Підготовка поверхонь

Поверхневі плівки значно впливають на контактні опори, а тому і на утворення з’єднання взагалі. Основним завданням при підготовки поверхні під зварювання є звільнення її від товстої нерівномірної поверхневої плівки. Нові плівки мають більш рівномірну тонку товщину та менший стабільніший контактний опір.

Повний цикл підготовки поверхні включає такі основні операції: знежирення, прибирання початкових, як правило, оксидних плівок, пасивування, нейтралізацію, промивку, сушку та контроль.

При знежиренні прибираються масла, маркувальна фарба. Операцію виконують або протиранням розчинниками, або промивання деталей в ваннах з різними розчинами.

Перші оксиді плівки прибирають механічною фарбою або хімічним труєнням. Механічна обробка виконується бомбардуванням поверхні дробом із дрібних чавунних кульок, кусочків дроту, або скляних кульок, а також з допомогою металевих щіток.

При хімічному травленні після зчищення первинної плівки виникає нова більш рівномірна, тонша та менш активна. Хімічне та електрохімічне травлення в більшій мірі використовується для обробки поверхонь алюмінієвих та магнієвих сплавів.

Після травлення проводять нейтралізацію для зчищення залишків реактивів, промивку та сушку.

Всі роботи при хімічній обробці виконуються в спеціальних приміщеннях на спеціальному устаткуванні.

Контроль якості поверхні оцінюють зрівнюючи її із зразковою, а також вимірюванням контактного опору двох стиснених пластин.

Складання

Основним завданням при складанні деталей є забезпечення відповідності взаємного розміщення деталей, та одержання якнайменших щілин між ними.

Складання виконують згідно розмішки або еталонного вузла, по шаблону, або в суспільних пристроях. Після складання розмічають місця під попереднє та остаточно зварювання, та проводять контроль якості складання.

Прихоплення

Прихоплення виконують з метою закріплення деталей в вузлі, зменшення щілин та попередніх залишкових деформацій. Шаг прихоплення залежить від марки сплаву, товщини деталей, жорсткості вузла та якості складання. Для точкового зварювання шаг складає 100…300 мм, а для шовного у 3…5 раз менше.

Дуже важливе значення має порядок (черга) зварювання точок. Довгі шви перехоплюють від середини до країв, в циліндричних вузлах точки зварюють на протилежних кінцях діаметра.

Після прихоплення контролюють якість точок, щілини між деталями, та загальні розміри вузла.

Поиск по сайту: