 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Трудоёмкость (нормирование) технологических операций
Трудоемкость выполнения технологических операций является критерием эффективности технологического процесса и определяется на основе технически обоснованных норм рабочего времени (ГОСТ 3.1109–82).
Норма времени – регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.
Норма выработки – регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.
Имеются три метода установления норм времени:
– на основе изучения затрат рабочего времени наблюдением;
– по нормативам;
– сравнением и расчетом по типовым нормам.
При первом методе норму времени устанавливают путем изучения затрат времени непосредственно в производственных условиях на рабочих местах. Этот метод используют для обобщения передового опыта и для разработки нормативов.
При втором методе производят расчет длительности операции, используя нормативы длительности выполнения отдельных элементов работы (операции).
При третьем методе нормирование операции осуществляется приближенно с использованием типовых норм.
Первые два метода нормирования применяют в серийном и массовом производствах, третий – в единичном и мелкосерийном.
Штучное время, Тш – есть интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции.
Различают подготовительно-заключительное время, основное время, вспомогательное время, оперативное время, время обслуживания рабочего места и время на личные потребности.
Подготовительно-заключительное время, Тп.з. – интервал времени, затрачиваемый на подготовку исполнителя и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в порядок после окончания смены.
Основное время, То (Тм) – часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и последующее определение состояния предмета труда.
Вспомогательное время,Тв –часть штучного времени, затрачиваемая на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предмета труда.
Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, (Торг + Ттех) – часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом.
Время на личные потребности, Тотл – часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых.
Штучное время Тш для неавтоматизированного производства состоит из элементов, мин
Тш = Т0+ Тв+ Ттех+ Торг+ Тотл (1)
где Т0 – основное (технологическое) время;
Тв – вспомогательное время;
Ттех –время технического обслуживания рабочего места;
Торг –время организационного обслуживания рабочего места;
Тотл — время на отдых и личные надобности.
Основное время Т0 затрачивается на непосредственное изменение размеров, формы, физико-механических свойств или внешнего вида обрабатываемой заготовки (станочная, кузнечная, слесарная и другая обработка) или на соединение деталей при сборочных работах. При обработке на станках основное время определяют расчетным методом по формуле
, (2)
где L р.х.–длина рабочего хода (расчетная длина обработки), мм;
Sм – минутная подача инструмента, мм/мин
i –число рабочих ходов инструмента.
Вспомогательное время TB – время, затрачиваемое на различные действия, обеспечивающие выполнение элементов работы, относящихся к основному времени, например, на установку и снятие заготовки или собираемого узла, на пуск и останов станка или подъемника, на переключение режимов обработки в процессе выполнения операции, на измерения заготовок или контроль качества сборки узла и др.
Вспомогательное время может быть неперекрываемым и перекрываемым.
Если вспомогательные работы выполняют не в процессе обработки (например, снятие обработанной заготовки и установка другой), то такое вспомогательное время называют неперекрываемым.
Если же часть вспомогательных работ производят в процессе выполнения основной работы, то эта часть вспомогательного времени называется перекрываемой.
При расчете нормы времени учитывают лишь ту часть вспомогательного времени, которая не может быть перекрыта машинным временем. Вспомогательное время рассчитывают в соответствии с действующими на данном предприятии нормативами по эмпирическим формулам или на основании хронометражных наблюдений.
Оперативное время – часть штучного времени, равная сумме основного T0 и вспомогательного времени TB
Топ = То + Тв,(6)
Оперативное время затрачивается на выполнение каждой операции н представляет собой основную часть технической нормы.
Время обслуживания рабочего места Тобс включает затраты времени на уход за рабочим местом в течение смены (смазка и чистка механизмов, раскладка и уборка инструмента в начале и в конце смены, уборка рабочего места).
Время обслуживания рабочего места устанавливают на основании нормативов и во многих случаях определяют в процентах (до 4 – 8 %) к оперативному времени.
Время на личные потребности и на отдых,производственную гимнастику Tотл, регламентируют законодательством и исчисляют в процентах к оперативному времени.
Для механических цехов Tотл ≈ 2,5 % от оперативного времени.
Штучное время рассчитывают по формуле Тш, мин
Тш = Топ (1+ 
, (7)
где α1α2 – коэффициенты, характеризующие соответственно время организационно-технического обслуживания, время обслуживания и время на отдых и личные потребности.
В серийном производстве при расчете норм времени на партию необходимо учитывать подготовительно-заключительное время. Подготовительно-заключительное время Tn.з затрачивается рабочим перед началом обработки партии заготовок и после окончания задания. К подготовительной работе относится:
– получение задания, ознакомление с работой;
– наладка оборудования, в том числе установка инструмента, специального приспособления.
К заключительной работе относится:
– сдача выполненной работы;
– снятие специального приспособления и режущего инструмента;
– приведение в порядок оборудования и т. д.
Подготовительно-заключительное время зависит от сложности задания, в частности, от сложности налаживания оборудования, и не зависит от размера партии.
В массовом производстве, в силу повторяемости одной и той же операции, необходимость в работах, выполняемых в подготовительно-заключительное время, отпадает.
В единичном производстве подготовительно-заключительное время включается в штучное время.
Штучное время и подготовительно-заключительное время на выполнение операции над одной деталью образуют норму штучно-калькуляционного времени, определяемую формулой
Tшк = Тш+ 
, (8)
где п – размер деталей в партии.
В серийном производстве норму времени на обработку партии заготовок или сборку партии сборочных единиц рассчитывают по формуле
Tшп = Тш ∙ п + Tn.з , (9)
На основе норм времени определяют расценки выполняемых операций, рассчитывают необходимое количество оборудования для выполнения программы, осуществляют планирование производственного процесса.
Основные технико-экономические показатели технологического процесса. Технологическая себестоимость и методы её расчёта: бухгалтерский; прямого калькулирования (поэлементный метод); нормативный.
Поиск по сайту: