АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Эксплуатация и наладка манометрических термометров

Читайте также:
  1. Безопасная эксплуатация производства
  2. Безопасная эксплуатация производства
  3. Виды термометров
  4. Выбор и эксплуатация рабочих жидкостей
  5. Выбор, применение и эксплуатация выключателей ВН
  6. Выбор, применение и эксплуатация контакторов
  7. Выбор, применение и эксплуатация максимально-токовых реле
  8. ГЛАВА 11. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ДВИГАТЕЛЯ
  9. Глава 5.6. Эксплуатация пожарной техники.
  10. Измерительные устройства термометров сопротивления.
  11. Метрологические характеристики стеклянных жидкостных термометров. Пределы допускаемых погрешностей, учет погрешностей, введение поправок в показание термометров
  12. Монтаж манометрических термометров

При эксплуатации манометрических термометров следует учитывать, что если они предназначены для измерения температуры в пределах от - 60 ºC до 400 ˚С, то класс их точности обычно не выше 1, длина капилляра 1 - 20 м (как исключение, до 40 м). При измерении температуры агрессивных сред или необходимо помещать в защитную гильзу. Для передачи показаний на большие расстояния (свыше длины капилляра) предусматриваются манометрические термометры с электрической или пневматической передачей показаний.

Текущее обслуживание манометрических термометров заключается в наблюдении за чистотой приборов, смена диаграмм, замене чернил и чистке перьев. Такие неисправности, как смещение стрелки ил пера, ослабление затяжки стопорных винтов на втулках и рычагах, нарушение регулировки нажатия пера и т. п., можно устранять на месте.

Текущая поверка манометрических термометров заключается в ежемесячной сверке показаний рабочего прибора с показаниями контрольного на месте установки. Поверку выполняют путем сравнения показаний обоих термометров через 6 - 10 мин. после погружения контрольного термометра в рабочую среду. В случае, если термобаллон контрольного термометра не удается разместить в непосредственной близости от термабаллона поверяемого термометра, его вынимают и поверку производят в термостате.

Работоспособность манометрических термометров с пневмопередачей определяют стендовой поверкой. Для этого собирают поверочную схему (рисунок 6.7).

 
1 – редуктивный клапан; 2 – технический термометр; 3 – образцовый термометр; 4 – поверяемый прибор; 5 – капилляр; 6 – образцовый термометр расширения; 7 – термостат. Рисунок 6.7 – Схема стендовой поверки манометрического термометра  

 

Имитатором температуры служит термостат 7, измерительным прибором – образцовый ртутный термометр 6, образцовым измерительным прибором и источником питания – элементы пневматического стенда ЛТ-25. Давление питания, подаваемое на штуцер «Пит» прибора 4, составляет 0,14 МПа (1,4 кгс/см2) и является стандартным для всей пневматической ветви ГСП. К штуцеру «Выход» подключают образцовый манометр класса 0,4 с пределами измерения 0-0,1 МПа (0 - 1 кгс/см2).

Пневмопреобразователи преобразуют значение измеряемой величины в пропорциональный пневматический сигнал в диапазоне 0,02 - 0,01 МПа (0,2 - 1 кгс/см2). Зная диапазон прибора, определяют расчетную величину пневматического сигнал для любого значения измеряемой величины по формуле



 

Рвых = 0,8 + 0,2 (6.5)

 

где Рвых – давление на выходе, Па (кгс/см2), соответствующее определенному значению измеряемой величины;

А – значение измеряемого параметра (температуры), ˚С ;

Ан и Ак – значение измеряемого параметра, соответствующее началу и концу шкалы прибора, ˚С.

 

Принципиальная схема пневмопреоразователя представлена на рисунке 6.8. Диапазон измерения регулируется изменением положения подвижной опоры 5, при опускании подвижной опоры 5 размах шкалы увеличивается. Начальное значение сигнала пневмоусилителя – 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) – регулируют при нулевом значении измеряемой величины с помощью винта 7, меняющего натяжение пружины 6. Когда термобаллон помещают в тающий лед (0 ºС), то давление на выходе прибора должно быть 0,02 МПа, подстройку при несоответствии производят винтом 7. Конечное значение шкалы должно соответствовать 0,1 МПа. Если выходное давление меньше 0,1 МПа, то подвижную опору 5 переставляют вверх, если больше 0,1 МПа – вниз.

 

 

1 – термобаллон; 2 – капилляр; 3 – манометрическая пружина; 4 – рычаги передачи; 5 – подвижная опора; 6 – пружина; 7 – винт регулирования нуля прибора (не показан); 8 – рычаг обратной связи (не показан). Рисунок 6.8 – Принципиальная схема пневмопреобразователя

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 | 81 | 82 | 83 | 84 | 85 | 86 | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 | 93 | 94 | 95 | 96 | 97 | 98 | 99 | 100 | 101 | 102 |


При использовании материала, поставите ссылку на Студалл.Орг (0.004 сек.)