Производство санитарно-технических изделий

Различают три группы санитарно-технических изделий:

- из твердого фаянса (имеет пористый черепок);

- санитарный фарфор (имеет спекшийся черепок);

- санитарный полуфарфор (полуспекшийся черепок).

К санитарно-техническим изделиям относят оборудование санитарных узлов и кухонь жилых, общественных и промышленных зданий. Это - ванны, умывальники, унитазы, смывные бачки и т.д.

Сырье для изготовления санитарно-строительных фаянсовых изделий:

- глина веселовская – 28%,

- каолин – 28%,

- песок кварцевый – 28;

- полевой шпат – 2%,

- бой изделий – 14.

Сырье для изготовления санитарно-строительных полуфарфоровых изделий:

- глина веселовская – 26%,

- каолин – 31%,

- песок кварцевый – 28%,

- полевой шпат – 10%,

- бой изделий – 5%.

Составы глазурей для фаянсовых изделий:

- циркон – 16%,

- полевой шпат – 33%,

- окись цинка – 3%,

- песок кварцевый – 20%,

- каолин – 5%,

- мел – 16%,

- углекислый барий -

- глина – 2%,

- фритта кремнефтористая -

- тальк – 5%.

Глазури бывают сырые и фриттованные. В состав фриттованных глазурей входят вещества, растворяемые в воде, поэтому их сначала фриттуют, т.е. сплавляют при t = 1200-1300 и только после этого применяют.

Приготовление сырьевой шихты - шликера. Включает совместный помол в шаровых мельницах мокрого помола предварительно измельченных отощающих материалов (песка, полевого шпата, боя изделий) и разжиженной глины с последующим добавлением в мельницы обогащенного каолина.

Санитарно-строительные изделия отливают из шликеров с влажностью 35-45%, этот метод формования основан на свойстве гипсовых форм впитывать в себя часть воды из залитого в них шликера. Отдавая влагу, изделия дают усадку и легко отделяются от форм.

Гипсовые формы заполняют шликером на стендах или конвейерах наливным, сливным или комбинированным способами.

Сливной способ применяют при изготовлении керамических изделий и изделий несложной формы. При этом способе шликером заполняют форму и после того как на внутренней поверхности гипсовой формы образуется плотный слой, шликер выливают из формы.

Наливной способ применяют при изготовлении крупных изделий сложной конфигурации. При этом способе шликер заливают в пространство между двумя гипсовыми формами. Формы и размеры этого пространства соответствуют габаритам отливаемого изделия. При этом способе отлитое изделие отвердевает быстрее, чем при сливном, вследствие того, что влага отбирается из шликера гипсовой формой с двух сторон.

При комбинированном способе изделия в основном изготавливают наливным способом, а отдельные его элементы - сливным.

При литье изделий на стендах большинство операций выполняют вручную. На стендах (столах) высотой 0,4-0,5 м собирают гипсовые формы, в которые заливают шликер. Затвердевшее изделие вынимают, формы очищают и процесс повторяется в том же порядке.

Литье изделий на конвейерах широко внедряется на предприятиях санитарно-строительной керамики. Оформляются изделия на тележках, перемещаемых циклично по замкнутому кругу. Заливка форм шликером автоматизирована. После набора и закрепления черепка формы разнимают, а изделия поступают в камеры, представляющие собой обогреваемые, закрытые рольганги. В камерах изделия подвяливают до влажности 18-20%, 12-14% и затем передают в отделочное отделение и сушку. Конвейеры бывают одноярусные и двух ярусные.

Сушат изделия до остаточной влажности 0,8-1%. Если сырцовые изделия имеют трещины, то их заделывают массой такого же состава и влажности. Санитарно-строительные изделия глазуруют пульверизаторами на вращающихся столиках или в машинах карусельного типа.

Обжиг изделий осуществляется в туннельных печах. Садка изделий может быть многоярусной и одноярусной.

Поиск по сайту: