Конструкція зміщувальних машин

5.1.1.Змішувачі періодичної дії. У харчовій промисловості засто­совують в основному змішувальні машини періо­дичної дії. Пояснюється це тим, що при періодичному веденні процесу змішу­вання можна забезпечити точне співвідношення між компонентами сумішей. Крім того, при великій кількості компонентів їх дозування в змішувачі безперервної дії занадто ускладнюється.

Змішувач з планетарно-шнековою мішалкою включає такі основні елементи (рис.5.1.): конічний корпус 1, кришку 4, привід 3шнека,привід 2 водила, шнек 7, запорний механізм 8 і коробку 9. Шнек 7, що обертається навколо своєї осі від мотор - редуктора 3 через дві пари конічних шестерень, які знаходяться в коробках перепередач 5 і 6, робить планетарне обертання навколо осі корпусу змішувача від мотор-редуктора 2 через черв'ячний редуктор, пари конічних шестерень і водило 10. Верхній кінець вала шнека 7 має опору в коробці передач 6, а нижній – в шаровій опорі, яка закріплена в нижній частині корпуса змішувача.

Приводи шнека і водила закріплені на кришці 4 корпусу змішувача. Кришка має ряд штуцерів: для завантаження компонентів суміші, подачі інертного газу, відбору проб, установки термопар і люк для огляду внутрішньої частини корпуса.

Змішувач працює таким чином. Матеріал, що підлягає змішуванню, завантажується через штуцер у конічний корпус 1. При планетарному обертанні шнека 7 матеріал піднімається його витками вздовж стінок корпусу. Потім матеріал рухається до осі корпусу і опускається вниз. У нижній частині корпусу матеріал знову захоплюється витками шнека і піднімається вгору вздовж стінок корпусу. Після закінчення процесу змішування пневмоциліндром відкривається клапан, що знаходиться в коробці 9 і матеріал розвантажується з корпусу при обертаючому шнекові.

Барабанні змішувачі. Конструктивно виконуються з горизонтальною віссю по барабану, з діагональною віссю і біциліндричні з похилими вісями по барабанах (рис.5.2.а),б),в).

Лопатеві змішувачі. У цих змішувачах сипучі харчові продукти змішують горизонтальними або радіальними лопатями, закріпленими на горизонтальному валу.

Машина такого типу подана на рис.5.3. Вона являє собою нерухомий корпус 1, всередині якого обертаються барабан з горизонтальними билами 2 і вал з радіальними лопатями 3. Продукт надходить у корпус через верхній патрубок 4, а вивантажується через нижній 5.

Горизонтальні била і радіальні лопаті обертаються з різними коловими швидкостями, при цьому била змішують продукт, а лопаті змішують і переміщують його вздовж корпусу змішувача.

Рис. 5.3. Конструктивна схема лопатевого змішувача: 1 - корпус; 2 - барабан з горизонтальними билами; 3 - радіальні лопаті; 4 - завантажувальний люк; 5 - вивантажувальний люк;

Радіальні лопаті 3 можна встановлювати під різними кутами до осі обертання барабана. Це дозволяє змінювати швидкість руху продукту і тривалість його перемішування.

Корпус перемішувача заповнюється продуктом до 0,3 повної його ємності.

При експлуатації лопатевих змішувачів велику увагу необхідно приділяти в’язкості рідин, які змішуються, призначенню машини. Якщо в’язкість перевищує допустиме значення, це може привести до виходу з ладу лопатей або мішалки в цілому, перегріву та виходу з ладу електродвигуна.

Перед початком роботи перевіряють працездатність електрообладнання, механічних передач, робочих органів, відсутність посторонніх предметів в корпусі.

Тістомісильні машини з підкатними діжами отримали широке застосування в хлібопекарній та кондитерській промисловості. Ці машини за конструктивним призначенням поділяються на такі групи:

- тістомісильні машини з похилою віссю місильної лопаті і поступальним коловим рухом її (рис.5.4.а);

- машини з похилою віссю обертання місильної спіралеподібної лопаті, яка при обертанні описує поверхню подвійного конуса (рис.5.4.6);

- машина з місильною лопаттю, що робить криволінійний просторовий рух по замкнутій кривій у вигляді еліпса (рис.5.4.в).

Після закінчення кожного замісу необхідно, щоб місильний орган знаходився у верхньому положенні. Машину зачищають не менше 3 разів в зміну. Перед пуском перевіряють наявність заземлення, огороджень та відсутність заїдань і заклинювання рухомих вузлів та деталей. Слідкують за чітким встановленням діжі в машині,регулюють, при появі недомірів в діжі, довжину місильного ричала. Регулярно проводять змащування машини,періодично контролюють затяжку деталей кріплення і в разі необхідності підтягують болти і гайки.

Категорично забороняється чистити і змащувати машину на ходу, працювати з піднятою кришкою діжі.

Тістомісильні машини зі стаціонарними діжами:

- машини з горизонтальними і похилими місильними валами, що розміщенні на різних відстанях від вала і обертаються навколо горизонтальної осі (рис.5.5.а);

- машини зі спареними г-подібними лопатями, що обертаються в різні боки навколо горизонтальної осі (рис.5.5.б).

Перед запуском змішувача перевіряють надійність закріплення її до фундаменту, кріплення вузлів і деталей. Контролюють наявність масла в редукторі та на поверхнях тертя.

При експлуатації слідкують за роботою клинопасових ланцюгових передач. Контролюють своєчасність спрацювання блокуючи пристроїв. Не допускається перегрів підшипників місильного органу, редукторів і при необхідності проводять їх змащування та долив масла.

Захисні огородження повинні бути надійно закріплені. В разі виникнення посторонного стукоту, шуму, биття машину необхідно негайно зупинити і неполадки ліквідувати.

Змішувальні машини безперервної дії. До класу цього обладнання належать одновальні і двохвальні шнекові машини (рис.5.6.а),б).

Поиск по сайту: