Пример выбора способов обработки поверхностей детали и установление требуемого числа переходов

Задача: выбрать способы обработки поверхностей противовеса.

Исходные данные:

- чертеж детали (рисунок 1);

- заготовка - отливка, получаемая литьем в металлические формы

(1 класс точности);

- тип производства - серийный;

- рекомендуемый тип оборудования - универсальное, специализированное.

1. Производим нумерацию поверхностей детали (вариант нумерации поверхностей представлен на рисунке 1). Данная деталь включает 22 поверхности, все поверхности подлежат обработке.

2. Из чертежа детали выявляем требования, которым должны отвечать поверхности после обработки и устанавливаем соответствующие требуемой точности допуски на размер обработки (результаты анализа сводим в таблицу 2).

3. Устанавливаем по каждой из поверхностей требуемую величину уточнения, которую необходимо обеспечить в результате обработки

Так для 1-й поверхности ;

4-й поверхности ;

6-й поверхности ;

8-й поверхности ;

16-й поверхности и т.д.;

1. Неуказанные фаски 1х45⁰

2. Неуказанная глубина канавок 0,5 мм

3. Неуказанные предельные отклонения – по Н14, h14,

Рисунок 1. Чертеж детали

4. Выбираем способ окончательной обработки поверхностей. На основе анализа существующих способов обработки (используя обобщенную таблицу способов обработки), обеспечивающих получение требуемой точности и шероховатости поверхности 1, выбираем способ окончательной обработки - чистовое обтачивание (этап 7). При этом согласно /4/ достигаемая точность составит мкм.

Для других поверхностей, рассуждая аналогично, получаем:

поверхность 4 - тонкое алмазное обтачивание (этап 8) Т₀₄ =40 мкм;

поверхность 6 - черновое торцевое точение (этап 1) Т₀₆ =530 мкм;

поверхность 8 - нарезание резьбы (этап 9) после предварительного тонкого

растачивания (этап 8) Т₀₈ =35 мкм;

поверхность 16 - чистовое растачивание (этап 7) T₀₁₆ =54 мкм.

Аналогичный подход используем и для других поверхностей (см. таблицу 2). Отдаем предпочтение токарным способам обработки, поскольку деталь типа тела вращения и может быть обработана на токарных станках с ЧПУ, что отвечает условиям, сформулированным в исходных данных.

5. Намечаем план обработки поверхностей, используя обобщенную таблицу этапов обработки.

Для поверхности 1, отсутствие в технических требованиях на деталь требований, предусматривающих проведение химико-термической обработки. Позволяет наметить следующую последовательность обработки поверхности:

- черновое обтачивание (Т_1.1=530 мкм), =2,17;

- получистовое обтачивание (T_1.2=260 мкм), =2,04;

- чистовое обтачивание (Т_1.3=80 мкм), =3,25.

Возможность применения намеченной последовательности обработки поверхности 1 оценим по величине достигаемой при этом величины уточнения

Сравнивая с , 14,39 >11,5, можно сделать вывод, что намеченная последовательность обработки обеспечивает получение поверхности 1 по всем показателям точности.

Для поверхности 4 можно предложить следующую последовательность обработки:

- черновое обтачивание (T_4.1=530 мкм), =1,89;

- получистовое обтачивание (Т_4.2=260 мкм), =2,04;

- чистовое обтачивание (Т_4.3=80 мкм), =3,25;

- тонкое обтачивание (Т_4.3=40 мкм), =2.

>

что свидетельствует о применимости данного способа обработки поверхности 4.

Для поверхности 6

- черновое торцевое точение (T_6.1=530 мкм), =1,89.

>

Для поверхности 8

- черновое обтачивание (Т_8.1=460 мкм), =l,9;

- получистовое обтачивание (Т_8.2=140 мкм), =3,3;

- чистовое обтачивание (Т_8.3=70 мкм), ⁼2;

- тонкое обтачивание (Т_8.3=35 мкм), =2;

- нарезание резьбы Ml00x2.

>

Для поверхности 16

- черновое растачивание (Т_16.1=460 мкм), =l,9;

- получистовое растачивание (Т_16.2=140 мкм), =3,3;

- чистовое растачивание (T_16.3=54 мкм), ⁼2,6.

>

Способы обработки других поверхностей представлены в сводной таблице способов обработки поверхностей детали (таблица 3).

Таблица 2

Рекомендации для выбора методов обработки поверхностей

¹ - Самый распространенный метод получения отверстия в глухом материале

² - При отсутствии зенкера. Предпочтительнее зенкерование.

³ - Так называемое планетарное фрезерование, т.е. движение вращающейся концевой фрезой

внутри отверстия по кольцевой траектории. Используется на многоцелевых станках с системой ЧПУ типа Ф4.

⁴ - Только при обработке длинных узких поверхностей (например, направляющих).

Таблица 3

Способы обработки поверхностей противовеса

Поиск по сайту: