АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Формовочные и стержневые смеси

Читайте также:
  1. Балансные смесители
  2. Диаграмма состояния сплавов с отсутствием растворимости компонентов в компонентов в твердом состоянии (механические смеси)
  3. Масляные смеси
  4. Небалансные смесители
  5. О ЧЕТЫРЕХ ЭЛЕМЕНТАХ, ИХ КАЧЕСТВАХ, КОМПОЗИЦИИ И СМЕСИ
  6. Очистка стоков с использованием смесительных и распределительных бассейнов
  7. Парциальное давление — давление, которое производил бы газ, входящий в состав газовой смеси, если бы он один занимал объем, равный объему смеси при той же температуре.
  8. Процесс ректификации бинарной смеси.
  9. Смеси газов
  10. Смесители диапазона СВЧ
  11. Спирты, продукты их переработки и спиртобензиновые смеси.
  12. Способы транспортирования и укладки бетонной смеси

 

Формовочные материалы – это сово­купность природных и искусственных материалов, используемых для приготов­ления формовочных и стержневых смесей. В качестве исходных материалов исполь­зуют формовочные кварцевые пески и ли­тейные формовочные глины.

Фор­мовочные пески делят на классы в зависимости от содержания в них глинистой составляющей и примесей, а также на группы – в зави­симости от размера основной фракции. Основной составляющей песка является кремнезем , но в виде примесей он может содер­жать каолин, слюду, полевой шпат, оксиды железа, магнезит и т. д. Для приготовления огнеупорных облицовочных смесей и стержне­вых красок используют шамот, оливинит, цирконовый концентрат и другие материалы.

Формовочные глины служат минеральным связующим в формо­вочных смесях. По минералогическому составу глины подразделяют

- на каолиновые ( ),

- бен­тонитовые ( ) и

- полиминеральные.

Бентонито­вые глины обладают более высокой способностью к набуханию и бо­лее высокой прочностью по сравнению с другими. Как связующий материал глина обладает рядом недостатков. Высокая прочность смеси может быть получена только в том случае, когда она содержит большое количество глины, а это снижает газопроницаемость и способствует образованию пригара на поверхности отливок. В связи с этим содер­жание глины в смесях ограничивается, а для обеспечения требуемых свойств в них вводят специальные связующие добавки.

Формовочная смесь – это многоком­понентная смесь формовочных материа­лов, соответствующая условиям техноло­гического процесса изготовления литей­ных форм.

Формовочные смеси должны иметь высокую огнеупорность, достаточные прочность и газопроницаемость, пластич­ность, податливость и т.д.

Огнеупорность – способность смеси и формы сопротивляться размягчению или расплавлению под воздействием темпера­туры расплавленного металла. Чем крупнее песок, тем меньше в нем примесей и пыли, и чем больше кремнезема, тем огнеупорнее смесь. При низкой огнеупорности на по­верхности отливки образуется пригар –прочное соединение формовочной или стержневой смеси с поверхностью отливки.

Прочность – способность материала формы не разрушаться при извлечении модели из формы, при транспортировании и заливке форм. Прочность формовочной смеси увеличивается с увеличением со­держания глины, с уменьшением размеров зерен песка, плотности.



Газопроницаемость – способность смеси пропускать через себя газы. Газо­проницаемость тем выше, чем больше песка в формовочной смеси и чем он крупнее, а также чем меньше содержание глины в формовочной смеси.

Пластичность – способность дефор­мироваться без разрушения и точно вос­производить отпечаток модели. Пластич­ность смеси увеличивается с повышением в ней до определенного предела связую­щих материалов и воды, а также песка с мелкими зернами.

Податливость – способность формы или стержня сжиматься при усадке отливки.

Формовочные смеси по характеру ис­пользования разделяют на:

- облицовочные,

- наполнительные и

- единые.

Облицовочная смесь – это формовоч­ная смеясь, используемая для изготовле­ния рабочего слоя формы. Такие смеси содержат повышенное количество исход­ных формовочных материалов (песка и глины) и имеют высокие физико-механи­ческие свойства.

Наполнительная смесь – это формо­вочная смесь для наполнения формы по­сле нанесения на модель облицовочной смеси. Поэтому ее приготовляют путем переработки оборотной смеси с малым количеством исходных формовочных ма­териалов (песка и глины). Облицовочные и наполнительные формовочные смеси используют для изготовления крупных и сложных отливок.

Единая смесь – это формовочная смесь, применяемая одновременно в каче­стве облицовочной и наполнительной смеси. Такие смеси применяют при машинной формовке и на автоматических линиях в серийном и массовом производствах. Еди­ные смеси приготовляют из наиболее ог­неупорных песков и глин с наибольшей связующей способностью, чтобы обеспе­чить их долговечность.

По роду заливаемого материала разли­чают формовочные смеси для стального, чугунного и цветного литья.

Формовочные смеси, используемые при производстве стальных отливок, должны обладать высокой прочностью и термомеханической устойчивостью, так как температура заливки стали значитель­но выше температур заливки чугуна и цветных сплавов. Поэтому формовочные смеси для мелких и средних по массе стальных отливок приготовляют из квар­цевых песков с малым содержанием гли­ны, а в качестве связующего используют огнеупорную глину (бентонит). Формы для крупных отливок из углеродистых и высоколегированных сталей с толщиной стенки не менее 70 мм изготовляют с при­менением облицовочных смесей, приго­товленных на основе цирконового концен­трата, хромомагнезита или хромита.

‡агрузка...

Формы для чугунных отливок изготов­ляют из формовочной смеси, приготов­ляемой из глинистых песков. Для мелких отливок при машинной формовке приме­няют единые формовочные смеси, по со­ставу и свойствам близкие к облицовоч­ным смесям. В качестве противопригар­ной добавки в смесь вводят каменно­угольный порошок. Крупные формы для чугунных отливок изготовляют из обли­цовочной и наполнительной смесей. Для повышения огнеупорности в облицовоч­ные смеси вводят магнезит, хромистый железняк. В качестве наполнительной смеси используют отработанную смесь.

Формовочные смеси для отливок из цветных сплавов в первую очередь долж­ны обеспечивать малую шероховатость поверхности отливок. Огнеупорность сме­сей имеет второстепенное значение из-за низких температур заливки форм.

В смесь для форм из медных сплавов в качестве противопригарного средства до­бавляют мазут.

Смеси для форм из алюминиевых сплавов должны обладать высокой подат­ливостью из-за их низкой прочности при повышенных температурах.

В смеси, используемые при изготовле­нии форм для магниевых отливок, обла­дающих высокой химической активно­стью, добавляют 4...10 % смеси кислого фтористого аммония ( ) и борной кислоты, серу и др.

Стержневая смесь – это многокомпо­нентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологиче­ского процесса изготовления литейных стержней. Стержни при заливке расплав­ленного металла испытывают значитель­ные тепловые и механические воздействия по сравнению с формой, поэтому стерж­невые смеси должны иметь более высокие огнеупорность, газопроницаемость, по­датливость, малую газотворную способ­ность, легко выбиваться из отливок и т.д.

Стержневые смеси в зависимости от способа изготовления стержней разделяют на смеси с отверждением стержней тепло­вой сушкой; в нагреваемой оснастке; жид­кие самотвердеющие смеси; жидкостекольные смеси, отверждаемые углекислым газом; холоднотвердеющие смеси на син­тетических смолах.

Стержневые смеси с отверждением теп­ловой сушкой приготовляют из кварцевого песка и связующих материалов, в качестве которых используют различные органиче­ские и неорганические материалы.

Стержневые смеси с отверждением в нагреваемой оснастке приготовляют из кварцевого песка с использованием синте­тических смол и катализаторов.

Жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС), используемые для изготовления как ли­тейных стержней, так и литейных форм, приготовляют из кварцевого песка, отвердителей (шлаков феррохромистого произ­водства), связующих материалов (жидкое стекло, синтетические смолы), поверхностно-активных веществ. При интенсивном перемешивании компонентов смеси обра­зуется пена, которая разделяет зерна пес­ка, уменьшает силы трения между ними, что и придает смеси свойство текучести. Такие смеси сохраняют текучесть обычно в течение 9...10 мин. За это время смесь должна быть разлита по формам или стержневым ящикам. Через 20...30 мин смесь становится прочной.

Жидкостекольные смеси, используе­мые для изготовления литейных стержней и литейных форм, приготовляют из квар­цевых песков с содержанием не более 3,5 % глины, связующего материала – жид­кого стекла с добавкой 10 %-ного раствора едкого натра. Отверждение смеси осущест­вляется продувкой углекислым газом.

Холоднотвердеющие смеси (ХТС), ис­пользуемые для стержней, приготовляют из кварцевого песка, связующих материа­лов – карбамидофурановых, фенолоформальдегидных смол и др. В качестве ката­лизаторов применяют ортофосфорную или азотную кислоту и их соли. Продолжи­тельность отверждения смесей составляет 1...20 мин.

Приготовляют формовочные и стерж­невые смеси перемешиванием компонентов смеси в течение 5...12 мин с последую­щим их выстаиванием в бункерах. В со­временных литейных цехах приготовление формовочных и стержневых смесей осу­ществляется на автоматизированных уста­новках. Все операции приготовления сме­сей – сушка, дробление и просеивание формовочных материалов, отделение ме­таллических включений, подача в смеси­тели компонентов смеси, перемешивание их, разрыхление и подача готовой смеси к формовочным машинам – осуществляются автоматически.

ЖСС и ХТС приготовляют в специаль­ных шнековых смесителях, размещенных непосредственно в формовочном или стержневом отделении из-за того, что го­товая смесь должна быть немедленно (не позднее 2 мин) использована для изготов­ления форм и стержней.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 |


При использовании материала, поставите ссылку на Студалл.Орг (0.008 сек.)