АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Расчет режимов резания

Читайте также:
  1. I. Расчет накопительной части трудовой пенсии.
  2. I. Расчет производительности технологической линии
  3. I. Расчет размера страховой части трудовой пенсии.
  4. II. Расчетная часть задания
  5. Абсолютные и относительные показатели эффективности деятельности П в целом, их расчет.
  6. Аккредитивная форма расчетов
  7. АКТИВНО-ПАССИВНЫЕ СЧЕТА РАСЧЕТОВ
  8. Алгоритм расчета
  9. Алгоритм расчета дисперсионных характеристик плоского трехслойного оптического волновода
  10. Алгоритм расчета температуры горения
  11. Амортизация как целевой механизм возмещения износа. Методы расчета амортизационных отчислений.
  12. Анализ взаиморасчетов

Это значит найти значение T, V, S, t, которые обеспечивают наиболее эффективную обработку. Режим резания определяется по таблицам – для единичного и серийного производства, и аналитически – крупносерийного производства.

а) по таблицам

1. Определение глубины резания t, t = (D-d) / 2 мм. Если обработка происходит за два прохода, то при первом проходе снимается припуск равный 0,8, при втором – 0,2 припуска.

2. Определяем подачу S мм/об из учета шероховатости. По паспорту станка выбираем Sфакт.

3. Определяем скорость резания V для определенной стойкости.

4. V расчетная = V Kv = Kмv Knv Kiv

5. Частота вращения nрасч

6. n факт

7. V факт

8. Определение мощности станка Nст = Nрез / n

б ) аналитический расчет

1. Определение глубины резания t, производится аналогично табличным t = (D-d) / 2 мм.

2. Определение максимально допустимой технологической подачи.

а) исходя из требуемой шероховатости обработанной поверхности.

 

Rz = S2 / 8r ≤ [Rz];

 

Rz = C tn (ЧЧ1)P SE / rq ≤[Rz];

 

б) из условий точности обработки

 

 

 

Расчет производится при 1/ D> 10

 

в) из условий прочности резца

 

Для стали 45 [биз] = 20…25 кгс/мм2, 200-250 МПа, l = 1…1,5H.

 

г) из условий прочности механизма подач станка

 

Задана в паспорте станка

 

 

Максимально допустимой технологической подачей будет минимальная из всех расчетных подач.

3. Корректируем по станку Sст - Sф.

4. Задаем стойкость инструмента Т.

5. Определяем Vрасч, Vр = Cv Kv / Tm tXv SYv м/мин

6. Определяем nрасч, n= 1000V/ ПD об/ мин и nф

7. Определяем фактическую скорость резания Vф.

8. Определяем фактическую стойкость инструмента Тф = Т (Vр /Vф)1/m

9. Определяем составляющую силу резания Pz

10. Определяем фактическую мощность N = Pz Vф /1020 60

11 Сравниваем мощность с мощностью станка Nст= Nэ/ n.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.)