 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Технологическая схема асфальтосмесительной установки на примере ДС-168
1 - агрегат питания; 2 - наклонный транспортер: 3 - сушильный агрегат:
4 - смесительный агрегат; 5 – агрегат минерального порошка; 6 - бункер готовой смеси; 7 - кабина оператора: 8 - Система очистки уходящих газов; 9 - нагреватель жидкого теплоносителя; 10 - битумные цистерны; 11 - нагреватель битума
Расчет массы замеса асфальтосмесительной установки
массу замеса определяем по формуле: П*tц
mз =-------,т
3600 кв
m3=588,23
где: П - производительность установки;
tц - длительность одного цикла, ч;
кв - коэффициент использования смесителя по времени, принимаем равным 0,85,
Длительность цикла работы смесителя:
tц - t3 + tсм +tp,c;
tц=5+5+30=40 с
где: t3- время загрузки смесителя, принимаем равным 5 с;
tсм - длительность смешивания, принимаем равным 30 с;
tр - время разгрузки, принимаем равным 5 с. Фактическую длительность смешивания найдем по формуле:
tсмф=(60/nд)*((lg0.03-lg(1-ia))/lg(1-коб)
tсмф=60/6,54*152=1393,84 с
где пл - линейная частота вращения лопастных валов, мин
ia - относительная концентрация компонента в зоне действия одного из лопастных валов, назначаем равным 0;
коб - коэффициент обмена, равный 0,05.
пл = (15,3-16,5) 
,мин
пл=6,54, мин
где R - радиус корпуса смесителя;
R= 
R =0, 33, м
где у - коэффициент, характеризующий форму корпуса смесителя, принимаем равным-1,0;
Д - коэффициент^ заполнения корпуса смесителя материалом, равен
1,0;
pcv - плотность смеси, Определим массу замеса исходя из геометрических размеров смесителя
Рисунок 13 - Схема для определения параметров смесителя
mз= 10R3 * 
* β1 *ρсм ,кг
mз=10*0.333*45*1*1600=25874,64
где S - площадь поперечного сечения рабочей части корпуса, равна 0,85 м2;
aw=(1,41-1,53)*R,M
aw=(1,41-1,53)*0,44=0,053,м
где: aw - межцентренное расстояние валов
при m3>1400 N=30+0,018m3=495,74
| Асфальтосмесительная установка типа М-РАСК фирмы Astek |
| Фирма Astek (США) выпускает АСУ типа М-PACK c коаксиальным барабаном смесителя, имеющим принципиальные отличия от других известных до настоящего времени конструкций. В установках этого типа разработчикам удалось объединить преимущества передвижных и стационарных установок при сохранении высокого качества перемещения смесей, которое ранее достигалось только в установка башенного типа с лопастными мешалками, работающими по традиционной технологии. Установка типа M-PACK выпускается производительностью109,163,317 и 408 т/ч. Они могут быстро перебазироваться на новое место. Все элементы оборудования выполнены по типу блочной конструкции и быстро монтируются. Электрические кабели соединяются при помощи штепсельных разъемов. При это заглубленные фундаменты делаются только для накопительных бункеров, остальное оборудование может монтироваться на забетонированной площадке. В состав установки М-РАСК входят автомобильные весы раз личных типоразмеров длиной от 12 до 43 м с числом весовых плач форм от 2 до 5. Весы монтируют без специальных заглубленных фундаментов на забетонированной площадке. |
Расчет массы замеса асфальто-смесителыной установки
массу замеса определяем по формуле:
П*tц
mз =--------,т
3600 кв
m3=1307,19
где: П - производительность установки;
tц - длительность одного цикла, ч;
кв - коэффициент использования смесителя по времени, принимаем равным 0,85,
Длительность цикла работы смесителя:
tц - t3 + tсм +tp,c;
tц=5+5+30=40 с
где: - время загрузки смесителя, принимаем равным 5 с;
tсм - длительность смешивания, принимаем равным 30 с;
tр - время разгрузки, принимаем равным 5 с. Фактическую длительность смешивания найдем по формуле:
tсмф=(60/nд)*((lg0.03-lg(1-ia))/lg(1-коб)
tсмф=60/4,77*152=1910,64 с
где пл - линейная частота вращения лопастных валов, мин
ia - относительная концентрация компонента в зоне действия одного из лопастных валов, назначаем равным 0;
коб - коэффициент обмена, равный 0,05.
пл = (15,3-16,5) ,мин
пл=4,77, мин
где R - радиус корпуса смесителя;
R=
R =0, 43, м
где у - коэффициент, характеризующий форму корпуса смесителя, принимаем равным-1,0;
Д - коэффициент^ заполнения корпуса смесителя материалом, равен 1,0;
pcv - плотность смеси, Определим массу замеса исходя из геометрических размеров смесителя
mз= 10R3 * * β1 *ρсм ,кг
mз=10*0,433*45*1*1600=57245,04
где S - площадь поперечного сечения рабочей части корпуса, равна 0,91 м2;
aw=(1,41-1,53)*R,M
aw=(1,41-1,53)*0.43=0.051,м
где: aw - межцентренное расстояние валов
при m3>1400 N=30+0,018m3=1060,41
Поиск по сайту: