АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Сварка давлением

Читайте также:
  1. Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса
  2. Автоматическая дуговая сварка под флюсом
  3. Безоп. эксплуат. сосудов, работ. под давлением
  4. Дуговая сварка в защитных газах
  5. И сварка взрывом
  6. Инструментальные стали для обработки давлением
  7. Контактная сварка
  8. Контактная стыковая сварка
  9. Контактная точечная сварка
  10. Контактная шовная сварка
  11. Лазерная сварка
  12. Литье под давлением

Сущность получения неразъемного сварного соединения двух металлических заготовок в твердом состоянии состоит в сближении идеально чистых соединяемых поверхностей на расстояния , при которых возникают межатомные силы притяжения.

При достижении таких рас­стояний возможен процесс образования металлических связей, т.е. появление кол­лективных электронов двух соединяемых поверхностей и их взаимодействие с по­ложительно заряженными ионами кри­сталлических решеток.

Строение и состояние реальной по­верхности соединяемых заготовок харак­теризуются наличием большого количест­ва дефектов, неровностей и загрязнений.

Поверхность любого, даже тщательно от­полированного твердого тела всегда вол­ниста, шероховата и имеет множество микроскопических выступов, высота каж­дого из которых, однако, на несколько порядков больше, чем расстояния, необ­ходимые для возникновения сил меж­атомного взаимодействия.

Кроме того, наружную поверхность ме­талла характеризуют наличие некомпен­сированных металлических связей и боль­шое количество дефектов кристаллическо­го строения, что способствует ее активному взаимодействию с внешней средой и при­водит к быстрому окислению и осаждению на поверхности жидкости и газов.

Практически после любой обработки поверхность мгновенно покрывается тон­кой пленкой оксидов, а также слоем ад­сорбированных молекул воды и жировых веществ. Толщина этого слоя составляет 100...200 молекул, и удалить его полно­стью не удается, так как этому препятст­вует возникшая между слоем и поверхно­стью электрическая связь. Следовательно, даже если создать идеально плоские со­единяемые поверхности, при их сближе­нии соединение не может возникнуть из-за слоя оксидов и масляных пленок, адсор­бированных примесей.

Получить прочное неразъемное соеди­нение двух поверхностей в твердом со­стоянии можно при условии удаления за­грязняющих пленок и осуществления за­тем плотного контакта по всей соединяе­мой плоскости. Практически при сварке в твердом состоянии этого достигают при приложении к свариваемым заготовкам давления, величина которого должна быть достаточной для смятия всех неровностей в соединяемом сечении.

В начальный момент сближения в точ­ках касания разрушается слой осажденных на поверхности примесей и появляются "островки" металлических соединений.

При возрастании давления площадь кон­тактирования поверхностей (сближения до расстояний начала действий межатомных сил притяжения) увеличивается. Вследст­вие большой плотности контакта соеди­няемые поверхности не сообщаются с ат­мосферой, поэтому новые оксидные и жи­ровые пленки не образуются, а имевшиеся до этого частично выдавливаются из зоны соединения наружу, частично диффунди­руют в глубь металла и не препятствуют образованию металлических связей.

Необходимым условием получения качествен­ного соединения в твердом состоянии яв­ляются хорошая очистка и подгонка по­верхностей и наличие сдвиговых пластич­ных деформаций в зоне соединения в мо­мент сварки.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.)