Рекристаллизация

При нагреве деформированного металла до более высоких температур (>0,4 Т_пл) начинается рекристаллизация (рис.43.). Образуются совершенно новые зерна, с неискаженной решеткой, отделенные от старых зерен большеугловыми границами. Размеры новых зерен могут сильно отличаться от исходных. Образование новых зерен приводит к резкому снижению плотности дислокаций и высвобождению энергии, накопленной при пластической деформации металла. Плотность дислокаций в наклепанном металле достигает r» 10¹⁰ – 10¹² м^–2, в рекристаллизованных зернах r» 10⁶ – 10⁸ м^–2

Пластически деформированные ме­таллы могут рекристаллизоваться лишь после деформации, степень которой пре­вышает определенное критическое зна­чение, которое называется критической степенью деформации. Для алюминия она ~2%, для железа и меди ~5%. Если степень де­формации меньше критической, то заро­ждения новых зерен при нагреве не про­исходит.

Наименьшая темпера­тура нагрева, обеспечивающая возмож­ность зарождения новых зерен называется температурным порогом рекристаллизации. Для алюминия, меди и же­леза технической чистоты темпера­турный порог рекристаллизации (0,4 Т_пл) равен соответственно 100, 270 и 450 °С.

Зарождение новых зерен при рекри­сталлизации происходит в участках с наибольшей плотностью дислокаций, обычно на границах деформированных зерен (рис.43б.). Чем выше степень пластической деформации, тем больше возникает цен­тров рекристаллизации. Они представляют собой зародившиеся микроскопические области с минимальным количеством точечных и линейных дефектов, которые возникают путем перераспределения и частичного уничто­жения дислокаций. При этом между цен­тром рекристаллизации и деформиро­ванной основой появляется высокоугло­вая граница.

С течением времени образовавшиеся центры новых зерен увеличиваются в размерах, растут. Происходит переход атомов от деформированного окружения к новому зерну, при этом большеугловые границы новых зерен перемещаются вглубь наклепанного металла.

Рассмотренная стадия рекристаллиза­ции называется первичной рекристалли­зацией. Первичная рекристаллизация закан­чивается при полном замещении новы­ми зернами всего объема деформирован­ного металла (рис.43в.).

Первичная рекристаллизация пол­ностью снимает наклеп, созданный при пластической деформации; металл при­обретает равновесную структуру с ми­нимальным количеством дефектов кри­сталлического строения. Свойства ме­талла после рекристаллизации близки к свойствам отожженного металла.

По завершении первичной рекристал­лизации при увеличении выдержки или температуры происходит рост одних образовав­шихся зерен за счет других. Рост зерен происходит вследствие того, что одни зерна постепенно увеличиваются в размерах, погло­щая соседние зерна. Эта стадия рекристал­лизации называется собирательной ре­кристаллизацией (рис.43г,д.). Процесс развивается само­произвольно в связи с тем, что укрупнение зерен приводит к уменьшению свободной энергии металла, из-за уменьшения зернограничной поверхностной энергии.

С повышением температуры рост зерен ускоряется. Чем выше температура нагрева, тем более крупными окажутся рекристаллизованные зерна.

На рис.44. приведены графики изменения твердости и пластичности наклепанного металла в зависимости от температуры нагрева.

В некоторых случаях какие-то зерна имеют предпочтительные условия для роста: благоприятная для роста кристаллографическая ориентация, меньшая концентрация дефектов и т.д. Тогда эти зерна, растущие с большой скоростью, можно рассматривать как аналог центров кристаллизации. Процесс их роста называют вторичнойрекристаллизацией. В результате образуется небольшое число очень крупных зерен и множество мелких. Такая разнозернистость снижает механические свойства металлов и является нежелательной.

Поиск по сайту: