Классификация вяжущих материалов

- вещества, способные затвердевать в результате физико-химических процессов. Переходя из тестообразного в камневидное состояние вяжущее вещ-во скрепляет между собой камни либо зёрна песка, гравия, щебня. Используют д/изготовления: бетонов, силикатного кирпича, асбоцементных и др. необожжённых искусственных материалов; строительных растворов — кладочных, штукатурных и специальных. Вяжущие вещ-ва по составу делят на: 1.неорганические, которые затворяют водой или водным раствором солей. Включают в себя: 1.1.Воздушные вяжущие –способны затвердевать и длительное время сохранять прочность только на воздухе. По химсоставу делят на 4 группы: 1.1.1. Гипсовые ( основа-сернокислый кальций); 1.1.2. Магнезиальные, содержащие каустический магнезит MgO; 1.1.3. Жидкое стекло – силикат натрия/калия (в виде водного раствора); 1.1.4. Известковые, состоящие из оксида кальция CaO. 1.2.Гидравлические вяжущие твердеют и длительное время сохраняют прочность на воздухе и в воде. По химсоставу гидравл. вяжущие представляют собой сложную систему, состоящую в основном из соединений 4 видов: Са, О-Si, O₂ – Al₂, O₃ – Fe₂O₃. Эти соединения образуют 3 группы: 1.2.1. силикатные цементы, состоящие преимущественно на 75% из силиката кальция (портландцемент и его разновидности); 1.2.2. алюминатные цементы, вяжущей основой которых является алюминаты; главным из них является глинозёмистый цемент и его разновидности; 1.2.3. гидравлическая известь и романцемент. 1.3.вяжущие автоклавного твердения– вещ-ва, способные при автоклавном синтезе происходящем в среде насыщенного водного пара затвердевать с образованием плотного, прочного камня. В эту группу входят: известково-кремнезёмистые, известково – зольные, известково-шлаковые вяжущие, нефеленовый цемент и др. 2.органические (битумы, дёгти, животный клей, полимеры), которые переводят в рабочее состояние нагреванием, расплавлением или растворением в органических жидкостях.

44 сырье, производство воздушной извести обработка ….

Сырьем для производства воздушной извести служат плотные известняки, ракушечники, мел, доломитизированные известняки при условии, что содержание глинистых примесей в них не превышает 6%. Сырье обжигают при температуре 1000... 1200°С до полного удаления углекислого газа. Обжиг известняка производится в печах различных конструкций: шахтных, вращающихся, с «кипящим» слоем, в циклонно-вихревых печах во взвешенном состоянии, а также на движущихся агломерационных решетках. Распространен обжиг в шахтных печах, которые надежны в эксплуатации, позволяют использовать местные виды топлива и требуют меньшего его расхода, После обжига получают комовую известь или известь-кипелку (так ее называют из-за бурной химической реакции с водой). Это вещество обладает сильно развитой внутренней микропористостью и большим запасом свободной внутренней энергии, что проявляется при гашении комовой извести, т. е. присоединении воды с выделением большого количества теплоты.Известняки при обжиге разлагаются на известь СаО и углекислый газ, который полностью удаляется. Реакция разложения известняка обратимая. Гашение извести производится в условиях стройплощадки в творильных ящиках с сеткой для сцеживания разжиженного известкового теста (известкового молока) в гасильную яму, где оно выдерживается длительное время. В заводских условиях известь гасят в специальных барабанных гасителях. Гашение извести производят в пушонку или в известковое тесто. При расходе воды 1 л на 1 кг извести комовой известь превращается в тонкий рыхлый порошок со значительным увеличением в объеме; при расходе воды 2... 3 л на 1 кг извести получается известковое тесто, что тоже сопровождается увеличением в объеме. Для получения из пушонки известкового теста ее разбавляют водой. Обычно содержание воды в известковом тесте составляет примерно 50% (по массе). Гашеная известь медленно схватывается и твердеет, обладает низкой прочностью, поэтому кроме гашеной извести в строительстве применяют известь негашеную. По содержанию оксида магния в извести она подразделяется на кальциевую (MgO<5%), магнезиальную (MgO = 5... 20%) и доломитовую (MgO = 20... 40%); по времени гашения различают известь быстрогасящуюся (время гашения < 8 мин), среднегасящуюся (время гашения 8... 25 мин) и медленногасящуюся (время гашения не менее 25 мин).

45 гашение извести ….

Под воздействием температуры происходит следующая химическая реакция CaCO3 →CaO+CO2↑ При этом карбонат кальция теряет с углекислым газом (CO2) до 44% своей массы, становится легким и пористым. Получаемый в таком случае продукт- комовая негашеная известь (мелкопористые куски размером 5-10см). В дальнейшем комовую негашеную известь подвергают либо гашению с использованием воды или дополнительному размолу с получением негашеной порошкообразной извести. Гашение извести: Получают путём взаимодействия оксида кальция (негашёной извести) с водой (процесс получил название «гашение извести»): CaO + H2O → Ca(OH)2 - реакция экзотермическая, идёт с выделением 16 ккал (67 кДж) на моль.В зависимости от количества воды используемой для гашения комовой извести возможно получение следующих продуктов: гидратная известь; известковое тесто; известковое молоко.Гидратная известь — тончайший белый порошок, полученный га-шением извести, обычно в заводских условиях (гидрато-ры непрерывного действия) небольшим кол-ом воды (несколько выше теоретически необходимого - 50-70% воды от массы извести). При гашении в пушенку известь увеличивается в объеме в 2-2,5 раза. Насыпная плотность — 400-450 кг/м3. Влажность- не более 5% Известковое тесто получается при гашении извести водой, когда кол-во воды в 3-4 раза превышает массу комовой извести. Известковое молоко. При гашении кол-во воды превышает теоретически необходимое в 8-10 раз.

Поиск по сайту: