АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Производство ненасыщенных полиэфиров

Читайте также:
  1. I Расходы на производство и реализацию
  2. I. Отпуск запасов в производство
  3. III. Производство продукта и его издержки
  4. Административное судопроизводство
  5. Анализ безубыточности деятельности. Влияние на безубыточность деятельности производителей цены продукции, затрат на производство, объемов продаж
  6. Анализ затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг) по статьям калькуляции
  7. Анализ затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг) по экономическим элементам
  8. Анализ затрат на производство и себестоимость продукции
  9. Анализ общей суммы затрат на производство продукции
  10. АНАЛИЗ СМЕТЫ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО
  11. Апелляционное производство
  12. Аудит учета затрат на производство

Производство полиэфирмалениатов состоит из получения плавкого и растворимого полиэфирного олигомера и растворения его в мономере. Реакция поликонденсации двухосновных кислот с двухатомными спиртами проводится в атмосфере N2,CO2, так как кислород окрашивает. Кроме того, ток газа улучшает перемешивание. Иногда в реакционную смесь вводят инертный разбавитель (до 10% от веса реагентов). Ксилол не смешивается с водой и образует с ней азеотропную смесь, что способствует более быстрому удалению воды из реактора.

При применении инертного разбавителя температура реакции снижается с 2100С до 1950С.

Иногда реакцию полиэтерификации проводят в присутствии катализаторов. Чаще всего применяют кислоты и кислые соли, растворимые в реакционной смеси (например, п - толуолсульфокислота).

Технологический процесс получения полиэфирмалениатов имеет две стадии: приготовление олигомера и растворение его в мономере.

1-хранилище диэтиленгликоля;

2-перегонный куб;

3,3΄ - обратные холодильники;

4-приёмник;

5-мерник диэтиленгликоля;

6-реактор.

Диэтиленгликоль из хранилища передаётся в перегонный куб, соединённый с обратным холодильником и приёмником. Перегонка осуществляется при 148-1500С(30 мм рт.ст). Из приёмника (4) диэтиленгликоль передаётся в мерник (5). Загрузку всех компонентов в реактор (6) производят по весу. Сначала заливают диэтиленгликоль (с некоторым избытком), а затем инертный разбавитель. Жидкие реагенты нагревают до 700С и начинают подавать N2 или CO2. А затем постепенно при работающей мешалке добавляют твёрдые вещества (двухосновные кислоты или ангидриды) и продолжают нагревание раствора. Во время загрузки, если необходимо, добавляют ингибиторы полимеризации и катализаторы этерификации.

После загрузки всех компонентов температура в реакторе быстро доводится до температуры реакции поликонденсации (190-2100С). Побочный продук реакции (воду) удаляют током газа из реактора. Вместе с парами воды частично улетучивается и гликоль, который должен быть возвращён обратно в реактор.

Температура поликонденсации (190-2100С) поддерживается до тех пор, пока не будет достигнута необходима степень поликонденсации.

Длительность процесса определяется природой компонентов и глубиной превращения, зависящей от количества ненасыщенной кислоты. Чем её больше, тем короче реакции.

Так, например, полидиэтиленгликольмалениат образуется за 6 часов, а полипропиленгликольмалениат за 15 часов.

Чаще всего реакция поликонденсации закачивается при кислотном числе 30-40. Длительность процесса – 6-20 часов.

На некоторых заводах процесс образования полиэфиров осуществляется под разряжением. Вначале реакцию поликонденсации ведут при 1400С (330-360 мм рт.ст.) в течение 2,5-3-х часов, затем при 160-1650С (210-260 мм рт.ст.) – 2,5 часа; заканчивают процесс после 2-8 часов выдержки при 120-1350С (210-260 мм рт.ст.), когда кислотное число равно 32-40. При таком способе не требуется применение инертных газов, и вода хорошо удаляется.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.)