АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Расчёт контрольного приспособления на точность

Читайте также:
  1. D) точность.
  2. I Предварительный расчёт.
  3. II Проверочный расчёт
  4. III. Расчёт пароводяного тракта контура низкого давления (НД) двухконтурного котла-утилизатора (КУ).
  5. V. Расчёт процесса в проточной части ЦНД.
  6. Абиотические факторы и приспособления к ним
  7. АДАПТАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ЖИВЫХ ОРГАНИЗМОВ К ЭКСТРЕМАЛЬНЫМ УСЛОВИЯМ СРЕДЫ
  8. Анализ безубыточности деятельности. Влияние на безубыточность деятельности производителей цены продукции, затрат на производство, объемов продаж
  9. Анализ результатов контрольного этапа
  10. Артериальная недостаточность
  11. Безнапорные дорожные трубы . Основные схемы протекания воды при уклоне дна ik. Условия подтопления . Методика расчёта Косогорные трубы(стр276,257(пгр),293)
  12. Белково-калорийная недостаточность

Выявим источники возможных погрешностей, которые до начала измерения нельзя было устранить, и определим их числовые значения. Затем определим суммарную погрешность измерения и установим годность конструкции приспособления для измерения рассматриваемого параметра.

Допустимая погрешность измерения определяется по следующей зависимости:

[dизм]= kT,

 

где k – коэффициент относительной погрешности измерения, k =0,08…0,30; рекомендуется принимать 0,08 для особо точных и ответственных деталей (5…6 квалитет); 0,2 используется для размеров 7…11 квалитетов; 0, 3 для размеров с неуказанными допусками;

T – контролируемый допуск размера, формы или взаимного расположения поверхностей деталей.

Для измерения отклонения от перпендикулярности, численно равного 0,06 мм, допустимая погрешность измерения составит:

[dизм]= 0,3·0,5=0,15 мм

Суммарная погрешность измерения детали на данном приспособлении должна быть меньше или равна по значению допускаемой погрешности измерения:

 

Då < [dизм].

 

В общем виде суммарная погрешность определяется по следующей формуле:

 

Då = å D i сист + åd² i сл·,

 

где åD i сист – сумма выявленных систематических погрешностей, которые невозможно устранить до начала измерения;

åd i сл – сумма случайных погрешностей и не выявленных систематических, отнесенных к разряду случайных.

åD i сист =Dкис+ Dэ+D р +Dбаз+…

Основные составляющие систематических погрешностей:

Dкис – предельная погрешность выбранного измерительного средства, определяемая по стандартам на средства измерения;

Для индикатора ИЧ - 2, ГОСТ 577-68 Δкис=10 мкм.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
КР-НГТУ-220501(10-СК)-12-14  
Dэ – погрешность установочной меры, которая определяется как погрешность блока концевых мер длины по аттестату на калибровку или как значение допуска на размер установочного образца (эталона), Dэ=0;

D р – погрешность методическая, которая зависит от принятой схемы измерения. Она равна нулю, если соблюдается принцип Аббе (линия измерения и линия изменения размера расположены на одной прямой), Dр=0.

Dбаз – погрешность базирования детали относительно установочных элементов приспособления, Dбаз= 0.

Суммарная случайная погрешность определяется следующим образом:

 


dåсл= åd2 i сл= d2уст+d2суб+d2заж+ d2 t +...;

 

где dуст – случайная погрешность установки. Зависит от многих факторов: деформации стыковых поверхностей, перекоса деталей, погрешностей обработки базовых поверхностей приспособления по размеру, форме и расположению. Величина этой погрешности определяется при аттестации приспособления, путем многократной установки детали и измерения или может быть принята по аналогичной конструкции приспособления. Принимаем dуст =0.

dсуб – субъективная погрешность, зависящая от квалификации оператора-контролера, быстроты реакции, тщательности настройки приспособления. Необходимо повышать профессиональный уровень операторов. Принимаем dсуб=0.

dзаж – погрешности, обусловленные усилием зажима. Измерительное усилие обеспечивает замыкание элементов измерительной цепи и вызывает их упругие деформации. Перепад измерительного усилия особенно сказывается в момент реверсирования движения.

Зависит эта погрешность от формы контакта поверхности детали и наконечника измерительного средства. При измерении необходимо обеспечивать точечный контакт. При точечном контакте эта погрешность может быть 0,002…0,0025 мм в жестких конструкциях приспособлений, а при значительных длинах перемещений и переменной жесткости – 0,01…0,02 мм. Принимаем dзаж=0,002 мм.

dизн – погрешность износа элементов приспособления. Выявляется при калибровке в процессе эксплуатации. Принимаем dизн=0.

d t – температурная погрешность, может быть как объективная так и субъективная. Источником объективной погрешности является отклонение (разность) температуры детали, СИ и эталонной меры от нормальной и колебание этих температур. При измерении линейных размеров эта погрешность играет существенную роль, а при измерении формы и расположения поверхностей изменение температуры практически не влияет. Принимаем dt=0.

Определим суммарную погрешность:

Då =0,01+0+0+0+ 0+0+(0,002)2+0 =0,012 мм.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
КР-НГТУ-220501(10-СК)-12-14  
Так как условие выполняется Då < [dизм] (0,012<0,15), то конструкция приспособления является годной для измерения указанного допуска.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.006 сек.)