 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
КЛАССИФИКАЦИЯ СТАНКОВ
Практическая работа № 1
«Изучение устройства токарно-карусельного станка» (3 часа)
Цели: 1. Изучить классификацию и основные типы токарно-карусельных станков.
2. Изучить устройство токарно-карусельного станка.
Оборудование: токарно-карусельный станок.
Задание.
1. Изучить классификацию токарно-карусельных станков.
2. Рассмотреть основные типы токарно-карусельных станков.
3. Изучить устройство токарно-карусельного станка.
4. Изучить назначение органов управления токарно-карусельного станка и их расположение на станке: кнопки, клавиши, переключатели, элементы сигнализации, отсчетные устройства.
Отчет о выполнении практической работы.
1. Записать в тетради для лабораторно-практических работ классификацию металлообрабатывающих станков и типы токарно-карусельных станков.
2. Расшифровать модель станка 1512 и записать его назначение.
3. Описать органы управления токарно-карусельным станком 1512 и их расположение на станке.
Контрольные вопросы
1. Назовите группы станков в зависимости от целевого назначения?
2. Что означает 1 цифра и последующие цифры в обозначении станков?
3. Назначение универсальных станков?
4. Что представляют собой специализированные станки?
5. Что представляют собой специальные станки?
6. Чем характеризуются возможности станка?
7. Как станки разделяют в зависимости от массы?
8. Как обозначают класс точности станков?
9. Для обработки каких деталей предназначены токарно-карусельные станки?
10. Какие операции выполняются на токарно-карусельных станках?
11. Какую точность и параметр шероховатости обеспечивает обработка на токарно-карусельных станках?
12. Назовите основные узлы и механизмы токарно-карусельных станков.
13. Какие инструменты устанавливаются на вертикальный суппорт с револьверной головкой?
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ
КЛАССИФИКАЦИЯ СТАНКОВ
Металлорежущий станок – машина, предназначенная для придания обрабатываемой заготовке требуемой формы с заданной степенью точности путем снятия стружки.
Число типов станков, применяемых в современном машиностроении, велико и в характеристику отдельных типов станков входят разнообразные признаки.
Главным признаком, определяющим конструкцию станка, является главное движение резания и движение подачи.
· Главное движение резания – прямолинейное поступательное или вращательное движение заготовки или режущего инструмента, происходящее с наибольшей скоростью в процессе резания.
· Движение подачи – прямолинейное поступательное или вращательное движение режущего инструмента или заготовки, скорость которого меньше скорости главного движения резания, предназначенное для того, чтобы распространить отделение слоя материала на всю обрабатываемую поверхность.
В токарных станках главным движением является вращение шпинделя, несущего заготовку, а движения подачи осуществляются с помощью суппорта, несущего режущий инструмент. Во фрезерных станках главным движением является вращение шпинделя, несущего фрезу, а движение подачи осуществляется с помощью стола, несущего заготовку. В круглошлифовальном станке главным движением является вращение шлифовального круга, а движения подачи – вращение детали.
Металлорежущие станки классифицируют по следующим признакам:
1. По степени универсальности:
o широкоуниверсальные – станки для обработки различных деталей, предназначенные для выполнения различных операций на заготовках, разнообразных по форме и размерам в единичном производстве;
o универсальные – станки общего назначения для обработки различных деталей в единичном и мелкосерийном производстве;
o специализированные – детально ориентированные станки для обработки определенной группы деталей в среднесерийном производстве:
o специализированные – детально-специализированные станки, предназначенные для обработки группы однотипных деталей в крупносерийном производстве;
o специальные – станки, предназначенные для обработки 1-2 вида деталей в массовом производстве.
2. По технологическому назначению и используемому режущему инструменту:
o токарные станки – группа состоит из станков, предназначеных для обработки поверхностей вращения. Объединяющим признаком станков этой группы является использование в качестве движения резания вращательного движения заготовки;
o сверлильные станки – группа включает, также, и расточные станки. Объединяющим признаком этой группы станков является их назначение — обработка круглых отверстий. Движением резания служит вращательное движение инструмента, которому обычно сообщается также движение подачи. В горизонтально-расточных станках подача может осуществляться перемещением стола с обрабатываемой деталью;
o шлифовальные станки – группа объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных шлифовальных кругов.;
o полировальные и доводочниые станки – группа объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных брусков, абразивных лент, порошков и паст;
o электроэрозионные, электрохимические;
o зубообрабатывающие – группа включает все станки, которые служат для обработки зубьев колес, в том числе шлифовальные;
o фрезерные – группа состоит из станков, использующих в качестве режущего инструмента многолезвийные инструменты — фрезы;
o строгальные, долбежные, протяжные – группа состоит из станков, у которых общим признаком является использование в качестве движения резания прямолинейного возвратно-поступательного движения резца или обрабатываемой детали;
o отрезные – группа включает все типы станков, предназначенных для разрезки и распиловки катаных материалов (прутки, уголки, швеллеры и т. п.);
o протяжные – группа имеет один общий признак: использование в качестве режущего инструмента специальных многолезвийных инструментов — протяжек;
o резьбообрабатывающие – группа включает все станки (кроме станков токарной группы), предназначенные специально для изготовления резьбы;
o разные и вспомогательные – группа объединяет все станки, которые не относятся ни к одной из перечисленных выше групп
3. По конструктивным особенностям станка (расположению главных рабочих органов):
o настольные;
o одношпиндельные;
o многошпиндельные;
o горизонтально-фрезерные;
o вертикально-фрезерные;
o с круглым столом;
o двухсторонние;
o консольные и др.
4. По степени автоматизации:
o ручные – станки требующие вмешательства оператора в процесс обработки детали;
o полуавтоматические – станки способные в автоматическом режиме изготовить одну деталь;
o автоматические – станки способные в автоматическом режиме изготовить партию деталей.
5. По степени точности:
o Н – нормальной точности;
o П – повышенной точности;
o В – высокой точности;
o А – особо высокой точности;
o С – особо точный класс точности, мастер-станки с погрешностью 1 мкм.
o Т – мастер-станки с погрешностью 0,3 мкм.
o К – мастер-станки с погрешностью 0,1 мкм.
Соотношение между величинами допусков при переходе от одного класса к другому меняется по закону геометрической прогрессии со знаменателем φ = 1.6
6. По параметрам шероховатости:
o обдирочный;
o отделочный;
o доводочный;
o получистовой;
o чистовой и т.д.
7. По массе:
o легкие – массой до 1 тонн;
o средние – массой до 10 тонн;
o крупные – массой от 10 до 30 тонн;
o тяжелые – массой от 30 до 100 тонн;
o особо тяжелые – массой свыше 100 тонн;
Поиск по сайту: