АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Художественно-оформительских работ»

Читайте также:
  1. I. Общие требования безопасности.
  2. Анкерсмит Ф. Р. История и тропология: взлет и падение метафоры. 1994
  3. ББК 38.7 я 7
  4. Безопасное производство работ грузоподъемными машинами
  5. Билет №1 22 страница
  6. В серийном производстве
  7. Введение
  8. ВВЕДЕНИЕ
  9. ВВЕДЕНИЕ
  10. Введение
  11. Возникновение советского государства и права
  12. Возникновения Раннего Египетского государства в Нильской долине.

В процессе изготовления, а также по окончании обработки производят контроль поверхностей валов. Диаметральные размеры контролируют штангенциркулями, микрометрами, посредством отсчетного устройства скобы рычажной (CP) и другими приборами. Правильность формы поверхностей (отклонение от круглости и цилиндричности) и их относительного положения контролируют по схемам, приведенным в табл. 3.

Наиболее сложной у валов является резьбовая поверхность, особенно ходовые резьбы. Для контроля среднего диаметра наружной резьбы применяют микрометры со вставками: МВМ – для измерения метрических и дюймовых резьб, МВТ – для измерения трапецеидальных резьб и фасонных деталей (ГОСТ 4380-81). Погрешность измерения таким прибором составляет 0,1...0,15 мм.

 

 

Таблица 3. Методы и схемы контроля валов

Метод измерения Схема
Измерение отклонений от круглости
Прибором с прецизионным вращением (кругломером)
Координатно-измерительным прибором – двух- или трехкоординатным (трехкоординатной измерительной машиной)
Измерительным преобразователем с базированием измеряемой детали в центрах
Метод измерения Схема
Измерение отклонений от цилиндричности
С базированием измеряемой детали в центрах (измерительной головкой – а, поверочной плитой – б и несколькими измерительными головками – в)

Продолжение таблицы 3

Измерение радиального биения
С базированием измеряемой детали в центрах(измерительной головкой)
С базированием измеряемой детали в патроне, имеющем прецизионное вращение (измерительной головкой)
С базированием измеряемой детали в призме (измерительной головкой)

 

Наиболее точным при измерении среднего диаметра d2 резьбы является метод с использованием трех проволочек (рис. 2, а), когда во впадины резьбы вкладывают цилиндрические калибры – проволочки, диаметр dn которых определяют по формуле

,

где р – шаг резьбы, мм; – половина угла профиля. При этом проволочки будут касаться боковой поверхности резьбы в зоне среднего диаметра. Измерив размер по проволочкам, определяют средний диаметр резьбы по формуле

d2 = М – А,

где Мразмер, замеренный с проволочками; А– поправка (может быть выбрана по таблицам): А = 3dn – 0,866p.



Рис. 2. Измерение среднего диаметра резьбы с использованием трех (а), двух (б) и одной (в) проволочек

 

При измерении с использованием трех проволочек резьб с углами подъема более 7° дополнительно определяют поправку методом последовательных приближений. Этот метод при диаметре резьбы 18...50 мм дает погрешность измерения 0,008...0,03 мм. Применяют также методы с использованием двух или одной проволочек (рис. 2 б, в). Тогда Р – размер, замеренный с использованием двух проволочек, Q – с использованием одной проволочки.

Средний и внутренний диаметр резьбы можно измерить на универсальном или инструментальном микроскопе теневым способом или с помощью ножей. На этих же микроскопах контролируют элементы профиля резьбы: шаг, угол профиля.

Для определения погрешности шага резьбы ходового винта используют прибор БВ-542, схема которого представлена на рис. 3. Принцип работы этого прибора основан на непрерывном сравнении винтового движения образующих контролируемого и образцового винтов.



 

Рис. 4. Эскиз ходового винта токарного станка 16К20

 

Таблица 4. Маршрут изготовления ходового винта токарного станка 16К20 в условиях серийного производства

№ операции Наименование операции Содержание операции Технологическая база Модель
Токарно-винторезная Подрезать и зацентрировать торцы и снять фаски с двух сторон Наружная поверхность Токарно-винторезный станок 16К20
Токарно-винторезная Обточить поверхность А, подрезать торец Г, прорезать канавку и снять фаски Центровочные отверстия и торец Токарно-винторезный станок 16К20
Токарно-винторезная Обточить канавку и снять фаски с другой стороны Центровочные отверстия и торец Токарно-винторезный станок 16К20
Кругло-шлифовальная Шлифовать наружную поверхность ходового винта в размер диаметром 44,5 мм h 6 Центровочные отверстия Кругло-шлифовальный станок
Токарно-винторезная Нарезать трапецеидальную резьбу Р=12 мм с припуском 0,5 мм Центровочные отверстия и торец Токарно-винторезный станок 1622Б

Продолжение таблицы 4

‡агрузка...
№ операции Наименование операции Содержание операции Технологическая база Модель
Токарно-винторезная Точить канавку трапецеидальной резьбы с припуском 0,12 мм, снять фаску 7°30' Центровочные отверстия и торец Токарно-винторезный станок 1К62В
Вертикально-сверлильная Сверлить отверстие диаметром 8 мм под штифт Наружная поверхность Вертикально-сверлильный станок 2Н125
Слесарная Зачистить заусенцы, промыть и протереть   Слесарный верстак
Кругло-шлифовальная Шлифовать до диаметра 44 мм -0,017 Центровочные отверстия Кругло-шлифовальный станок ЗМ151В
Токарно-винторезная Править винт с припуском до 0,05 мм, проточить боковые стороны резьбы с припуском 0,05 мм, снять фаски 0,25 мм по ниткам резьбы Центровочные отверстия Токарно-винторезный станок 1622В
Токарно-винторезная Нарезать трапецеидальную резьбу Р=12 мм окончательно Центровочные отверстия Токарно-винторезный станок 1622В
Кругло-шлифовальная Шлифовать поверхность диаметром 28 мм h6 окончательно Центровочные отверстия Кругло-шлифовальный станок ЗМ151В
Контрольная Проконтролировать ходовой винт Центровочные отверстия Контрольно-измерительная установка
Слесарная Протереть винт и покрыть антикоррозионным раствором   Слесарный верстак

 

ЛЕКЦИИ

по дисциплине «Исполнитель

художественно-оформительских работ»


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 |


При использовании материала, поставите ссылку на Студалл.Орг (0.009 сек.)