АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Для крепежных деталей

Читайте также:
  1. Вибір раціональної конструкції деталей і елементів з’єднання
  2. Виды обработки деталей. Технологичность конструкции машин и деталей. Применяемые виды обработки деталей машин
  3. Власний опір деталей
  4. Влияние работающего на точность изготовляемых деталей.
  5. Влияние технологии обработки на эксплуатационные свойства деталей машин
  6. Внешность может многое рассказать о нашем характере, стиле и уровне жизни. Одной из самых заметных и красноречивых деталей внешнего облика является прическа.
  7. Восстановление и упрочнение деталей пластической деформацией
  8. ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ГОРНЫХ МАШИН
  9. Геометрическими моделями деталей
  10. Геометрических параметров деталей
  11. Дефекты, методы и технология восстановления валов, осей, цепных передач, шестерен, металлоконструкций и корпусных деталей.

 

1. Нормы точности измерений

Номинальное значение межосевого расстояния и номинальный размер отверстия определить универсальными измерительными инструментами или получить у преподавателя. Диаметр сквозных отверстий выбрать по третьему ряду (см. табл. 23.1). По этой же таблице определить наименьший гарантированный зазор Smin.

 

2. Используемые средства измерения

Большой инструментальный микроскоп (БМИ) предназначен для измерения линейных размеров по двум координатам, угловых размеров, а также деталей сложного профиля. Комплект приспособлений к микроскопу делает его широкоуниверсальным прибором. Точность отсчета на БМИ составляет 0,005 мм. Пределы измерений в продольном направлении: по шкале микровинта – 0-25 мм, при установке по концевым мерам длины – 0-150 мм. В поперечном направлении: по шкале – 0-25 мм, по концевым мерам – 0-50 мм.

 

3. Способ измерения

Измерение координат осей отверстий в данном случае производим с помощью окулярной головки двойного изображения, которая позволяет точно визировать ось измеряемого отверстия с главной оптической осью прибора.

Расстояние между осями определяем косвенным методом. Разность между одноименными координатами образуют катеты прямоугольного треугольника, а диагональ - действительное расстояние между осями пары отверстий.

 

4. Условия выполнения измерений

1. Температура окружающей среды - 20 ± 5о С.

2. Относительная влажность окружающего воздуха - 58 ± 10 %.

 

5. Порядок выполнения измерений

1. Установите шкалу барабанов микровинтов в интервале от 2 до 4 мм, повернув рукоятки 3 продольного и поперечного перемещений стола (рис. 23.3).

 

 

Рис. 23.3. Инструментальный микроскоп

 

2. Измеряемую деталь выставьте от руки на столе 2 прибора так, чтобы в поле зрения окуляра 7 головки двойного изображения 6 было видно отверстие IV (см. рис. 23.2).

3. С помощью механизма фокусировки 8 сфокусируйте микроскоп на плоскость измеряемой детали так, чтобы резко были видны контуры отверстия.

4. Совместите центр отверстия с главной оптической осью микроскопа. Для этого, повернув рукоятки 3 продольного и поперечного перемещений стола, добейтесь того, чтобы два видимых в окуляре изображения одного отверстия слились.



5. Снимите показания шкалы микровинтов продольного и поперечного перемещения и занести в табл. 8.10.

6. Перемещением стола введите в поле зрения микроскопа отверстие II и совместите центр отверстия с главной оптической осью. Показания шкал поперечного и продольного перемещения занести в табл. 23.3.

7. Аналогичным способом снимите показания координат отверстий I и III.

 

таблица 23.3

 

Координаты осей отверстий по показаниям

микрометрических головок

 

Координаты Показания прибора
1 отв. 2 отв. 3 отв. 4 отв.
x        
y        

6. Обработка результатов измерения

1. Получите у преподавателя следующие данные:

1) тип соединения (А или Б);

2) коэффициент К использования зазора;

3) номинальный диаметр крепежной детали;

4) способ получения отверстий;

5) номинальное значение межосевого расстояния.

2. По табл. 23.1 определите диаметр отверстий в крепежной детали и соответствующий гарантированный зазор. Рекомендации по выбору приведены в табл. 23.2.

3. Определите действительные межосевые расстояния между всеми четырьмя отверстиями по формулам:

 

; ;

; ,

 

где xi – координата i-го отверстия в продольном направлении; yi – координата i-го отверстия в поперечном направлении. Результаты расчетов занесите в табл. 23.4.

 

таблица 23.4

 

Результаты обработки измерений

 

Действительное межосевое расстояние Номинальное межосевое расстояние Действительное отклонение Предельное отклонение
1-2 отв. 1-3 отв. 2-4 отв. 3-4 отв.
             

 

4. Определите наибольшее действительное отклонение размера, координирующего оси отверстий:

 

D = Lmax – Lном,,

‡агрузка...

 

где Lmax – одно из действительных значений межосевого расстояния, имеющее наибольшее отклонение от номинального; Lном – номинальное межосевое расстояние.

5. По формуле (23.1) определите расчетный зазор Sр. Из таблицы (см. табл. 23.5) выберите ближайшее стандартное значение предельного отклонения размера, координирующего оси отверстий, и соответствующее значение позиционного допуска.

6. Дайте заключение о годности. Деталь считается негодной, если отклонение расстояния между любыми осями отверстий (по оси x или по оси y) превышает предельно допустимую величину.

 

7. Порядок оформления отчета

1. укажите название и цель работы.

2. приведите схему и техническую характеристику используемого прибора.

3. Приведите исходные данные.

4. Заполните таблицу 23.3.

5. Заполнить таблицу 23.4.

6. Дайте заключение о годности измеряемой детали.

7. Выполните эскиз детали и проставьте размеры координат осей отверстий с предельными отклонениями.

 

Таблица 23.5

 

Допуски расположения осей отверстий под крепежные детали

 

Расчетный зазор 0,1 0,12 0,16 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8
Соединения типа А Позиционный допуск осей в радиусном выражении 0,05 0,06 0,08 0,1 0,12 0,16 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5
Позиционный допуск осей в радиальном выражении 0,1 0,12 0,16 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8
Предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий ( ), мм
Отклонения размеров 0,07 0,08 0,11 0,14 0,16 0,22 0,28 0,35 0,4 0,55 0,7
Отклонения размеров между осями по диагонали 0,1 0,12 0,16 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8
 
Соединения типа Б Позиционный допуск осей в радиусном выражении 0,025 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,1 0,12 0,16 0,2 0,25
Позиционный допуск в диаметральном выражении 0,05 0,06 0,08 0,1 0,12 0,16 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5
Предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий ( ), мм
Отклонения размеров 0,035 0,04 0,055 0,07 0,08 0,11 0,14 0,16 0,22 0,28 0,35
Отклонения размеров между осями по диагонали 0,05 0,06 0,08 0,1 0,12 0,16 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5

23.4. Контрольные вопросы к лабораторной работе № 23

1. Перечислите основные возможности инструментальных микроскопов.

2. Назовите основные типы инструментальных микроскопов.

3. Какие отсчетные устройства инструментальных микроскопов вы знаете?

4. Приведите пример условного обозначения инструментального микроскопа.

5. Расскажите устройство инструментального микроскопа.

6. Приведите основные характеристики используемого в работе инструментального микроскопа.

7. Характеризуйте тип А и тип Б соединений крепежными деталями.

8. Назовите два способа задания допусков расположения осей отверстий для крепежных деталей.

9. Почему межосевое расстояние в данной работе не определяют как разность показаний прибора по одной координате?

10. Расскажите порядок проведения измерений.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 |


При использовании материала, поставите ссылку на Студалл.Орг (0.01 сек.)