Подготовка материалов к производственному потреблению и их доставка в цехи

Многие виды материалов, поступающих на предприятие, требуют предварительной подготовки к использованию в произ­водственном процессе. Характер этих операций различен и за­висит от физико-химических свойств сырья и материалов, спо­соба их использования и других факторов. К подготовительным

операциям относятся, например, распиловка, сушка, раскрой, дозировка, сортировка.

Подготовка материалов к производственному потреблению может осуществляться централизованно в заготовительных це­хах службы снабжения промышленного предприятия (объеди­нения) или на предприятиях оптовой торговли продукцией про­изводственно-технического назначения, а также децентрализо­ванно-заготовительными участками цехов. Наиболее экономич­ная форма организации процесса подготовки материалов выби­рается после расчета экономической эффективности каждой из них. При этом издержки предприятия по осуществлению подго­товительных операций калькуляционной единицы продукции (1т металла, химической и резинотехнической продукции, 1 км кабельно-проводниковой продукции, 1 м стекла, линолеума и т.д.) сравниваются с ценами и тарифами на услуги, оказываемые оптово-посредническими организациями системы с учетом воз­никающих отходов и затрат на транспортировку продукции. Эко­номическая эффективность услуг по подготовке продукции К производственному потреблению (Э_ф) определяется по формуле

где V_пер — объем подлежащей переработке продукции определенного вида в натуральных единицах; с_п — средняя стоимость работ по подго­товке продукции к производственному потреблению у потребителя, р/т; Ц — установленная цена (тариф) на данный вид услуг, р./т; с_тр— средняя стоимость (тариф) транспортирования единицы продукции потребителям с предприятий оптовой торговли, р./т; К_п — средний процент отходов у потребителя; К₆ — установленный процент отходов на данный вид услуг для подготовки продукции к производственному потреблению; Э_м — экономия материальных ресурсов, получаемая за счет уменьшения отходов продукции при ее централизованной подго­товке к потреблению; Е — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений; К — удельные капитальные вложения в строительство цехов (участков по подготовке продукции к производ­ственному потреблению).

где Ц_п и Ц_б — цена единицы продукции и отходов, p.; V_nep — норма­тивный коэффициент эффективности капитальных вложений; К_а, К₆ — удельные капитальные вложения в строительство цехов (участков) по подготовке продукции к производственному потреблению, р/т.

Затраты на осуществление подготовительных операций на различных предприятиях неодинаковы. Например, раскрой ме­талла на заготовки на мелких предприятиях в два с лишним раза дороже, чем на крупных. При этом отходы составляют 25—30 %

от количества перерабатываемых материалов, тогда как на круп­ных предприятиях всего лишь 5 %. Мелким предприятиям для подготовки материалов к производственному потреблению целе­сообразно пользоваться услугами, оказываемыми территориаль­ными органами снабжения, производящими на предприятиях оптовой торговли продукции производственно-технического наз­начения раскрой, нарезку материалов на заготовки, разлив хи­мических материалов, расфасовку цемента, химикатов и т.д. Это позволяет экономить, например, 10 % черных металлов за счет сокращения отходов при их нарезке и раскрое по сравнению с осуществлением этих операций у потребителя.

На промышленных предприятиях подготовительные опера­ции наиболее целесообразно производить централизованно на складах или в специальных заготовительных цехах, подчинен­ных отделу снабжения. Это дает возможность более экономно использовать материалы, сокращать отходы, улучшать исполь­зование производственных площадей, заготовительного обору­дования, транспортных средств и рабочей силы. Улучшается сбор отходов материалов, так как они образуются в одном месте.

Широкое развитие на предприятиях получил централизо­ванный раскрой материалов, в основном металла (листового, пруткового, труб, проволоки и др.). Такой раскрой может быть осуществлен различными путями. На одних предприятиях соз­даются специальные цехи по переработке и хранению материа­лов, на других — заготовительные участки при обрабатываю­щих цехах. В первом случае заготовительный цех приближен к складу металла, имеет свои службы (планово-диспетчерское бю­ро, отдел главного механика и др.) и является самостоятельной административной единицей.

При обеспечении цехов материалами должен соблюдаться определенный порядок отпуска материалов и их доставки на ра­бочие места.

В зависимости от конкретных условий производства отпуск материалов может оформляться разовыми требованиями, ли­митными картами, комплектовочными ведомостями. Каждый из этих способов оформления выдачи материалов цехам имеет свои преимущества и недостатки, и их выбор зависит от кон­кретных условий производства и применяемых методов снабже­ния. Разовые требования применяются для оформления отпуска материалов на небольших предприятиях, а также на крупных при выдаче различных вспомогательных материалов и материа­лов, идущих на ремонтно-экоплуатационные нужды. Требова­ния выписываются в двух экземплярах. В них указываются ха-

рактеристика необходимого материала, его целевое назначение, получатель. Разовое требование подписывается начальником цеха или его заместителем и направляется в отдел снабжения для получения разрешения на отпуск материала со склада. На­чальник отдела снабжения или руководитель соответствующей группы визирует разовое требование, если оно соответствует ус­тановленному лимиту цеха и материал имеется на складе. После этого представитель цеха, получает материал.

Требования бывают двух видов: однопозиционные и много­позиционные. Однопозиционные выписываются на каждый вид материала в отдельности.

Многопозиционые требования применяются для оформле­ния нескольких наименований материалов с одного склада, и их использование значительно сокращает документооборот. Для оформления отпуска материалов с применением разовых требо­ваний работникам цехов, отдела снабжения и бухгалтерии при­ходится тратить много времени. Поэтому разовые требования целесообразно применять в тех случаях, когда материалы со склада выписываются редко.

Более рациональной формой документации на отпуск мате­риала в цехи является лимитная карта. Она широко применяет­ся при серийном производстве, когда материалы потребляются постоянно в течение планового периода. Карта выписывается на плановый период в двух экземплярах (цеху-получателю и скла­ду). По ней представитель цеха может получить в пределах ли­мита (частями или полностью) необходимый материал в течение месяца без специального разрешения отдела снабжения на от­пуск. Представитель цеха расписывается в его получении, а кладовщик — в отпуске.

Выдача материалов со склада прекращается в том случае, ес­ли плановое количество выбрано или срок действия карты истек (даже если лимит не выбран).

Применение лимитных карт позволяет значительно сокра­тить документооборот. Однако этот метод имеет и недостаток. Отсутствует возможность регулировать отпуск материалов в те­чение срока действия карты и, как следствие, ослабляется кон­троль отдела снабжения за расходом материалов цехами в тече­ние планового периода.

Групповые лимитные ведомости выписываются не на каж­дый материал отдельно, а на группу однородных материалов, необходимых цеху. Они заполняются в двух экземплярах (це­ху-потребителю и складу), их реквизиты в основном те же, что и лимитной карты. Отпуск материалов оформляется разовыми

требованиями в пределах действия установленного цеху лими­та. При этом требования не визируются отделом снабжения. Групповые лимитные ведомости являются оперативными доку­ментами, а требования — бухгалтерскими, учетными.

Материально-плановые карты подачи материалов применя­ются в основном на предприятиях с поточно-массовым и крупно­серийным производством. В них, кроме общего лимита, указыва­ются сроки выдачи материалов в соответствии с технологическим процессом производства. Отдел снабжения отпускает материалы со складов в цехи по заранее разработанному графику, поскольку план-карта не является бухгалтерским учетным документом, каждый отпуск материалов оформляется сдаточной накладной, выписываемой складом, в которой дается характеристика мате­риала, указываются его количество, цена, а также целевое назна­чение материала. План-карты применяются при централизован­ной подаче материалов цехам со складов ОМТС.

Отпуск вспомогательных материалов, по которым отсутству­ют нормы расхода, оформляется с помощью лимитно-заборных карт, которые являются учетными документами. В картах ука­зываются наименования материала, примерное количество, раз­решаемое к отпуску в цехи в планируемом периоде.

Если по условиям производства требуется комплектование материалов и деталей, применяются комплектовочные ведомос­ти, в которых указывается, в каком комплекте следует отпусч кать материалы и детали в пределах лимита.

Выдача материалов должна производиться материально от­ветственными работниками цехов только после количественной и качественной приемки материалов по оформленным надлежа­щим образом документам. Если лимит исчерпан до окончания планового периода, на который он установлен, дальнейший от­пуск материалов цехам прекращается. Сверхлимитный отпуск производится лишь с разрешения заместителя директора по коммерческим вопросам и оформляется специальными требова­ниями, в которых указываются целевое назначение материала, причины и виновники перерасхода.

Замена одного материала другим оформляется актами, где указывается содержание замены, приводится расчет затрат на за­мену, выявляется экономия или перерасход материалов по коли­честву и сумме. Такой порядок позволяет выбирать наиболее эко­номичный вариант замены. Акт согласовывается со всеми заинте­ресованными службами предприятия и утверждается главным инженером. На его основе заведующий складом корректирует ус­тановленный лимит заменяемого материала в лимитной карте.

Большое значение в обеспечении цехов материалами имеет рациональная организация доставки материальных ресурсов к месту их производственного потребления. Завоз материалов в цехи может осуществляться двумя методами: централизован­ным (активным), децентрализованным (пассивным).

При первом склады отдела снабжения по заранее разрабо­танному графику сами доставляют материалы в цехи в необхо­димом количестве. Централизованное обеспечение производ­ства материалами улучшает работу отдела снабжения предпри­ятия, отвечающего за своевременное, бесперебойное и ком­плектное снабжение производства материалами. Централизо­ванная доставка материалов позволяет применять прогрессив­ные технологические процессы на складских операциях, повы­шать эффективность использования транспортных средств, производительность труда грузчиков, способствует механиза­ции транспортно-складских работ. Ее внедрение освобождает работников производственных цехов от несвойственных им функций снабжения: от ежедневной выписки требований на различные материалы, дает возможность уделить больше вни­мания планированию снабжения и оперативной работе.

Разновидностью централизованной системы снабжения яв­ляется транзитная подача материалов, при которой поступаю­щие материальные ресурсы завозятся непосредственно в цехи, минуя склады отдела снабжения. Эта форма доставки может применяться только в том случае, если материалы готовы к производственному потреблению и поступают в больших коли­чествах.

Доставка материалов в цехи при централизованной системе может осуществляться по различным схемам: маятниковой, лу­чевой, кольцевой, зонно-кольцевой.

При маятниковой и лучевой схемах транспортные связи ор­ганизуются между складом и цехом, причем рейс в одну сторону (цех) совершается с грузом, а в другую — порожняком (либо с освободившейся тарой). При использовании кольцевой схемы доставки материалов за один рейс обслуживается несколько це­хов-потребителей, находящихся в зоне этого кольца. В том слу­чае, если количество потребителей велико и их невозможно об­служить за один кольцевой рейс, применяется схема зонно-кольцевых рейсов. Одновременно с выбором доставки материа­лов в цехи определяется потребное количество транспортных средств с учетом следующих показателей: количества перевози­мых за смену материалов, времени пробега транспортного сред­ства, времени на погрузочно-разгрузочные операции, возмож-

ные задержки в пути, грузоподъемности транспортного средства и коэффициента ее использования.

При децентрализованном методе каждый цех, участок са­мостоятельно организуют доставку материала со склада, т.е. за­казывают транспорт в транспортной службе предприятия, свои­ми силами и средствами осуществляют погрузочно-разгрузоч-ные и транспортные операции. При этом способе транспортные средства и рабочая сила используются неравномерно, поскольку склады не могут заблаговременно подготовить материалы к от­пуску. Необходимость его применения определяется характе­ром потребления материалов, изменением условий производ­ства и технологического процесса, оперативным решением воп­росов о количестве, номенклатуре и сроках потребления матери­алов. Использование децентрализованного метода приводит к росту парка транспорных средств, ухудшению эффективности его использования, хотя на практике гарантирует поступление необходимого в цех количества материалов и в нужные сроки. Децентрализованный метод используется при доставке многих вспомогательных материлалов, для которых трудно установить заранее сроки потребления.

3.4.4. Особенности снабжения цехов в условиях непрерывного оперативно-календарного планирования производства

Получившая широкое распространение система лимитиро­ванного снабжения имеет ряд недостатков. Во-первых, планиро­вание снабжения цехов носит прерывный характер, так как ли­митные карты выписываются в пределах месяца, квартала. Та­ким образом, создается несоответствие между непрерывным про­цессом производства и прерывным планированием материаль­но-технического снабжения. Кроме того, лимитная карта не дает возможности постоянно следить за степенью обеспеченности це­хов и участков материалами, поскольку сведения об этом посту­пают в отдел снабжения только в начале следующего месяца. Во-вторых, установление лимитов на материалы требует выпол­нения большого объема расчетных работ и значительных затрат.

Недостатки лимитной системы устраняются при внедрении системы оперативно-производственного планирования. В зави­симости от типа организации производства в промышленности наиболее широко используются следующие системы оператив­но-производственного планирования: подетальная, комплектная, позаказная. Каждая из них имеет свои разновидности. Одной из

самых прогрессивных в настоящее время является система не­прерывного оперативно-календарного планирования, применя­емая на Новочеркасском электровозостроительном заводе. Она представляет собой сочетание комплектной и подетальной сис­темы. Четкий производственный ритм обеспечивается строгим поддержанием заделов полуфабрикатов, деталей, узлов на нор­мативном уровне.

Планово-учетной единицей производственной программы в этой системе является условный сутко-комплект, т.е. то коли­чество продукции, которое должно выпустить предприятие в те­чение суток для выполнения производственной программы в за­данном ассортименте. Его величина определяется по формуле

где В_{c к} — величина сутко-комплекта; i = 1,2,3 п — количество

разнообразных изделий; П, — план производства i-ro изделия; Д — количество рабочих дней в плановом периоде; m_i — применяемость деталей в i-м изделии.

Организация и планирование материально-технического снаб­жения основаны на определении норм расхода каждого типосор-горазмера материалами на условный сутко-комплект. Она рас­считывается следующим образом:

где Н_с-к — норма расхода материала на один сутко-комплект; i = 1,2,3,..., п — количество различных деталей, входящих в сутко-комплект и из­готовленных из данного материала; Н_i — специфицированная норма расхода на одно i-е изделие (деталь); И_i — количество i-x изделий в од­ном сутко-комплекте.

На каждый типосорторазмер завозится специальная карточ­ка учета. В ней дается краткая характеристика учитываемого материала, указывается потребность на условный комплект (из­делие), отражается движение материала и норм условного сут­ко-комплекта, обеспеченного материала. Карточки размещают­ся в картотеке пропорциональности. Последняя представляет собой шкаф с горизонтальными полками, разделенными на ячейки, количество которых равно наибольшему числу рабочих дней в месяц. Количество же горизонтальных полок зависит от числа принятых на учет групп материалов. Над каждым рядом ячеек помещается единый план-график производства. Каждая карточка помещается в ту ячейку, номер сутко-комплекта кото­рой соответствует норме обеспеченного материалами сутко-ком­плекта.

m

Для обеспечения бесперебойности производства должны быть
всегда в наличии материалы, вложенные в неснижаемый склад­
ской запас (сумма подготовительного и страхового), цеховой за­
пас и нормативный задел. Поэтому при расчете первоначально­
го номера обеспеченности сутко-комплекта эти запасы и задел
не учитываются, т.е. они вычитаются из общего количества на­
личного материала. Полученный после вычитания остаток ма­
териала делят на норму расхода на сутко-комплект. В результа­
те получим то количество сутко-комплектов, которое обеспече­
но материалом на первоначальную дату.,

По мере поступления на склад материалов вносится запись в карточку учета и определяется новый номер условного комплек­та N_c__K, обеспеченного этим материалом:

где V_m — количество вновь поступившего материала за вычетом дан­ного на ремонтно-эксплуатационные нужды, покрытие брака, для за­мены соответствующих типогорторазмеров, а также отпущенного на сторону; N¹_{c к} и N°_ск — новый и старый номера условного комплекта.

Карточки с новым номером условного комплекта переклады­ваются в соответствующие ячейки картотеки. Карточки, распо­ложенные справа от даты контроля, характеризуют обеспечен­ность производства материальными ресурсами, а слева — не­обеспеченность, т.е. они показывают, что расходуется неснижа­емый запас материалов.

Поскольку в картотеке пропорциональности насчитываются, как правило, сотни карточек учета, то для облегчения отыскания соответствующей картотеки заводится специальный журнал-ключ, в котором наименование материалов располагается по норматив­ным номерам и типосорторазмерам. По каждому типосортораз-меру материала указывается номер сутко-комплекта обеспечен­ности в данный момент. Карточка же учета находится в той ячей­ке, номер сутко-комплекта который указан в журнале.

Расчет лимита (Л) цеху на отпуск материалов в производство в условиях непрерывного оперативно-календарного планирова­ния может быть произведен следующим образом:

где N^k_ск — номер планового сутко-комнлекта на конец планируемого периода; N^п_ск — номер планового сутко-комплекта на начало планово­го периода.

Данная система непрерывно-оперативного планирования производства позволяет широко использовать электронно-вы-

числительную технику для расчетов обеспеченности производ­ственного процесса в материалах, производить корректировку при изменении программы производства по объему и номен­клатуре.

3.5. Анализ работы по снабжению 3.5.1. Значение, задачи и источники анализа

Одной из основных форм контроля за выполнением плано­вых заданий является анализ, который необходим для общей оценки выполнения плана, выявления отклонений и установле­ния их причин. Он помогает определить сильные и слабые сто­роны деятельности предприятий. Анализ нужен даже тогда, когда плановые задания выполнены полностью. В этом случав он позволяет изыскать дополнительные резервы выпуска про­дукции и снижения ее себестоимости, роста производительнос­ти труда.

Таким образом, задачами анализа хозяйственной деятель­ности являются: выявление основных факторов, повлиявших на ход выполнения плана; оценка на этой основе результатов де­ятельности предприятия и отдельных его подразделений; разра­ботка мероприятий по устранению вскрытых недостатков и ис­пользованию внутренних резервов, а также систематический контроль за выполнением этих мероприятий.

В процессе анализа выполнения плана материально-техни­ческого снабжения предприятия устанавливается, насколько своевременно полно и комплектно обеспечивалось производство материальными ресурсами, рационально ли они использова­лись, изучается состояние производственных запасов, показы­вается влияние материально-технического обеспечения на эф­фективность работы предприятия.

Источником для анализа выполнения планов снабжения служат данные статистической отчетности, бухгалтерского и оперативного учета. Значительный интерес представляют мате­риалы ревизий, проверок, специальных наблюдений.

Анализ проводится непрерывно и периодически. В послед­нем случае изучается более широкий круг показателей.

Результативность анализа во многом зависит от четкости его организации. Прежде всего, разрабатывается программа, опре­деляются цель, задачи и круг анализируемых показателей. За-

тем отбираются данные для анализа, уделяя особое внимание их достоверности.

В процессе подготовки материалов к анализу данные приво­дятся в сопоставимый вид. В отдельных случаях необходимо ук­рупнение показателей или, наоборот, их расчленение, пересчет в единые цены и т.д. Только после этого можно приступить к ос­новному этапу — аналитическим расчетам по заранее разрабо­танной программе. В зависимости от целей используются раз­личные методы.

С определенной условностью все методы можно подразде­лить на статистические и экономико-математические. К числу основных традиционных методов анализа можно отнести срав­нение, исчисление средних и относительных величин, элимини­рование, группировку, балансовый метод.

Наиболее широко в процессе анализа используется сравне­ние, которое позволяет оценить практически любой показатель. При этом следует обеспечить сопоставимость показателей в оценке, методике исчисления, календарных сроках и условиях работы.

Поиск по сайту: