АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ В МАТЕРИАЛЬНОЙ СФЕРЕ ПРОИЗВОДСТВА

Читайте также:
  1. A) к любой экономической системе
  2. A) прогрессивная система налогообложения.
  3. C) Систематическими
  4. CASE-технология создания информационных систем
  5. I СИСТЕМА, ИСТОЧНИКИ, ИСТОРИЧЕСКАЯ ТРАДИЦИЯ РИМСКОГО ПРАВА
  6. I. ГИМНАСТИКА, ЕЕ ЗАДАЧИ И МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ
  7. I. Основні риси політичної системи України
  8. I. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ (ТЕРМИНЫ) ЭКОЛОГИИ. ЕЕ СИСТЕМНОСТЬ
  9. I. Суспільство як соціальна система.
  10. I. Формирование системы военной психологии в России.
  11. I.2. Система римского права
  12. II. Цель и задачи государственной политики в области развития инновационной системы
  1. Производственный и технологический процессы. Классификация технологиче­ских процессов
  2. Типы производств
  3. Технико-экономические показатели технологического процесса
  4. Техническая подготовка производства
  5. Сырье, топливо и энергия в различных технологических процессах – САМ.РАБ.
  6. Технологичность конструкции изделия и ее экономические по­каза­тели – РАС­Ч. ЗАД.

1. Производственный процесс (ПП ) представляет собой совокуп­ность всех дей­ствий людей и орудий труда, в результате которых исход­ные материалы и полуфабри­каты превращаются в готовую продукцию, со­ответствующую своему назначению.

Технологический процесс (ТП) определяется как часть производст­венного про­цесса, непосредственно связанная с последовательным превра­щением предмета труда в продукт производства.

Различие ТП обусловлено разнообразием продуктов производства, сы­рья, исход­ных материалов, способов производства, приемов и методов ра­боты и других специфиче­ских факторов.

В основе классификации ТП лежат следующие критерии:

© Свойства сырья, которые изменяются в процессе переработки.

© Способ организации.

© Кратность обработки.

© Движение сырья и тепловых потоков.

© Агрегатное состояние сырья.

© Тепловой эффект.

© Условия воздействия на сырье.

 

2. В зависимости от номенклатуры, регулярности, стабильности и объ­ема выпуска изделий современное производство подразделяется на различ­ные типы – единичное, се­рийное, массовое, рис.1.

Наиболее ярко типизация производства выражена в важнейшей отрасли промыш­ленности – машиностроении.

Рисунок 1

Серийное производство является основным типом современного ма­шинострои­тельного производства, и предприятиями этого типа выпуска­ется 75…80 % всей про­дукции машиностроения страны.

3. При наличии нескольких вариантов технологических процессов вы­бирают опти­мальный процесс. Для этого производят оценку ТП на основе технико-экономических по­казателей, основными из которых являются: п ро­изводительность, расходные коэффи­циенты, качество полученной продук­ции.

 

4. Независимо от того, какие производятся изделия, в материаль­ной сфере то­варного производства технологические системы состоят из сле­дующих этапов:

1. Научно-техническая подготовка производства

2. Организационная подготовка производства

3. Производство продукции

4. Определение качества продукции и соответствия ее определенным тре­бованиям

5. Проставление товарного знака, штрих-кода и других обозначений. Сер­тификация

6. Поставка изделия и передача его на внутренний или внешний рынок как товара широ­кого потребления или товара промышленного назначения

7. Определение задачи рекламной компании. Коммерческая реализация из­делий

Научно-техническая подготовка производства (НТПП) – основа дея­тельности лю­бого предприятия.

НТПП – это комплекс научных, конструкторских, технологических и организаци­онных мероприятий, обеспечивающих разработку и освоение производства новых видов продукции, а также совершенствование изде­лий, которые выпускаются.

НТПП по содержанию делят на научно-исследовательскую и техни­че­скую стадии.

На первой, научно-исследовательской стадии, осущест­в­ляют фундаментальные и прикладные исследования, эксперименты, изучение возможностей ис­пользова­ния новых конструктивных решений, материалов, технологиче­ских процес­сов, прогнозирование спроса на продукцию и т.д.

Основными задачами технической подготовки производства (ТПП) яв­ляются: формирование прогрессивной технической и технологической поли­тики, создание усло­вий для ритмичной и рентабельной, высокопроиз­води­тельной работы предприятия.

Техническая система подготовки производства состоит из конст­рукторской и технологической подготовки.

На стадии конструкторской подготовкипроизводства (КПП) осу­ществляют все необ­хо­димые виды работ по конструированию новых изде­лий: на основе техниче­ского задания ТЗ (исходного документа) разрабаты­вается техническое предложение, эс­кизный и технический проект, рабочая конструкторская документация КД опытного об­разца (опытной партии) из­делия,предназначенного для серийного, массового или единичного производ­ства.

Заключительной стадией (этапом) конструкторской подготовки произ­водства явля­ется разработка технической документации (чертежей, инструк­ций и т.д.), технических условий.

Конструкторская подготовка производства осуществляется в соот­ветствии с комплексом государственных стандартов, устанавли­вающих единые взаимосвязанные правила и положения ее проведения, оформления и обращения конструкторской докумен­тации, разрабатываемой и применяемой промышленными, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями, получившим, соответст­венно, название Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

На стадии технологической подготовки осуществляется технологи­ческий анализ и контроль конструкторской документации; разрабатываются новые и совершенствуются имеющиеся в наличии технологические про­цессы; осуществляется выбор, проектирование и изготовление средств тех­но­логического оснащения; выбор способов и методов контроля качества; со­вершен­ст­вуется организация производства в цехах и на производственных участ­ках.

При переходе экономики к рыночным условиям деятельности подго­товка предпри­ятий к выходу на международный рынок со своей продук­цией усложняется.

Организация и управление технологической подготовкой произ­водства осуще­ствля­ются в соответствии с ЕСТПП (единой системой технологической подготовкой производства) – комплекса стандартов и руководящих нормативных документов, уста­навливающих правила и поло­жения по порядку организации и управления технологической подготовкой производства (в Украине - ДСТУ 2960-94).

Автоматизированная система технологической подготовки про­изводства (АСТПП) – это система технологической подготовки производ­ства, основу организации которой составляет системное приме­нение средств автоматизации инженерно-техниче­ских работ, обеспечи­вающее оптимальное взаимодействие людей, машинных программ и тех­нических средств автома­тизации при выполнении функций ТПП.

 

ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО И МАШИНОСТРОИ­ТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСОВ И ТЕНДЕНЦИИ ИХ РАЗВИТИЯ

1. Общая характеристика металлургической промышленности и ее продук­ция. Металлургический комплекс Украины

2. Сырье и основные способы производства металлов

3.Технико-экономические показатели металлургических процессов

4. Мировые тенденции развития металлургии – САМ.РАБ.

5. Классификация и маркировка сталей в Украине и в соответст­вии с Евро­стандартом – САМ.РАБ.

6. Общая характеристика машиностроительного комплекса

7. Технико-экономические показатели машин

8. Технологические процессы получения заготовок

9. Технологические процессы получения деталей – П.Р. №7.

10. Тенденции развития машиностроения – САМ.РАБ.

 

1. Металлургия – отрасль промышленности, которая охватывает про­цессы добычи металлов из руд и других материалов, изменения их хими­че­ского состава, структуры и свойств, придания металлу определенной формы (слитка или заготовки); исторически сложилось|состоит| разделение металлургии на черную и цвет­ную.

Металлур­гия во многом определяет специализацию и экономический|экономичный| по­тенциал промышленности любого|какого-нибудь| развитого государства и предопреде­ляет развитие| всех отраслей промышленности, сельского хозяйства, транс­порта и строительства. |да|

В настоящее время черная металлургия обеспечивает получе­ние свыше 25 % вало­вого внут­реннего| продукта и около |порядка| 43 % валют­ных поступлений в|до| Украину|страна-участнице|; является наиболее экспортоориентированной отрас­лью промышленно­сти Украины.

2. Основным исходным материалом для производства большинства металлов является руда; также для реализации металлургических процессов необходимы энергия и огнеупорные материалы.

Основные способы производства металлов:

1).Пирометаллургический (огневой) – чугун, сталь, медь.

2). Электрометаллургический – алюминий, сталь.

3). Гидрометаллургический – кобальт, хром, золото, серебро.

4). Химико-металлургический – титан.

5). Порошковая металлургия и т.д.

 

3. Ядром металлургии является черная металлургия (90 % всей ме­таллопродук­ции)– основа раз­вития машиностроения, строительства, обо­ронной промышленности, про­изводства предметов потребления; сложная и многогранная отрасль на­родного хозяй­ства.

Основной продукцией черной металлургии являются: чугун (пе­ре­дельный, основной сырьевой ма­териал при производстве стали и литейный, ис­пользуемый как конструкци­онный материал в машиностроении), сталь в виде слитков, загото­вок и неко­торых изделий, ферросплавы, порошки железа и его сплавов.

Чугун и сталь – сложные сплавы железа с углеродом, а также дру­гими элемен­тами, – Si, Mn, S, P.

В настоящее время в мировой практике в черной металлургии наиболее распро­странена следующая схема производства: железная руда Þ чугун Þ сталь.

Чугун выплавляют пирометаллургическим способом в доменных пе­чах (печах шахтного типа). Сырьем для выплавки чугуна яв­ляется же­лезная руда, топливо (кокс) и флюсы (известняк, доломит).

В результате сложных высокотемпературных химических процессов в доменной печи получают жидкий|редкий| чугун. Кроме основных продуктов – чугуна, ферросплавов в ре-зультате доменного производства получают также побочные продукты – шлак (исполь­зу-ется в строительстве, а также для производства минеральных удобре­ний); доменный газ (приме-няется как теплоно­ситель – для нагревания воздуха в различных процессах металлургиче­ского производства).

Для оценки эффективности процесса производства чугуна (т.е. работы доменной печи) используют различные тех­нико-экономические показа­тели:

¨ производительность доменной печи – количество выплавленного чу­гуна за сутки Р (месяц, год);

¨ коэффициент использования полезного объема (КИПО) – отноше­ние полезного объема V к средней выплавке чугуна за сутки P (V/P);

¨ расходные коэффициенты, например, удельный расход топлива К.

Производство стали. Сталь отличается от чугуна меньшим содержа­нием углерода и примесей, потому сутью передела чугуна в сталь является уменьшение содержания уг­лерода и примесей в сталепла­вильных агрегатах (путем окисления) и перевода их в шлаки или газы.

По химическому составу стали делят на углеродистые (90 % всей стали, которая выплавляется) и легированные (содержат легирующие эле­ме­нты, которые специально вводят для улучшения свойств).

Основнымсырьем для производства стали является передельный чу­гун; также используется скрап (стальной или чугунный лом – от­ходы, полученные в результате дру­гих производств), флюсы, окис­ли­тели, леги­рующие элементы, раскислители (ферроспла-вы).

Основными способами производства стали в Украине являются:

1. Кислородно-конвертерный способ (высокие температуры обеспечиваются экзотер­мическими химическими реакциями окисления углерода и примесей при продувке жидкого чугуна кислородом)– наиболее производительный, с низкой метал­лоемкостью, отсутствием топлива, снижением потребностей в электро­энергии по сравне­нию с другими способами, пониженными капитальными расходами на строи­тельство и обслуживание, достаточно низкой по срав­нению с другими спосо­бами себестоимостью стали.

2. Мартеновский способ – получение стали осуществляется за счет использова­ния топлива (в основном, газообразного). Метод универсален, однако имеет существенные недостатки по срав­нению с кисло­родно-конвертерным способом, прежде всего, невысо­кую производитель­ность, большие рас­ходы топлива.

3. Производство стали в электропечах (электродуговой и индукцион­ный способы) – прогресивный способ получения стали, основанный на использовании электроэнер­гии; получают стали с мини­мальным содержанием вредных примесей, с оптимальным соотношением компонентов, высокого качества и со специ­альными свой­ствами.

В современной технике также используется около|порядка| 70 цветных металлов

и более|более| 10 тыс. сплавов на их основе|основании|.

Среди всех цветных металлов наибольшее применение в промыш­ленности в каче­стве конструкционных| нашли сплавы алюминия, меди, титана и магния.

Это обусловлено благоприятным сочетанием свойств, а также до­ста­точными запа­сами|припасом| большинства из|с| указанных металлов в земной коре, до­ступностю| и рентабельностью их производства.

В структуре цветной металлургии Украины традиционно выделяю­тся производ­ство алюминия, меди, титаномагниевой продукции, никеля, свинца, цинка.

 

6. Уровень развития машиностроительной отрасли любой страны опре­деляет состоя­ние всех других отраслей промышленности и в целом всего экономического со­стояния государства.

Машиностроительный комплекс является одним из основных источни­ков формирова­ния прибыльной части бюджетов всех уровней.

В Украине удельный вес продукции комплекса в общем объеме про­дук­ции промышлен­ности составляет 20 %.

Машиностроительный комплекс Украины – это сложные, взаимосвя­занные и много­профильные производства, которые специализируются на вы­пуске машин и обору­дования, приборов и средств вычислительной тех­ники, запасных частей, технологиче­ского оснащения и т.д.

Сырьем для машиностроения является продукция металлургии.

Продукцией машиностроения являются машины, их составляющие, инструменты.

Машиной называют механическое устройство с согласованно рабо­таю­щими час­тями (деталями – первичными неделимыми элементами машины, узлами, механизмами), которые совершают опре­деленные и целесообразные перемещения для преобразования энер­гии, ма­териалов или информации.

Рисунок 1 – Классификация машин

Выделяют следующие этапы изготовления любой машины: · получение заготовок; · получение деталей; · сборка машин.

7. Основными технико-экономическими показателями машин явля­ются следую­щие: производительность, долговечность, КПД, экономичность, степень авто­матизации, надежность, технологичность конструкции, р емонтопригодность, себе­стоимость.

 

8. Основные методы заготовительного производства: литейное произ­водство, обработка металлов давлением, сварочное производство.

Литейным производством называется отрасль машиностроения, зани­мающаяся изготовлением фасонных (т.е. сложных по форме) заготовок или деталей путем за­ливки расплавленного металла в форму (разовую или многократного использ­ования), полость которой имеет конфигурацию за­готовки (детали).

В машинах и промыш­ленном оборудовании около 50 % всех деталей изготов­лено литьем; при этом их стоимость составляет около 15 % от общей стоимости машины.

Достоинствами литья перед другими технологиями заготовитель­ного производ­ства являются широкий диапазон размеров и массы получае­мых заготовок, воз­можность получения сложных по конфигурации заготовок из большинства типов конст­рукционных материалов, высокий коэффициент использо­вания металла; относительно низкая себестоимость отливок по сравнению с заготов­ками, полученными другими тех­нологиями.

Основные методы литейной технологии:

1.Литье в песчано-глинистые разовые формы, которые являются разовыми, т.е. разру­шаются при извлечении отливки. Благодаря универ­сальности и относительной дешевизне этот способ наиболее распростра­нен в промышленности.

2.Специальные способы литья позволяют получить более качествен­ные отливки (с меньшим количеством дефектов), с большей точностью размеров и мень­шим объемом последующей механической обработки; с большей экономией металла; данные методы также более экологичны. В сравнении с отливками, изготовленными литьем в песчано- глини­стые формы, отливки, полученные специальными методами, имеют боль­шую се­бестоимость. К специальным методам относят литье в кокиль (литье в «посто­янные» металлические формы); литье по выплавляемым (газифицируемым) моделям, ли­тье под давлением, позволяющие получать готовые детали (методы точного литья), центробежное литье и т.д.

Другой технологией заготовительного производства (ЗП) является обработка давлением.

К способам обработки материалов давлением (ОМД) относят технологиче­ские процессы получения заготовок, полуфабрикатов и готовых изделий (де­талей) путем де­формирования материалов в горячем или холодном со­стоя­нии.

Основными достоинствами ОМД по сравнению с другими техноло­гиями заготови­тельного производства являются повышение п роизводитель­ности труда и высо­кие механические свойства получаемых заготовок.

По сравнению с литьем методы ОМД характеризуются менее рациональным расхо­дом металла, ограничением сложности формы заготовок, а также ограничение номенк­латуры обраба­тываемых материалов.

ОМД подвергают около 90% всей выплавляемой стали и свыше 50% цветных метал­лов и сплавов.

Удельный вес заготовок и деталей в машиностроении, полученных такими мето­дами ОМД, как ковка и штамповка, составляет ~ 50…60 %, а иногда и выше.

Все методы ОМД делят на две группы:

1) методы получения машиностроительных штучных заготовок – ковка, штам­повка.

Получаемые штамповкой изделия отличаются большей стабильно­стью размеров и формы, большей точностью, более высоким качеством по­верхности по сравнению с изделиями ковки. Процесс штамповки также более производителен, отличается более ра­цио­нальным расходом металла, возмож­ностью получения изделий сложной формы; во многих случаях получают го­товые детал и. При этом по сравнению с ковкой масса полу­чаемых изделий меньше и требуются большие усилия на проведение деформации.

2) Методы получения машиностроительных профилей (длинномер­ных заго­то­вок) – прокатка, прессование, волочение.

Наиболее распространенный вид ОМД – прокатка, в результате ко­торой полу­чают профили различного сечения, листовой металл, трубы, спе­циальные виды проката – рельсы, зубчатые колеса и т.д.

К методам ЗП относится также сварка – технологиче­ский процесс получения неразъемного соеди­нения з а счет установления ме­жатомных или межмолекулярных свя­зей между поверхностными атомами соединяемых заготовок.

Основными до­стоинствами сварки являются следующие: возможность реали­зации процесса в различных пространственных положениях и средах; возможность по­лучения неразъем­ных соединений однородных, разноро­дных металлов и сплавов, металлов с неметаллами, неметалли­ческих, биологических материалов;широкий диапа­зон разме­ров и массы получаемых изделий;изготовление принципиально но­вых конструкций и т.д.

Существует более 70-ти различных сварочных процес­сов, которые классифици­руют по фи­зическим, техническим, технологическим признакам. Согласно одному из важнейших физических признаков - форме энергии, используемой для обра­зования сварного соединения, – все способы сварки разделяют на три класса: термический, тер­момеханический, механический.

В настоящее время около 70 % сварочных работ выполняется терми­ческими спо­собами сварки. Наиболее распространенными источниками те­п-ла для сварки в про­мыш­ленных условиях являются: электрическая дуга, га­зовое пламя, элек­трошлаковый нагрев, лучевые источники – плазма, элек­тронный луч, ла­зерное излучение.

Основной объем сварочных работ в экономике промышленно развитых стран (бо­лее 50 % по массе и по протяженности сварных швов) приходится на дуговую сварку.

Для производства крупногабаритных сварно-литых и сварно-кованых конструкций в тяжелом машиностроении (котлы высокого давления, станины прокатных станов) ис­пользуют электрошлаковую сварку. Соединяемые тол­щины – до 3 м.

Для изготовления и ремонта изделий из тонколистовой стали и цветных металлов (1..3 мм), сварки стальных труб малого диаметра, ремонта двигате­лей автомобилей ис­пользуют газовую сварку.

Для сварки ответственных изделий в машиностроении, радиоэлектро­нике, прибо­ростроении, космической промышленности, в т.ч. из плохо сва­риваемых материалов ис­пользуют лучевые способы сварки – электронно-луче­вую, лазерную, которые, к тому же, можно применить и для механически об­работанных заготовок, т.к. они обеспечивают вы­сокое качество сварного шва, оказывают незначительное тепловое воздействие на металл, практически не оказывают деформирующего воздейст­ви и не нарушают точность; сварной шов имеет хороший товар­ный вид. Основной недостаток – высокая себестоимость свар­ного шва.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.014 сек.)