Принципы рациональной организации производственного процесса

Основными принципами рациональной организации производственного процесса являются специализация, пропорциональность, параллельность, ритмичность, непрерывность, прямо точность, автоматичность, гибкость.

Специализация предполагает сужение номенклатуры продукции и ограничение разновидностей выполняемых технологических процессов. Внутризаводская специализация повышает степень однородности производства на рабочих местах, упрощает его организацию и создает условия для эффективной механизации и автоматизации труда. Развитие внутризаводской специализации определяется уровнем специализации предприятия в целом. При установленной номенклатуре выпуска продукции масштаб однородного производства в отдельных цехах предприятия можно увеличить за счет стандартизации и унификации деталей и узлов, а также путем типизации технологических процессов. Уровень специализации производства влияет на другие принципы организации производственного процесса.

Пропорциональность процессов – согласованность всех частей процессов по пропускной способности, характеризующаяся тем, что за одинаковый промежуток времени во всех частях процесса проходит обработку одинаковое количество изделий. Нарушение этого принципа приводит: к диспропорциям, недоиспользованию производственных мощностей, к увеличению производственных заделов, возрастанию длительности производственного цикла.

Пропорциональность характеризуется коэффициентом пропорциональности:

К _пр=М_min/M_max,

где M _min – минимальный параметр рабочего места в технологической цепи,

M _max – максимальный параметр.

Пропорциональность производственных процессов поддерживается оперативно-календарным планированием, комплексным решением задач по реконструкции и переоснащению производства. Соблюдение этого требования позволяет равномерно и полностью загружать оборудование, т.е. эффективно его использовать.

Параллельность предполагает одновременное, т.е. параллельное выполнение отдельных процессов и операций, что сокращает время производства продукции. Параллельность выполнения работ на отдельном рабочем месте достигается многоинструментальной обработкой деталей, совмещением времени выполнения основных и вспомогательных элементов операции.

Ритмичность процессов требует планомерной повторяемости, ритмичности в выпуске готовой продукции; определяется выполнением равных объемов за равные интервалы времени и обеспечивается постоянством и равенством затрат времени на производство каждой единицы продукции, т.е. повторяемостью частей процессов через определенные промежутки времени и характеризуется коэффициентом ритмичности:

К_ритм =åV_iф/åV_in,

где V_iф – фактический объем выполненной работы за планируемый период в пределах плана (свыше плана не учитывать);

V_in – плановый объем работы.

Ритмичность – принцип, характеризующий равномерность выполнения процессов во времени.

Непрерывность процессов – сведение к минимуму или полная ликвидация перерывов между последовательными технологическими операциями в процессе изготовления.Здесь важно обеспечить не только непрерывность перемещения и обработки предметов труда на операциях технологического процесса, но и непрерывность работы оборудования вообще. Непрерывность характеризуется коэффициентом непрерывности:

К_непр=Т_раб/Т_ц,

где Т_раб – продолжительность рабочего времени;

Т_ц – общая продолжительность процесса, включающая простои или пролеживание предмета труда на рабочих местах.

Прямоточность процесса предусматривает условия, в которых предметы труда проходят кратчайший путь в процессе производства, начиная с первой операции и, кончая выпуском готовой продукции и характеризуется коэффициентом прямоточности:

К_прям =L_опт / L_факт,

где L_опт – оптимальная длина пути прохождения предмета труда, включающая лишние звенья;

L_факт – фактическая длина пути прохождения предмета труда.

Автоматичность предполагает автоматизацию производственных процессов, обеспечивающих увеличение объемов производства, сокращение затрат живого труда, исключение ручного труда на вредных работах, повышение качества работ. Степень автоматизации определяется соотношением трудоемкости работ, выполняемых автоматизированным способом, к общей трудоемкости работ.

Гибкость – мобильный переход на выпуск иной или новой продукции при освоении производства. Основной показатель – степень гибкости – определяется количеством затрачиваемого времени и необходимых дополнительных расходов при переходе на выпуск новой продукции.

Рассмотренные принципы организации и управления производственных процессов действуют взаимосвязано, и полное их соблюдение позволяет достигнуть непрерывного и равномерного осуществления процессов и эффективного использования производственных ресурсов.

Поиск по сайту: