АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Литье в оболочковые формы. Этот механизированный способ обеспечивает высокую точность размеров и низкую шероховатость поверхностей

Читайте также:
  1. BRP открывает новый виток инновационного развития с выпуском платформы Ski-Doo REV
  2. II. ЦЕЛИ И ФОРМЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИХОДА
  3. IV. Формы контроля
  4. IV. Формы контроля
  5. V. Формы контроля
  6. VII Формы текущего и итогового контроля
  7. VII. Новые формы российского предпринимательства
  8. Авторитаризм и его формы
  9. Авторитет и влияние менеджера, и их формы.
  10. Аграрные отношения и формы землевладения. Усиление эксплуатации общинников.
  11. Административно-политические реформы 60 – 70-х гг. XIX в.
  12. Административные реформы

 

Этот механизированный способ обеспечивает высокую точность размеров и низкую шероховатость поверхностей. Изготавливаются отливки из любых литейных марок чугуна, стали, цветных сплавов, массой до 25…30 кг с точностью размеров 11– 15 квалитетов (5т – 11 классы точности по ГОСТ 26645-85) и шероховатостью поверхностей Rz = 160…20 мкм, а при снижении требований к точности – до 100 кг. Литейная форма изготавливается по горячей металлической модели, формовочная смесь содержит мелкозернистый кварцевый песок и органические связующие – термореактивные смолы, например, пульвербакелит (3 – 9% от массы песка). Оболочковая форма состоит из двух полуформ с горизонтальной или вертикальной плоскостью разъема и стержней.

Преимущества литья в оболочковые формы по сравнению с литьем в песчано-глинистые смеси:

- экономия металла до 30 – 50%;

- уменьшение припусков на механическую обработку приблизительно в два раза;

- уменьшение расхода формовочных материалов в 10 – 20 раз;

- уменьшаются затраты труда на обрубку и очистку отливок в среднем на 50%.

К недостаткам способа относятся:

- работа с горячей модельной оснасткой требует применения металлической модели;

- высокая стоимость оснастки, оборудования, расходных материалов (главным образом, пульвербакелита), что приводит к повышению стоимости отливок по сравнению с их получением литьем в песчано-глинистые смеси.

Рациональность перевода литья с песчано-глинистых на оболочковые формы определяется количеством получаемых отливок, на практике принято считать критической программой годового выпуска таких отливок не менее 200 шт. В этом случае в большей мере сказывается экономия в механической обработке более точных отливок и в трудоемкости выбивки, обработки и зачистки отливок.

Технологические требования к конструкции литой детали при использовании литья в оболочковые формы в целом такие же, как и при литье в песчано-глинистые смеси, однако специфика изготовления оболочковых форм привносит и ряд дополнительных требований:

- для свободного съема оболочки с модели стенки последней должны иметь конструктивные уклоны в пределах 0,5 – 50;

- толщину стенок не рекомендуется принимать менее 2,0 – 2,5 мм для мелкого литья и 3 – 4 мм для среднего литья; оптимальная толщина стенок 2 – 8 мм;



- при толщине стенок 10 – 12 мм можно выполнять отверстия диаметром до 6 мм, при большой толщине стенок отверстия малого диаметра выполнять нецелесообразно;

- не рекомендуется переводить на литье в оболочковые формы глубокие коробчатые конструкции, так как из-за текучести песчано-смоляной оболочки (до отверждающей термообработки) отливки получаются разностенными.


Лекция 6


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 |


При использовании материала, поставите ссылку на Студалл.Орг (0.004 сек.)