АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Стабилизация нефти

Читайте также:
  1. Автоматизация процесса стабилизации нефти.
  2. Биодеградация нефти в почве
  3. Биологическая стабилизация пива
  4. Виды транспорта нефти
  5. Газоснабжения. Месторождения нефти и газа
  6. Гетероатомные соединения нефти
  7. Групповой состав нефти
  8. Длительная стабилизация сдвигов рН
  9. Залежь - любое естественное скопление нефти или газа в природном резервуаре, образованном породой-коллектором под покрышкой из слабопроницаемых пород;
  10. Значение нефти и газа в мировой экономике
  11. Категории запасов и ресурсов нефти, газа и конденсата
  12. Кварцевая стабилизация частоты

Технологическая схема двухколонной установки стабилизации не­фти приведена на рис. 6.2. Сырая нефть из резервуаров промысловых ЭЛОУ забирается сырьевым насосом 5, прокачивается через тепло-

обменник 6, паровой подогреватель 7 и при температуре около 60 °С подается под верхнюю тарелку первой стабилизационной колонны 2. Эта колонна оборудована тарелками желобчатого типа (число тарелок может быть от 16 до 26), верхняя из которых является отбойной, три нижних — смесительными. Избыточное давление в колонне от 0,2 до 0,4 МПа, что создает лучшие условия для конденсации паров бензина водой в водяном холодильнике-конденсаторе 8. Нефть, переливаясь с тарелки на тарелку, встречает более нагретые поднимающиеся пары и освобождается от легких фракций. Температура низа колонны поддер­живается в пределах 130—150 °С за счет тепла стабильной нефти, цир­кулирующей через змеевики трубчатой печи 1 с помощью насоса 3. Стабильная нефть, уходящая с низа колонны, насосом 4 прокачивается через теплообменники 6, где отдает свое тепло сырой нефти. Далее нефть проходит аппарат воздушного охлаждения 19 и поступает в ре­зервуары стабильной нефти, откуда она и транспортируется на нефте­перерабатывающие заводы.

Смесь газов и паров, выходящая с верха колонны 2, охлаждается в холодильнике-конденсаторе 8. Газы вместе с образовавшимся конден­сатом поступают в газоводоотделитель 9. Несконденсированные газы — сухой газ (в основном метан и этан) с верха газоводоотделителя выво­дятся с установки. На газоотводном трубопроводе ставится редукцион­ный клапан 10, поддерживающий стабильное давление в аппарате 9 и колонне 2.

Газоводоотделитель разделен вертикальной перегородкой. Из одной половины аппарата снизу с помощью регулятора уровня, который со­единен с клапаном на дренажной линии, выводится вода. Из другой половины конденсат — смесь углеводородов — забирается насосом 77 и прокачивается через теплообменник 77 стабильного бензина. Здесь смесь нагревается примерно до 70 °С и с такой температурой поступает в испарительную часть стабилизационной колонны 13. Колонна имеет 30—32 желобчатые тарелки; давление в колонне поддерживается в пре­делах 1,2—1,5 МПа.

С верха колонны 13 уходит газ; тяжелая часть газа (пропан, бутаны) конденсируется в водяном холодильнике-конденсаторе 14 и отделяется в газосепараторе 75 от несконденсировавшейся части. Этот несконден- сировавшийся газ выходит из газосепаратора сверху, проходит редукци­онный клапан 16 и объединяется с газом, выходящим из газоводоотде- лителя 9. С помощью клапана 16 давление в колонне 13 поддерживает­ся в пределах 1,2—1,5 МПа. Сжиженный газ, отводимый с низа газосе­паратора 15, направляется насосом 20 в приемник (на рис. 6.2 не показан). Часть газа возвращается на верхнюю тарелку колонны 13 в виде холодного орошения, с помощью которого температура верха ко­лонны поддерживается в пределах 40—50 °С. Для достаточно полного выделения растворенных газов температура низа колонны должна быть выше 120—130 °С. Такая температура обеспечивается рециркуляцией стабильного бензина через кипятильник 12 с паровым пространством. В кипятильнике бензин нагревается до 160—180 °С водяным паром (давлением 0,3—0,5 МПа). Пары, образующиеся в кипятильнике, по­ступают в колонну 13, а жидкость — стабильный бензин — перетекает через перегородку внутри аппарата 12 и под давлением системы про­ходит теплообменник 17, холодильник 18 и далее направляется в резер­вуар стабильного бензина (на рис. 6.2 не показан).

В результате стабилизации легкой нефти из нее полностью удаляют­ся метан, этан и на 95 % пропан, при этом давление насыщенных паров нефти при 40 °С снижается с 0,85 до 0,03 МПа, что гарантирует посто­янство фракционного состава нефти при ее транспортировании и хра­нении. Стабильный бензин IV после охлаждения направляется в от­дельную емкость либо смешивается со стабильной нефтью V и направ­ляется на НПЗ. Содержание легких фракций в нефти до и после стаби­лизации приводится ниже [% (об.)]:

В результате стабилизации нефти получают широкую фракцию лег­ких углеводородов (ШФЛУ) от метана до гептана и выше. Состав этой фракции определяется качеством стабилизируемой нефти и методами стабилизации.

 

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.)