АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Ведомость расчета силовой электроэнергии

Читайте также:
  1. INVENTDC (Л. Инвентаризационная ведомость)
  2. PINVENDC (А. Инвентаризационная ведомость)
  3. Автоматизированные системы контроля и учета электроэнергии (АСКУЭ).
  4. Алгоритм расчета
  5. Алгоритм расчета
  6. Алгоритм расчета дисперсионных характеристик плоского трехслойного оптического волновода
  7. Алгоритм расчета температуры горения
  8. Амортизация как целевой механизм возмещения износа. Методы расчета амортизационных отчислений.
  9. Анализ расчета затрат по услугам уполномоченного склада, связанных с приемкой, хранением, учетом и отпуском лекарственных средств льготникам за 2008-2010 гг.
  10. Аналитический метод расчета
  11. Арифметическими расчетами и материальными потребностями»
  12. В иды искусственного освещения. Его нормирование и принципы расчета.

 

Наименование потребителей электроэнергии   Установленная мощность электродвигателей Nу, кВт.   Коэффициенты.   Потребная мощность с учетом коэффициентов Nпотр, кВт Потребное количество часов работы оборудования в год, Тп, кВт Расход электроэнергии в год Nг.сил., кВт*ч
Загрузки электродвигателей η1 одновременной работы оборудования η2 Потерь мощности в двигателе η3 Потерь мощности в сети η4
ЦТ4Ф 18,2 0,65   0,8 0,95 15,6    
НГ-18 8,1 6,9    
РС-9 0,5 0,42    
АКДА4938 32,4 27,7    
Altendorf 5,5 4,7    
Homag   17,1    
СГВП-1А 6,0 5,1    
Butfering 5,5 4,7    
ШлНСВ 5,2 4,45    
ЦДК5-4 46,5 39,7    
ВПБ 3.6 - -   -
MFA-6 Impression   12,8    
ТС-2 5,0 4,28    
Beaver 520 36,6 31,3    
Итого Nг. сил. общ., кВт*ч   457472,4

 


3.5.2 Расчет потребности в паре.

Расчет расхода пара на технологические нужды, исключая сушку древесины, можно производить по форме табл. 3.10.

Графы I и 3 заполняются с учетом технической характеристики принятого оборудования. При приведении показателей к принятой, размерности необходимо учесть соотношения: I кал =4.19 Дж; I Дж * 0.24 кал; 2.1 ГДж * I т пара/ч; I ГДк= 103 МДж = 106 КДж = 109 Дж.

Таблица 3.10

Ведомость расчета потребности в паре

 

Наименование потребителей. Количество часов работы в год Тг, ч Расход пара.
Максимальный часовой qп, м3/ч Годовой Qп.г., м3/год
АКДА4938     140,52
Итого м3/год, 154,57

 

Годовой расход пара Qп.г, т/год для каждой группы потребителей определяют по формуле:

Qп.г=qпг/1000.

Общий годовой, расход пара с учетом 10 % неучтенных потребителей составит:

Qп.г.общ=1.1Qп.г.i

3.5.3 Расчет потребности в сжатом воздухе.

Расчет потребности в сжатом воздухе производят по форме табл. 3.11.

Таблица 3.11

Ведомость расчета потребности в сжатом воздухе

Наименование потребителей. Количество потребителей. Средний расход воздуха Qср. в., м3/мин
На единицу Всего
Homag   0,25 0,25
СГВП-1   0,1 0,1
Butfering   0,5 0,5
Qрасч., м3/мин 1,59

 

Графы 1, 2 и 3 заполняют с учетом имеющихся потребителей и справочных данных по оборудованию (каталоги, паспорта, руководства по эксплуатации).

Расчетный расход воздуха всеми потребителями, Qрасч, м3/мин определяют по формуле:

Qрасчрпм*Qср.в.i,

где Кр- коэффициент для определения расхода воздуха неучтенными потребителями (Кр- 1,2); Кп - коэффициент, учитывающий потери от неплотности в соединениях сети (Кп = 1,3); Км - коэффициент, учитывающий максимальный расход, периодически превышающий среднеминутный (для деревообрабатывающих предприятий равен 1,2).

Поставив в вышеприведенное уравнение коэффициенты, получим:

Qрасч=1.872∑ Qср.в.i,

 

3.6. Расчет потребного количества режущего инструмента.

 

Расчет потребного количества режущего инструмента производят по табл.3.12

Таблица 3.12

Ведомость расчета потребности в режущем инстру­менте.

Наименование оборудования. Вид инструмента. Количество (комплект) инструмента на станке n, шт Срок службы инструмента aτ/b, ч Число часов работы оборудования в год Тг, ч Годовой расход инструмента P, шт Потребность в инструменте n, шт./компл.
Altendorf Пилы дисковые с пл. тв. сплава.          
ЦТ4Ф Пилы круглые с тв. сплава.            
ЦДК5-4 Пилы круглые с тв. сплава.            
Beaver Фрезы цельные.            
НГ-18 Нож            
СГВП-1А Сверла            
                             

Расчет годовой потребности Р, шт. в инструменте каждого вида производят на основе нормативов или по формуле:

Р=100*Тг*n/(а*τ/b)*(100- q)

где Тг - число часов работы оборудования в течение года;

n- количество одноименных инструментов в комплекте на станок, шт.;

а - допустимая величина стачивания инструмента, мм;

b- величина стачивания режущей части инструмента за одну заточку, мм; τ- продолжительность работы инструмента без переточки, ч;

а*τ/b - срок службы инструмента, ч;

q - процент запаса инструмента на поломку и непредвиденные расходы.

При оформлении табл. графу 1 заполняют по ведомости технологического оборудования, графы 2 и 3 – по технической характеристике оборудования, число часов работы станка в год Тг принимают по ведомости расчета потребного количества оборудования. Потребность в инструменте определяют с учетом оборотного фонда инструмента данного вида:

Pоб=(P1+P2+P3)*K;

где P1 – оперативный фонд инструмента данного типа, учитывающий время нахождения инструмента в заточке и в подготовке к работе, шт. (P1=2); P2 - переходящий фонд инструмента (находится в инструментальной раздаточной кладовой), шт. (P2=1); P3 – резервный фонд инструмента (на складе), шт. для малорасходуемого P3=1, для массового инструмента P3=2; K – коэффициент, зависящий от годового числа часов работы инструмента (значение коэффициента К при двухсменной работе берут из методического пособия. Таким образом, величину оборотного фонда можно определить по одной и двух формул:

Pоб=4*К – для малорасходуемых инструментов;

Pоб=5*К – для массового инструмента;

Потребное количество инструмента определяют по формуле:

Pпотр.=P+Pоб.,


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.)