|
||||||||||||||||||||||||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Методы и средства контроля шероховатости поверхности
Цель работы: изучить методы и средства контроля шероховатости поверхности, освоить методику измерения основных параметров Ra и Rz 1. Основные понятия и определения
Реальные поверхности деталей машин, полученные обработкой на металлорежущих станках или обработанные иным путем (давлением, обкаткой, литьем и др.), представляют собой чередующиеся выступы и впадины разной формы и сравнительно малых размеров по высоте и шагу.
Рис. 4.1. На рис. 4.1: SW – шаг неровностей, wz – высота неровностей, b – расстояние между смежными возвышенностями или впадинами, превышающее базовую длину «l».
Если соотношение: 1) SW / wz > 1000 - отклонение относят к отклонениям формы; 2) 1000 ³ SW / wz ³ 40 – отклонения относят к волнистости; 3) SW / wz < 40 – отклонения относят к шероховатости поверхности. Волнистость как правило имеет синусоидальный характер, что является следствием колебаний в системе СПИД, возникающих из-за неравномерности сил резания, наличия неуравновешенных масс, погрешностей привода и т.д. Совокупность микронеровностей с относительно малыми шагами называют шероховатостью поверхности. Поверхностные неровности влияют на эксплуатационные свойства деталей: 1) в посадках с натягом – чем больше поверхностные неровности, тем меньше площадь контакта, даже при идеальной геометрической форме сопрягаемых поверхностей деталей; 2) в соединениях с зазором - шероховатость изменяет первоначальный зазор; 3) шероховатость влияет на усталостную прочность, особенно если детали работают при знакопеременных нагрузках; 4) уменьшение параметров шероховатости поверхности существенно улучшает антикоррозионную стойкость деталей; 5) шероховатость поверхности влияет также на плотность и герметичность соединений, отражательную способность поверхности, контактную жесткость, прочность сцепления при притирании и склеивании, качество гальванических и лакокрасочных покрытий; 6) шероховатость поверхности влияет на точность измерения параметров деталей и т.д. Очевидно, что во многих случаях шероховатость необходимо нормировать. Методы нормирования шероховатости поверхности установлены ГОСТ 2789-73 и распространяются на поверхности изделий, изготовленных из любых материалов любыми методами, кроме ворсистых поверхностей. ГОСТом установлены следующие параметры шероховатости (рис. 4.2, табл. 4.1).
Рис 4.2 Таблица 4.1.
2. Методы оценки шероховатости Контроль шероховатости поверхности может осуществляться методами: 1) Сравнением реальной поверхности изделия с рабочими образцами шероховатости, которые имеют стандартизованные значения параметров (по ГОСТ 9378-75) и изготовляются для определенных способов обработки; вместо образцов шероховатости могут быть применены аттестованные образцовые детали; 2) Измерением параметров шероховатости с помощью оптических приборов или щуповых приборов. Числовые значения параметров шероховатости определяются либо по увеличенному изображению профиля или записанной профилограмме сечения (на приборах профилографах), либо непосредственно по шкале приборов (профилометров). Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.005 сек.) |