз. 100-UV-029 закрывается.

Температура аммиачной воды в емкости 100-V-8 контролируется контуром
поз. 100-TI-066,

Температура химочищенной воды в емкости 100-V-9 контролируется контуром
поз. 100-TI-065,

Для исключения растворения кислорода в химочищенной воде в емкости 100-V-9 поддерживается избыточное давление контуром поз. 100-PIRC-102, клапаны которого установлены на линии подачи азота поз. 100-PV-102A в емкость и на линии сброса азота на свечу поз. 100-PV-102В.

Для исключения испарения аммиака из аммиачной воды в емкости 100-V-8 поддерживается избыточное давление контуром поз. 100-PIRC-103, клапаны которого установлены на линии подачи азота поз. 100-PV-103A в емкость и на линии сброса азота на свечу поз. 100-PV-103В.

В сепараторе 100-V-4 происходит разделение водородсодержащего газа от гидрогенизата, а также предусмотрено отделение кислой воды, которая выводится в коллектор кислой воды.

Уровень раздела фаз в отстойнике сепаратора 100-V-4 регулируется контуром поз. 100-LIRCAHL-009, клапан которого поз. 100-LV-009 установлен на линии вывода кислой воды в коллектор. Предусмотрена сигнализация максимального и минимального значений уровня.

Перепад давления на сетке, установленной в сепараторе 100-V-4, контролируется контуром поз. 100-PDIAН-084, с сигнализацией максимального значения.

Температура в сепараторе 100-V-4 контролируется контуром поз. 100-TIR-058.

Водородсодержащий газ из сепаратора 100-V-4 возвращается к циркуляционному компрессору 100-С-1А,В через сепаратор-отбойник 100-V-6.

В сепараторе 100-V-6 из водородсодержащего газа выделяются унесенные жидкие углеводороды. Уровень конденсата контролируется контуром поз. 100-LIRASHHLL-010 с cигнализацией максимального и минимального уровня. По достижению максимального уровня по сигналу от контура 100-LIRASHHLL-010 открывается клапан 100-UV-023, и углеводороды сбрасываются в колонну 100-Т-2 в трубопровод после теплообменника
100-Е-4. При достижении минимального уровня по сигналу от контура 100-LIRASHHLL-010 клапан 100-UV-023 закрывается.

При достижении предельно-допустимого максимального уровня срабатывает блокировка от контура поз. 100-LSHH-011А,В,С при этом останавливается компрессор
100-С-1А,В.

Температура в сепараторе 100-V-6 на приеме компрессора контролируется контуром поз. 100-TIR-059.

Давление в сепараторе 100-V-6 на приеме компрессора контролируется контуром поз. 100-РIR-088.

Перепад давления на сетке, установленной в сепараторе 100-V-6, контролируется контуром поз. 100-PDIAН-089, с сигнализацией максимального значения.

Концентрация водорода в циркулирующем водородсодержащем газе контролируется автоматическим анализатором поз. 100-AIR-005А, установленном на трубопроводе подачи водородсодержащего газа к компрессору 100-С-1А,В.

Контроль за рабочими параметрами, обеспечивающими нормальную работу компрессоров 100-С-1А,В, осуществляется по документации завода-изготовителя.

3.2.1.3 Блок очистки свежего водородсодержащего газа

Необходимое количество свежего водородсодержащего газа на установку поступает в узел очистки из секции 300 установки ЛК-6Ус.

Хозрасчетное количество свежего водородсодержащего газа контролируется контуром 100-FQIR-019. Давление водородсодержащего газа контролируется контуром
100-PIR-092, температура контролируется контуром 100-ТIR-060.

Постоянство давления свежего водородсодержащего газа, подаваемого на очистку, регулируется контуром 100-PIRC-093, клапан которого поз. 100-PV-93 установлен на линии ввода водородсодержащего газа на установку.

Концентрация водорода в свежем водородсодержащем газе контролируется автоматическим анализатором поз. 100-AIR-005В, установленном на трубопроводе подачи водородсодержащего газа на установку.

После охлаждения в водяном холодильнике 100-Е-11 и сепарации от жидкой фазы в сепараторе 100-V-7, водородсодержащий газ направляется на очистку от хлористого водорода в адсорбер 100-Т-3.

Выделившиеся в сепараторе 100-V-7 жидкие углеводороды периодически, по мере накопления, сбрасываются в колонну 100-Т-2 в трубопровод после теплообменника
100-Е-4.

Уровень углеводородного конденсата в сепараторе 100-V-7 контролируется контуром 100-LIRAHL-012 с сигнализацией максимального и минимального значений.

При достижении предельно-допустимого максимального значения срабатывает блокировка от контура поз. 100-LSННLL-013 при этом открывается отсечной клапан поз. 100-UV-025 на трубопроводе вывода углеводородного конденсата в 100-Е-4, при достижении предельно-допустимого минимального значения уровня отсечной клапан
поз. 100-UV‑025 закрывается.

Температура в сепараторе 100-V-7 контролируется контуром поз. 100-TIR-061.

Перепад давления на сетке, установленной в сепараторе 100-V-7, контролируется контуром поз. 100-PDIAН-095, с сигнализацией максимального значения

Давление водородсодержащего газа на выходе из сепаратора контролируется контуром поз. 100-PIR-094.

Очищенный водородсодержащий газ из адсорбера 100-Т-3 двумя потоками направляется в блок изомеризации и блок гидроочистки в качестве свежего водородсодержащего газа.

В блоке гидроочистки свежий водородсодержащий газ подается в сепаратор
100-V-6 на приеме циркуляционного компрессора 100-С-1А,В.

Постоянство расхода свежего водородсодержащего газа регулируется контуром
100-FIRC-007, клапан которого поз. 100-FV-007, установлен на линии подачи свежего водородсодержащего газа в сепаратор 100-V-6 на приеме компрессора.

3.2.1.4 Блок стабилизации гидрогенизата

Жидкая фаза с частично растворенными в ней газами - нестабильный гидрогенизат с низа сепаратора 100-V-4 после нагрева в теплообменнике 100-Е-4 подается в отпарную колонну 100-Т-2 на 15 тарелку для выделения из гидрогенизата растворенных газов и влаги.

Давление на входе в трубное пространство теплообменника 100-Е-4 контролируется контуром поз. 100-PI-119.

Расход нестабильного гидрогенизата в колонну 100-Т-2 регулируется контуром поз. 100-FIRC-005, клапан которого поз. 100-FV-005 установлен на подаче нестабильного гидрогенизата в 100-Е-4, с коррекцией от контура регулирования уровня в сепараторе
100-V-4 поз. 100-LIRCAHL-007. Предусмотрена сигнализация минимального и максимального значения уровня.

При достижении предельно-допустимого минимального значения уровня для исключения прорыва водородсодержащего газа в систему низкого давления срабатывает блокировка от прибора поз. 100-LSLL-008, при этом закрывается отсечной клапан поз. 100-UV‑020 на трубопроводе нестабильного гидрогенизата в 100-Е-4.

Температура нестабильного гидрогенизата, поступающего в колонну 100-Т-2 после теплообменника 100-Е-4, контролируется контуром поз. 100-TIR-090.

Давление нестабильного гидрогенизата на входе в колонну 100-Т-2 контролируется контуром 100-РIR-124.

Температура паров вверху колонны контролируется контуром поз. 100-TIR-091.

Давление в верхней части колонны контролируется контуром
поз. 100-PIRAHL-125 с сигнализацией максимального и минимального значений, давление в нижней части колонны контролируется контуром 100-PIR-126.

Из верхней части отпарной колонны 100-Т-2 выводится верхний продукт колонны, состоящий из углеводородного газа отпарки и паров орошения.

После охлаждения и конденсации в аппарате воздушного охлаждения 100-ЕА-3 и водяном холодильнике 100-Е-9 верхний продукт колонны поступает в рефлюксную емкость 100-V-5.

Температура верхнего продукта на входе в емкость орошения 100-V-5 регулируется контуром 100-ТIRC-094 изменением частоты вращения электродвигателя воздушного холодильника 100-ЕА-3.

Предусмотрено дистанционное управление пневмоприводов жалюзи воздушного холодильника 100-ЕА-3 поз. 100-HV-026; 100-HV-027 от контуров поз. 100-HIC-026;
100-HIC-027.

Верхний продукт колонны 100-Т-2 в емкости 100-V-5 разделяется на углеводородный газ и жидкую фазу.

Углеводородный газ из емкости 100-V-5 выводится в топливную сеть.

Хозрасчетный замер расхода газов, направляемых в топливную сеть, производится контуром поз. 100-FQIR-022 с коррекцией по температуре от контура поз. 100-TIR-096 и давлению от контура поз. 100-PIR-129.

Жидкая фаза насосами 100-Р-6А,В подается на орошение в колонну 100-Т-2.

Постоянство расхода орошения, подаваемого в колонну 100-Т-2, регулируется контуром поз. 100-FIRC-025, клапан которого поз. 100-FV-025, установлен на линии подачи орошения в колонну, с коррекцией по уровню в рефлюксной емкости 100-V-5 от контура поз. 100-LIRCAHL-033. Предусмотрена сигнализация минимального и максимального значений уровня в емкости 100-V-5.

В пусковой период из емкости 100-V-5 предусмотрен вывод избытка нестабильной головки на установку ЛК-6Ус (с. 400 ГФУ). Уровень в этом случае регулируется контуром 100-LIRCAHL-033, клапан которого поз. 100-LV-033 установлен на линии вывода нестабильной головки.

Хозрасчетный замер расхода нестабильной головки, направляемой на ГФУ, производится контуром поз. 100-FQIR-023 с коррекцией по температуре от контура
поз. 100-TIR-097 и давлению от контура поз. 100-PIR-122.

При достижении предельно-допустимого минимального значения уровня в емкости 100-V-5 срабатывает блокировка от контура 100-LSLL-034, при этом останавливаются насосы 100-Р-6А,В.

Для нейтрализации кислых соединений и для растворения аммонийных солей в
шлемовую трубу на выходе из колонны 100-Т-2 перед воздушным холодильником
100-ЕА-3 подается химочищенная вода или аммиачная вода дозировочным насосом
100-Р-8В и 100-Р-7 из емкостей 100-V-9 и 100-V-8.

Давление воды на нагнетании дозировочного насоса 100-Р-8В контролируется контуром поз. 100-PIAH-106, с сигнализацией максимального значения. При достижении предельно-допустимого максимального значения давления срабатывает блокировка от контура поз. 100-PSHH-107, при этом останавливается насос 100-Р-8В.

В отстойнике емкости 100-V-5 происходит отделение сероводородной воды.

Уровень раздела фаз в емкости 100-V-5 регулируется контуром
поз. 100-LIRCAHL-035, клапан которого поз. 100-LV-035 установлен на трубопроводе вывода кислой воды на установку отпарки кислых стоков. Предусмотрена сигнализация максимального и минимального значений уровня.

Количество выводимой кислой воды контролируется контуром поз. 100-FQIR-024.

Давление в системе колонна - рефлюксная емкость регулируется контуром
поз. 100-PIRC-127, клапан которого поз. 100-PV-127 установлен на выводе углеводородного газа из емкости 100-V-5 в коллектор топливного газа завода.

Перепад давления на сетке, установленной в емкости 100-V-5, контролируется контуром поз. 100-PDIAН-128, с сигнализацией максимального значения.

Температура в емкости орошения 100-V-5 контролируется контуром
поз. 100-TIR-095.

Тепловой баланс колонны 100-Т-2 и температура на контрольной тарелке регулируется контуром 100-ТIRC-098, клапан которого поз. 100-TV-098 установлен на подаче водяного пара в рибойлер колонны 100-Е-5.

Стабильный гидрогенизат с низа колонны 100-Т-2 направляется в межтрубное пространство теплообменников 100-Е-4, где нагревает сырье колонны, далее охлаждается в воздушном холодильнике 100-ЕА-4 и водяном холодильнике 100-Е-10.

Температура стабильного гидрогенизата на выходе из кубовой части колонны контролируется контуром поз. 100-TIR-092.

Уровень в колонне 100-Т-2 регулируется контуром поз. 100-LIRCAHL-031, клапан которого поз. 100-LV-031 установлен на линии вывода стабильного гидрогенизата после водяного холодильника 100-Е-10. Предусмотрена сигнализация максимального и минимального значений уровня.

Сигнализация максимального и минимального уровня в колонне 100-Т-2 осуществляется от контура поз. 100-LAHL-032.

Температура стабильного гидрогенизата на выходе из теплообменника 100-Е-4 контролируется контуром поз. 100-TIR-085.

Давление стабильного гидрогенизата на выходе из теплообменника 100-Е-4 контролируется контуром поз. 100-РIR-120.

Температура стабильного гидрогенизата на выходе из водяного холодильника
100-Е-10 регулируется контуром 100-ТIRC-089 изменением частоты вращения электродвигателя воздушного холодильника 100-ЕА-4.

Предусмотрено дистанционное управление пневмоприводов жалюзи воздушного холодильника 100-ЕА-4 поз. 100-HV-028ј100-HV-029 от контуров поз. 100-HIC-028;
100-HIC-029.

Температура стабильного гидрогенизата после воздушного холодильника контролируется контуром поз. 100-TI-086.

Количество нестабильного гидрогенизата, направляемого в блок изомеризации контролируется контуром поз. 100-FQIR-020 с коррекцией по температуре поз. 100-ТIR-087 и давлению поз. 100-РIR-121.

К стабильному гидрогенизату подводится боковой погон колонны К-202 установки ЛК-6Ус и объединенный поток в качестве сырья направляется в секцию 200 - блок изомеризации ПЕНЕКС.

Хозрасчетный замер бокового погона, направляемого в блок изомеризации, производится контуром поз. 100-FQIR-021 с коррекцией по температуре поз. 100-ТIR-088 и давлению поз. 100-РIR-123.

3.2.1.5 Описание цикла регенерации катализатора гидроочистки

Регенерация катализатора производится при значительном падении его активности, которая не может быть скомпенсирована изменением параметров процесса в допустимых пределах.

Целью процесса регенерации является выжиг кокса и серы, отложившихся на катализаторе в процессе реакции.

Регенерация проводится газовоздушной смесью в соответствии с «Руководством по эксплуатации катализатора».

Процессу регенерации катализатора предшествуют мероприятия по нормальной остановке установки, т.е. реакторный блок освобождается от продукта и водородсодержащего газа, продувается инертным газом на щит сброса до содержания горючих примесей в газах продувки не более 3 % объемных, контролируемых лабораторными анализами.

После продувки система заполняется азотом по трубопроводу азота высокого давления через клапан прямого действия 100-PCV-1, после которого с давлением до 1,8 МПа азот подается в сепаратор на приеме компрессора 100-V-6 и компрессорами 100-С-1А,В налаживается циркуляция по схеме:

100-С-1А,В ® 100-Е-3 (корпус) ® 100-Н-1 ® 100-R-1 ® 100-Е-3 (трубки) →

→100-ЕА-2А,В ® 100-E-8 ® 100-V-4 ® 100-V-6 ® 100-C-1А,В.

Затем зажигается печь и постепенно поднимается температура в слое катализатора в соответствии с требованиями «Руководства по эксплуатации катализатора».

Хозрасчетный замер азота высокого давления производится контуром
поз. 100-FQIR-029 с коррекцией по температуре поз. 100-ТIR-107 и давлению
поз. 100-РIR-091.

Подача воздуха на регенерацию предусмотрена на входе в сепаратор на приеме компрессора 100-V-6. Расход воздуха регулируется контуром поз. 100-FIRC-006, клапан которого поз. 100-FV-006 расположен на линии подачи воздуха.

Давление поступающего воздуха контролируется контуром поз. 100-PI-087.

Давление в системе регенерации регулируется контуром поз.100-PIRC-085, клапан которого поз. 100-PV-085 установлен на сбросе газов регенерации из сепаратора 100-V-4 от щита сброса через свечу в атмосферу.

Температура в слое катализатора реактора 100-R-1 контролируется многозонными термопарами поз. 100-TIR-054A,B,C.

10% раствор щелочи циркулирует в системе регенерации для селективного поглощения реакционно-способных окислов серы из газов регенерации до полной его отработки (до 2%-ной концентрации) по схеме:

100-V-10 ® 100-P-9 ® 100-EA-2 ® 100-E-8 ® 100-V-4® 100-V-10

Расход циркулирующего раствора щелочи регулируется контуром
поз. 100-FIRC-008, клапан которого 100-FV-008 установлен на трубопроводе от насоса
100-Р-9.

Давление циркулирующего раствора щелочи на нагнетании насоса 100-Р-9, контролируется контуром поз. 100-РIRАНL-082, с сигнализацией максимального и минимального значений давления.

Подпитка свежим 10 %-ным раствором осуществляется из сети насосом
100-Р-10 в трубопровод на нагнетании насоса 100-Р-9.

Давление свежей щелочи на нагнетании дозировочного насоса 100-Р-10 контролируется контуром поз. 100-PIAH-097, с сигнализацией максимального значения. При достижении предельно-допустимого максимального значения давления срабатывает блокировка от контура поз. 100-PSHH-098, при этом останавливается насос 100-Р-10.

Температура смеси газа с раствором щелочи после холодильника 100-E-8 должна быть не ниже 40 °С во избежание выпадения кристаллов солей из раствора. Температура раствора щелочи регулируется контуром поз. 100-TIRC-057 изменением частоты вращения электродвигателей воздушного холодильника 100-ЕА-2А,В.

Избыток раствора щелочи из сепаратора 100-V-4 отводится в специально установленную емкость для сбора отработанной щелочи 100-V-15.

Уровень раствора щелочи в сепараторе 100-V-4 регулируется контуром
поз. 100-LIRCAHL-007, клапан которого поз. 100-LV-007 расположен на трубопроводе откачки отработанного раствора щелочи в емкость 100-V-15.

По окончании циркуляции раствора, отработанная щелочь из сепаратора
100-V-4 перекачивается в емкость 100-V-10. Затем откачивается насосом 100-Р-9 в емкость сбора отработанной щелочи 100-V-15.

Система циркуляции раствора щелочи промывается водой не менее 2-х раз. Откачка промывной воды аналогична откачке раствора щелочи.

Свежий раствор щелочи – 10 % раствор для защелачивания газов регенерации катализатора гидроочистки поступает по трубопроводу из общезаводского хозяйства завода в емкость 100-V-10.

Давление 10 % раствора щелочи, получаемой на установку, контролируется контуром поз. 100-РIRАН-096, с сигнализацией предельно-допустимого максимального значения давления.

Хозрасчетный замер 10 % раствора щелочи, получаемой на установку, производится контуром поз. 100-FQIR-014.

Уровень щелочи в емкости 100-V-10 контролируется контуром
поз. 100-LIRAHL-014, с сигнализацией максимального и минимального значений.

Температура щелочи в емкости 100-V-10 контролируется контуром поз. 100-ТI-062.

При достижении предельно-допустимого минимального значения уровня в емкости 100-V-10 срабатывает блокировка от контура поз. 100-LSLL-015, при этом останавливаются насос 100-Р-9.

Первая стадия регенерации – выжиг кокса и серы считается законченной, если содержание кислорода в газе регенерации на входе и выходе из реактора станет одинаковой.

Содержание кислорода и двуокиси углерода в газах регенерации контролируется путем отбора анализов из трубопровода на нагнетании компрессора пробоотборником
№ 100-SN-3 и после реактора пробоотборником № 100-SN-8, установленном на трубопроводе сброса газов регенерации на свечу - на щите сброса.

После окончания выжига кокса производится прокалка катализатора, после чего система охлаждается и продувается инертным газом до содержания кислорода в газах продувки не более 0,5% об.

После продувки и испытаний на герметичность система готова к заполнению водородсодержащим газом и проведению осернения катализатора сульфидирующим агентом.

Подача сульфидирующего агента проводится от насоса передвижной станции сульфидирования в трубопровод на входе в реактор.

В емкость 100-V-15 сбрасывается отработанный солещелочной раствор от регенерации катализатора гидроочистки один раз в два года. Солещелочной раствор от промывки углеводородного газа изомеризации сбрасывается один раз в неделю и накапливается в емкости.

Температура раствора в емкости контролируется контуром поз. 100-TI-064.

Уровень в емкости 100-V-15 контролируется контуром поз. 100-LIRAHL-021 c сигнализацией максимального и минимального значения уровня.

При достижении предельно-допустимого минимального уровня срабатывает блокировка от контура поз. 100-LSLL-022, при этом останавливается насос 100-Р-14.

Расход отработанного солещелочного раствора, откачиваемого с установки, регулируется контуром поз. 100-FIRC-010, клапан которого поз. 100-FV-010 установлен на трубопроводе нагнетания насоса 100-Р-14.

Секция 200 - блок изомеризации с блоком колонны ДИГ

Секция 200 состоит из следующих основных технологических блоков:

- блок осушки сырья и свежего водородсодержащего газа;

- блок изомеризации;

- блок стабилизации изомеризата и очистки углеводородного газа;

- блок колонны деизогексанизации (ДИГ)

3.2.2.1 Блок осушки

Особенностью катализаторов изомеризации I-82 (I-8 Плюс) является то, что вода и кислородсодержащие соединения, которые могут находиться в сырье или водородсодержащем газе, дезактивируют катализаторы.

Для обеспечения отсутствия влаги в потоках сырья и водородсодержащего газа технологической схемой предусмотрены узлы осушителей, где в слое адсорбента, на основе молекулярных сит, происходит осушка сырья и водородсодержащего газа.

Свежий водородсодержащий газ поступает из секции 100 после очистки от хлорсодержащих соединений в адсорбере 100-Т-3, проходит очистку от масла в фильтре-коалесцере 200-МЕ-2 и направляется в аппараты осушки 200-V-1А,В.

Состояние фильтрующего элемента в 200-МЕ-2 контролируется по перепаду давления до и после фильтра контуром поз. 200-PDIАH-001 c сигнализацией предельного максимального значения.

Уровень жидкой фазы в корпусе фильтра контролируется контурами поз. 200-LIAH-001А, 200-LAH-001В с сигнализацией максимального значения.

Затем поток водородсодержащего газа последовательно в восходящем режиме проходит через осушители и направляется в поток циркулирующего водородсодержащего газа перед узлом смешения с сырьем.

Количество подаваемого свежего водородсодержащего газа обеспечивает постоянство давления в реакторном блоке изомеризации и регулируется контуром
поз. 200-FIRCAL-011, клапан которого поз. 200-FV-011 установлен на линии подачи свежего газа в узел смешения с коррекцией по давлению в сепараторе 200-V-5 от контура поз. 200-PIRCAL-017. Предусмотрена сигнализация минимального значения расхода и сигнализация минимального значения давления в 200-V-5.

Температура осушенного водородсодержащего газа контролируется контуром поз. 200-TI-014.

Давление осушенного водородсодержащего газа контролируется контуром
поз. 200-PIR-012.

Схема Изомеризация «Пенекс»

Осушители работают в циклическом режиме по автоматизированной программе DRCS, разработанной и предоставляемой фирмой UOP «Система управления регенерацией осушителей установки Пенекс^ТМ ЮОП» - в одном идет осушка водородсодержащего газа, другой находится в стадии ожидания или в нем проводится регенерация молекулярных сит.

В узле осушителей водородсодержащего газа 200-V-1А,В все переключения режимов производятся с помощью клапанов-отсекателей, имеющих определенное назначение.

Отсекатели, установленные на основных трубопроводах водородсодержащего газа:

- вход газа осуществляется открытием отсекателей поз. 200-XV-001-002,
200-XV-009-010;

- перепуск между осушителями из 200-V-1А в 200-V-1В поз. 200-XV-012,014, из 200-V-1В в 200-V-1А поз. 200-XV-004-005;

- выход газа осуществляется открытием отсекателей поз. 200-XV-024,026,
200-XV-031,033;

- байпас для подъема давления поз. 200-XV-025, 032.

Отсекатели, установленные на трубопроводах регенерирующего агента - изомеризата:

- вход жидкого изомеризата для вытеснения водородсодержащего газа на факел осуществляется открытием отсекателей поз. 200-XV-019, 017, 015, 018, 007;

- вход паров осуществляется открытием отсекателей поз.,
200-XV-028, 023, 200-XV-034, 037;

- выход паров осуществляется открытием отсекателей поз. 200-XV-007,018,
200-XV-015,017.

Отсекатели, установленные на трубопроводах дренажа в емкость 200-V-10:

- выход продуктов из верхних трубопроводов осуществляется открытием отсекателей поз. 200-XV-022,036, 200-XV-086,087;

- выход продуктов из нижних трубопроводов осуществляется открытием отсекателей поз. 200-XV-003,006, 200-XV-008,011, 200-XV-013,016.

Отсекатели, установленные на трубопроводах сброса на факел 200-XV-020,021, 200-XV-038,039.

Отсекатели, установленные на трубопроводах вывода водородсодержащего газа к анализатору влаги 200-XV-027,035, 200-XV-030 - 3-х ходовой.

На необходимость регенерации молекулярных сит в 200-V-1А,В указывает сигнал от анализатора влажности поз. 200-AIRAH-001A на водородсодержащем газе, когда содержание влаги в газе после первого по ходу осушителя достигнет 1 ppm об.

Расход газа, пропускаемого через анализатор, контролируется контуром поз.
200-FIAL-003 с сигнализацией минимального значения расхода.

Предусмотрена сигнализация по превышению температуры пробы свыше 55 ^оС от контура поз. 200-TAH‑012A.

Аппарат с насыщенным влагой адсорбентом отключается путем закрытия соответствующей запорной арматуры на трубопроводах водородсодержащего газа.

Регенерация адсорбента проводится парами стабильного изомеризата в направлении сверху вниз.

Стабильный изомеризат подается в 200-E-9 из трубопровода стабильного изомеризата после холодильника 200-Е-14, путем автоматического открытия из системы DRCS отсекателя 200-XV-077.

Предварительно из отключенного аппарата сбрасывается давление в факельную линию и аппарат снизу заполняется жидким изомеризатом, вытесняя при этом водородсодержащий газ в факельный трубопровод.

Контроль давления в осушителях осуществляется контурами поз. 200-PI-004(005).

Заполнение аппарата жидким изомеризатом производится до тех пор, пока уровень жидкости появится в факельном трубопроводе. Сигнал наличия уровня от контура
поз. 200-LSHH-005(006), установленного на трубопроводе, заблокирует клапаны на подаче жидкого изомеризата в аппарат и клапаны выхода продукта в факельный трубопровод.

Затем аппарат начинает разогреваться парами изомеризата, жидкость вытесняется и далее начинается процесс регенерации молекулярных сит.

Для создания паров регенерирующего агента необходимое количество изомеризата подводится в корпус испарителя 200-Е-9, где при помощи водяного пара изомеризат испаряется и направляется для дальнейшего перегрева в электропечь поз. 200-Н-1.

Давление водяного пара, подаваемого в трубки испарителя 200-Е-9, регулируется контуром 200-PIRC-002, клапан которого установлен на подаче пара в испаритель.

Подача пара осуществляется открытием отсекателя 200-XV-084 из системы DRCS по автоматизированной программе.

Расход изомеризата в испаритель регулируется контуром 200-FIRCAL-002, клапан которого поз. 200-FV-002 установлен на линии подачи изомеризата. Предусмотрена сигнализация минимального расхода. При достижении предельно-допустимого минимального расхода срабатывает блокировка от контура поз. 200-FSLL-001, при этом отключается электропитание перегревателя 200-Н-1.

Для исключения попадания жидкости в электроперегреватель 200-Н-1, уровень в испарителе 200-Е-9 контролируется контуром поз. 200-LIAH-003А с сигнализацией максимального значения уровня.

При достижении предельно-допустимого максимального значения уровня срабатывает блокировка от контура поз. 200-LSHH-003B, при этом отключается электропитание перегревателя 200-Н-1.

Температура паров, поступающих в 200-Н-1, контролируется контуром
поз. 200-TI-001.

Из верхней части электроперегревателя 200-Н-1 пары изомеризата направляются, на отпарку воды из адсорбента в один из осушителей 200-V-1А,В, требующий регенерации.

Контроль температуры на выходе паров из 200-Н-1 осуществляется контуром
поз. 200-TI-007.

Температура паров изомеризата, направляемых на регенерацию в осушители, регулируется контуром 200-TIRCAH-006 температурой нагрева поверхностей ТЭНов, с сигнализацией максимального значения температуры паров.

Температура поверхности входного кожуха пучка ТЭНов контролируется контуром поз. 200-ТХIАН-003A,B с сигнализацией максимального значения температуры. При достижении максимально-допустимого значения температуры поверхности ТЭНов срабатывает блокировка от контура поз. 200-ТХSHH-002А,В, при этом отключается электропитание перегревателя 200-Н-1.

Температура поверхности выходного кожуха пучка ТЭНов контролируется контуром поз. 200- ТХIАН -005А,В с сигнализацией максимального значения температуры. При достижении максимально-допустимого значения температуры поверхности ТЭНов срабатывает блокировка от контура поз. 200-ТХSHH-004А,В, при этом отключается электропитание перегревателя 200-Н-1.

По окончании отпарки влаги из молекулярных сит аппарат с регенерированным адсорбентом переключается в режим ожидания или осушки водородсодержащего газа.

Отработанные пары изомеризата конденсируются и охлаждаются в водяном холодильнике 200-Е-10. Для этого автоматически из системы DRCS открывается отсекатель 200-XV-085. Охлажденный изомеризат после холодильника 200-Е-10 возвращается в трубопровод изомеризата с установки или выводится по новой линии Ду50 в трубопровод бокового погона колонны К-104 установки ЛК-6Ус на установку изомеризации (компонент сырья установки изомеризации) и далее в емкость парка сырья изомеризации 300-V-6. По мере накопления в емкости 300-V-6 изомеризат (регенерирующий агент) откачивается насосом 300-Р2/1,2 на секцию 400 установки ЛК-6Ус для защелачивания изомеризата с целью удаления сероводорода. Очищенный изомеризат направляется в автобензин: в линии №№ 205 или 50.

Температура паров на выходе из осушителей поз. 200-V-1А,В контролируется контуром поз. 200-TIR-009.

Температура охлажденного изомеризата на выходе из водяного холодильника
200-Е-10 контролируется контуром поз. 200-TIAH-008, с сигнализацией максимального значения температуры.

Давление паров изомеризата в осушителях 200-V-1А,В и 200-V-2А,В в режиме регенерации молекулярных сит регулируется контуром 200-PIRC-003, клапан которого поз. 200-PV-003 установлен на линии вывода изомеризата из холодильника 200-Е-10.

Сырье процесса изомеризации, поступающее с блока гидроочистки содержит свободную воду. Перед подачей сырья в реакторы оно проходит осушку в восходящем потоке на молекулярных ситах в осушителях 200-V-2А,В до остаточного содержания влаги не более 0,05 ppm масс, контролируемой прибором поз. 200-AIRAH-001B.

Расход сырья, пропускаемого через анализатор, контролируется контуром
поз. 200-FIAL-005 с сигнализацией минимального значения расхода.

Предусмотрена сигнализация по превышению температуры пробы свыше 55 °С от контура поз. 200-TAH‑012В.

Расход сырья, поступающего в блок изомеризации, контролируется контуром
поз. 200-FIR-004.

Температура сырья, поступающего в блок изомеризации, контролируется контуром поз. 200-ТIАНL-010, с сигнализацией максимального и минимального значения.

Процесс осушки сырья и регенерация молекулярных сит в осушителях сырья аналогичны процессу осушки и регенерации адсорбента для осушки водородсодержащего газа и проводится в автоматическом режиме при управлении из системы DRCS.

Отсекатели, установленные на основных трубопроводах сырья:

- вход сырья осуществляется открытием отсекателей поз.200-XV-040,041,
200-XV-049-050;

- перепуск между осушителями из 200-V-2А в 200-V-2В поз.200-XV-052,053, из 200-V-2В в 200-V-2А поз. 200-XV-043,045;

- выход сырья осуществляется открытием отсекателей поз.200-XV-067,068,
200-XV-069,070.

Отсекатели, установленные на трубопроводах регенерирующего агента - изомеризата:

- вход паров осуществляется открытием отсекателей поз. 200-XV-061,
200-XV-062,063, 200-XV-072,074;

- выход паров осуществляется открытием отсекателей поз. 200-XV-046,047,
200-XV-055,056, 200-XV-058,059, 200-XV-060.

Отсекатели, установленные на трубопроводах дренажа в емкость 200-V-10:

- выход продуктов из верхних трубопроводов осуществляется открытием отсекателей поз. 200-XV-064,066, 200-XV-071,073;

- выход продуктов из нижних трубопроводов осуществляется открытием отсекателей поз. 200-XV-042,088, 200-XV-054,057, 200-XV-048,051.

Отсекатели, установленные на трубопроводах вывода сырья к анализатору влаги 200-XV-065,075.

Отличиями при регенерации осушителей сырья является то, что не требуется операция по сбросу газовой фазы из аппарата, а также адсорбент в аппаратах 200-V-2А,В после завершения процесса регенерации охлаждают. Для этого вниз адсорбера подается холодный изомеризат, который циркулирует по линии охлаждения, пока температура охлаждающего агента не достигнет 65^оС. После этого осушитель может быть подключен в режим осушки сырья или находиться в стадии ожидания.

Контроль температуры охлаждающего агента осуществляется контуром
поз.200-TIR-011.

Дренажные клапаны, установленные в сборках клапанов-отсекателей осушителей, связаны с факельно-дренажной емкостью 200-V-10.

В эту емкость дренируются жидкие продукты из отключенных трубопроводов, в нее выходят пары или жидкость при неполном закрытии клапанов при переходе на последующую операцию.

Уровень в емкости 200-V-10 контролируется контуром поз. 200-LIAHL-007A,
200-LAHL-007B с сигнализацией максимального и минимального значения уровня.

Дренаж жидкой фазы из емкости 200-V-10 производится автоматически из системы DRCS путем открытия клапана поз. 200-XV-076.

В случае утечки паровой фазы из дренажных клапанов, расход паров, выходящих из емкости 200-V-10 в факельный трубопровод, контролируется контуром
поз. 200-FAН-006 с сигнализацией максимального значения.

3.2.2.2 Блок изомеризации

Осушенное сырье процесса изомеризации, содержащее низкооктановые нормальные парафины, поступает в сырьевую ёмкость 200-V-3.

Для исключения контакта сырья с кислородом воздуха в емкости 200-V-3 поддерживается постоянное давление контуром поз. 200-PICAL-008, клапаны которого установлены на линии подачи водородсодержащего газа из осушителей 200-V-1А,В в емкость 200-V-3 поз. 200-PV-008A и на линии сброса на факел из 200-V-3 поз. 200-PV-008B.

Уровень в емкости 200-V-3 контролируется контуром поз. 200-LIRAHL-008А, с сигнализацией максимального и минимального уровня.

При достижении предельно-допустимого минимального значения уровня срабатывает блокировка от контура поз. 200-LSLL-008В, при этом останавливается насос
200-Р-1А,В.

Из емкости сырье насосами 200-Р-1А,В подается в тройник смешения с циркуляционным водородсодержащим газом, поступающим с нагнетания компрессора
200-С-1.

Перепад давления на фильтрах, установленных на приеме насосов 200-Р-1А,В, контролируется контуром 100-PDIAH-006(007), с сигнализацией максимального значения перепада давления.

Расход сырья на нагнетании насосов 200-Р-1А,В регулируется контуром
200-FICAL-007, клапан которого поз. 200-PV-007 установлен на линии перепуска сырья в емкость 200-V-3. Предусмотрена сигнализация минимального значения расхода.

Углеводородный состав сырья, направляемого в узел смешения, контролируется автоматическим анализатором поз. 200-AIR-006.

Температура сырья на входе в узел смешения контролируется контуром
поз. 200-TI-012.

Расход сырья, подаваемого в узел смешения, регулируется контуром
200-FICAL-010, клапан которого поз. 200-FV-010 установлен на линии подачи сырья в тройник смешения с водородсодержащим газом. Предусмотрена сигнализация минимального значения расхода.

Для предотвращения перегрева газосырьевой смеси в теплообменнике 200-Е-3 при достижении предельно-допустимого минимального значения расхода сырья в узел смешения срабатывает блокировка от контура поз. 200-FSLL-009А,В,С, при этом закрывается клапан поз. 200-PV-014 на подаче пара в подогреватель сырья 200-Е-3, закрывается клапан поз. 200-FV-010 на подаче сырья в узел смешения, закрывается клапан
поз. 200-FV-013 на выводе конденсата из теплообменника 200-Е-3.

Для предотвращения закоксовывания катализатора, при достижении предельно-допустимого значения минимального расхода водородсодержащего газа срабатывает блокировка от контура поз. 200-FSLL-012А,В,С, при этом закрывается клапан
поз. 200-PV-014 на подаче пара в подогреватель сырья 200-Е-3, закрывается клапан
поз. 200-FV-010 на подаче сырья в узел смешения, закрывается клапан поз.200-FV-013 на выводе конденсата из теплообменника 200-Е-3, закрывается клапан-отсекатель
поз. 100-UV-017 на нагнетании сырьевых насосов гидроочистки, отключается насос
поз. 100-Р-5 А,В.

Концентрация водорода в циркулирующем газе контролируется автоматическим анализатором на потоке поз. 200-AIR-003.

Наличие воды в циркулирующем водородсодержащем газе в пусковые периоды контролируется автоматическим анализатором поз. 200-AIR-001С.

Газосырьевая смесь поступает в межтрубное пространство теплообменника
200-Е-1, где нагревается газопродуктовой смесью из реактора 200-R-1В, затем нагревается в теплообменнике 200-Е-2 газопродуктовой смесью из реактора 200-R-1А, поступает для нагрева до температуры реакции водяным паром в теплообменнике 200-Е-3 и подается в реактор 200-R-1А.

Для контроля содержания влаги в газосырьевой смеси в случае пропуска пара в теплообменнике 200-Е-3 установлен автоматический анализатор поз. 200-AIRAH-007 на трубопроводе после теплообменника.

Температура газосырьевой смеси на выходе из корпуса 200-Е-1 контролируется контуром поз. 200-TI-013.

Температура газосырьевой смеси, направляемой в реактор 200-R-1А, контролируется контуром поз. 200-TI-015 на выходе из теплообменника поз. 200-Е-3 и регулируется контуром 200-TIRCAH-016, выходной сигнал от которого является корректирующим импульсом к контуру поз. 200-FIRСAL-013 - расхода конденсата из теплообменника 200-Е-3, клапан которого поз. 200-FV-013 установлен на выводе конденсата из теплообменника 200-Е-3. Предусмотрена сигнализация максимального значения температуры газосырьевой смеси, а также сигнализация минимального значения расхода конденсата.

Активация катализатора изомеризации в период реакции осуществляется постоянной подачей хлорорганического соединения в газосырьевой поток дозировочным насосом 200-Р-8А,В в трубопровод на входе в теплообменник 200-Е-3. Расход хлорорганики контролируется контуром поз. 200-FIAL-008 с сигнализацией минимального значения расхода. Узел приема и подачи хлорорганики описан во вспомогательных системах.

В реакторе 200-R-1А на катализаторе изомеризации I-82 - хлорированном оксиде алюминия, содержащем платину, в присутствии водорода происходят реакции изомеризации. Изомеризация заключается в превращении низкооктановых нормальных парафинов в соответствующие изомеры с более высокой октановой характеристикой.

Реакция изомеризации происходит с выделением тепла. Контроль температуры в реакторе 200-R-1А производится контурами поз. 200-TIRАН-019,020,021,022,023¸ расположенными по всей высоте слоя катализатора с сигнализацией максимального значения температуры. В случае повышения температуры, в реактор подается холодный водородсодержащий газ. Для этого дистанционно открывается отсекатель поз. 200-HV-009.

Температура потока на выходе из реактора 200-R-1А контролируется контуром поз. 200-TIRАН-024 с сигнализацией максимального значения температуры.

Из реактора 200-R-1А поток направляется в теплообменник 200-Е-2, где отводится теплота реакции, нагревая газосырьевую смесь.

Охлажденный до требуемой температуры поток направляется во второй реактор 200-R-1В, где на катализаторе I-82 протекают завершающие реакции процесса.

Регулирование температуры газосырьевой смеси на выходе из 200-Е-2, направляемой в реактор 200-R-1В, осуществляется контуром поз. 200-TIRC-017, клапаны которого установлены на основном потоке из трубного пространства теплообменника 200-Е-2
поз. 200-TV-017A и на байпасе охлаждаемого потока поз. 200-TV-017B.

Температура газосырьевой смеси на входе в реактор 200-R-1В контролируется контуром поз. 200-TI-018.

Контроль температуры в реакторе 200-R-1В производится контурами
поз.200-TIRАН-025,026,027,028,029¸ расположенными по всей высоте слоя катализатора с сигнализацией максимального значения температуры.

Температура потока на выходе из реактора 200-R-1В контролируется контуром поз. 200-TIRАН-030 с сигнализацией максимального значения температуры.

Тепло газопродуктовой смеси, выходящей из реактора 200-R-1В, используется для нагрева газосырьевой смеси в теплообменнике 200-Е-1, затем газопродуктовая смесь охлаждается в воздушном холодильнике 200-ЕА-1, водяном холодильнике 200-Е-4 и поступает в сепаратор 200-V-5.

Температура газопродуктовой смеси на выходе из воздушного холодильника
200-ЕА-1 регулируется контуром 200-ТIRC-061 изменением частоты вращения электродвигателя воздушного холодильника 200-ЕА-1.

Предусмотрено дистанционное управление пневмоприводов жалюзи воздушного холодильника 200-ЕА-1 поз. 200-HV-022; 200-HV-029 от контуров поз. 200-HIC-022÷
200-HIC-029.

Кроме того, температура газопродуктовой смеси на выходе из воздушного холодильника контролируется контуром поз. 200-ТI-032.

Температура газопродуктовой смеси на выходе из водяного холодильника
200-Е-4 контролируется контуром поз 200-ТIАН-033 с сигнализацией максимального значения температуры.

В сепараторе 200-V-5 происходит отделение циркулирующего водородсодержащего газа от жидкой фазы.

Уровень в сепараторе 200-V-5 регулируется контуром поз. 200-LIRCAHL-009А, клапан которого поз. 200-LV-009А установлен на линии подачи нестабильного изомеризата в колонну 200-Т-1. Предусмотрена сигнализация максимального и минимального значений уровня.

При достижении предельно-допустимого минимального значения уровня срабатывает блокировка от прибора поз. 200-LSLL-009В, при этом закрывается отсечной клапан поз. 200-UV‑205 на трубопроводе нестабильного изомеризата.

Постоянство давления в сепараторе 200-V-5 регулируется контуром
поз. 200-PIRCAL-017 с сигнализацией минимального значения давления, выходной сигнал от которого является корректирующим импульсом к регулирующему контуру
поз. 200-FIRCAL-011 - расход свежего водородсодержащего газа из осушителей
200-V-1А,В, клапан которого поз. 200-FV-011 установлен на трубопроводе подачи свежего водородсодержащего газа в узел смешения.

Водородсодержащий газ из сепаратора 200-V-5 возвращается к циркуляционному компрессору 200-С-1 через сепаратор-отбойник 200-V-6.

Давление водородсодержащего газа на выходе из сепаратора 200-V-5 контролируется контуром поз. 200-PI-062.

В сепараторе 200-V-6 из водородсодержащего газа выделяются унесенные жидкие углеводороды.

Уровень конденсата в 200-V-6 контролируется контуром поз. 200-LIAH-010 с cигнализацией максимального значения уровня. По достижению максимального уровня углеводороды сбрасываются в трубопровод нестабильного изомеризата перед теплообменником 200-Е-5А,В путем открытия ручной задвижки.

При достижении предельно-допустимого максимального уровня конденсата в сепараторе 200-V-6 срабатывает блокировка от контура поз. 200-LSHH-011А,В,С при этом останавливается компрессор 200-С-1.

Давление водородсодержащего газа на выходе из сепаратора 200-V-6 на прием компрессора контролируется контуром поз. 200-РI-063.

Для нормальной работы компрессора при пуске и остановке компрессора 200-С-1 предусмотрен контур 200-PIC-013, клапан которого 200-PV-013 установлен на линии перепуска водородсодержащего газа с нагнетания компрессора на прием.

Температура циркулирующего водородсодержащего газа на нагнетании компрессора поз. 200-С-1 контролируется контуром 200-TIAH-057.

Контроль за рабочими параметрами, обеспечивающими нормальную работу компрессора 200-С-1, осуществляется по документации завода-изготовителя.

Поиск по сайту: