|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Понятие о жесткости системы СПИДВВЕДЕНИЕ Жесткость технологической системы является одним из основных критериев работоспособности станка, так как определяет его точность под нагрузкой в установившемся режиме работы. Исследования различных типов станков показали, что суммарная деформация системы СПИД при действии на нее силы резания в большей степени зависит от деформации поверхности в стыках кинематических пар, чем от собственных деформаций деталей станков. Так как контактные деформации в стыках во многом зависят от качества поверхности (точности, формы поверхности и шероховатости соприкасаемых поверхностей) и носят случайный характер, то для объективной оценки не только конструкции станка, но и качества его изготовления, жесткость должна контролироваться для каждого станка в отдельности в дополнении к испытанию на кинематическую точность. Определить податливость поверхностей деталей в стыках является чрезвычайно сложной задачей. Рассчитать жесткость технологической системы теоретически не представляется возможным в силу вероятностного характера проявления эксплуатационных свойств контактирующих поверхностей, а также действительных размеров гарантированных зазоров. Поэтому жесткость элементов технологической системы станков (жесткость задней бабки, шпинделя, суппорта и т.п.) преимущественно определяют экспериментально и на основе полученных экспериментальных данных строят математические модели, являющиеся основанием для их анализа и определения необходимых мероприятий для разработки рекомендаций по повышению жесткости станка и точности обработки.
Исследование жесткости технологической системы Цель работы 1.1 Ознакомление с математической моделью расчета жесткости технологической системы токарного станка. 1.2 Анализ математической модели жесткости технологической системы токарного станка и ее исследование. 1.3 Разработка рекомендаций по оптимизации или адаптивному управлению режимами обработки, обеспечивающими требуемую точность и максимальную производительность процесса резания. 1.4 Построение графиков зависимостей влияния режимов резания на жесткость станка, их анализ и выдача рекомендаций по результатам анализа. Основные теоретические положения. Понятие о жесткости системы СПИД. Жесткостью технологической системы называется ее способность оказывать сопротивление действию деформирующих ее сил. Количественной характеристикой жесткости является отношение значения деформирующей силы к перемещению, вызванному действием этой силы:
, Н/мм где Р – усилие деформирования, Н; у – деформация, возникающая от действия приложенного усилия, мм. Величина обратная жесткости называется податливостью:
, мм/Н Металлорежущие станки являются сложными системами, поэтому в зависимости от направления изменения величины сил резания и положения узлов в них могут работать различные поверхности стыков, соответственно будут и различные значения жесткости. Поэтому при испытаниях необходимо максимально приблизиться к наиболее реальным типовым случаям обработки. Направление нагружающей силы выбирается на основе анализа углов:
где Px, Py, Pz – составляющие усилия резания. Для упрощения испытаний можно принять b=0, так как жесткость вала в продольном направлении достаточно высокая, а составляющая Px мало влияет на точность обработки. Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.) |