АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Центробежное литье. Центробежное литье – это способ изготовления отливок, при котором заливаемый во вращающуюся форму металл подвергается действию центробежных сил

Читайте также:
  1. Литье в металлические формы (кокили)
  2. Литье в металлические формы (кокили)
  3. Литье в оболочковые формы
  4. Литье в оболочковые формы
  5. Литье в оболочковые формы и по выплавляемым моделям
  6. Литье по выплавляемым моделям
  7. Литье по выплавляемым моделям
  8. Литье под давлением
  9. Центробежное литье
  10. Центробежное литье

 

Центробежное литье – это способ изготовления отливок, при котором заливаемый во вращающуюся форму металл подвергается действию центробежных сил, в отдельных случаях, такое воздействие осуществляется при вращении предварительно заполненной металлом формы. При центробежном литье используются, главным образом, постоянные металлические (из чугуна или стали) формы, однако существует возможность использования и разовых форм, например, песчано-глинистых или в комбинации с литьем по выплавляемым моделям.

Наибольший технико-экономический эффект применения центробежного литья достигается в массовом и крупносерийном производстве отливок типа тел вращения. К их числу относятся трубы из чугуна, стали, цветных металлов, жаростойких, коррозионно-стойких и твердых сплавов, втулки, гильзы, кольца подшипников скольжения, бандажи железнодорожных колес и т. п. В наибольших масштабах центробежное литье применяется в производстве чугунных труб. Масса отливок, получаемых при этом способе литья, колеблется в пределах от нескольких килограммов до нескольких тонн.

Точность отливок из чугуна и стали, получаемых центробежным литьем в постоянную металлическую форму, соответствует 12 – 15 квалитету (5 – 11 классу точности по ГОСТ 26645-85). При этом шероховатость поверхности отливок Rz = 80…20 мкм. Толщина стенок зависит от их размеров, но не должна быть менее 4…5 мм.

Влияние центробежных сил на жидкий металл в процессе заполнения вращающейся формы способствует улучшению питания отливок, обеспечивающему получение плотных беспористых изделий. Однако химическая неоднородность (ликвация) в этих отливках выражена более резко, чем у стационарных отливок, так как включения с меньшей плотностью вытесняются в объемы, прилегающие к внутренней поверхности.

К основным преимуществам данного способа литья можно отнести:

- высокую плотность отливок вследствие малого количества межкристаллических пустот усадочного и газового происхождения; в ряде случаев центробежные отливки по своим свойствам оказываются на уровне поковок, а по экономии металла и снижению трудозатрат превосходят их;

- меньший расход металла из-за отсутствия литниковой системы или снижения массы литников;

- улучшение заполняемости формы металлом, получение отливок из сплавов, имеющих низкую жидкотекучесть;



- возможность получения многослойных и армированных изделий.

Центробежному литью свойственны и недостатки:

- неточности диаметра полости отливок со свободной поверхностью;

- загрязнение свободной (внутренней) поверхности отливок ликвидами и неметаллическими включениями, у толстостенных отливок эта поверхность имеет пористость, что вынуждает увеличивать припуск на механическую обработку этих поверхностей на 25%;

- необходимость в дорогостоящих металлических формах, которые работают при повышенном давлении металла, и специальных машинах.

Требования по технологичности литых деталей, получаемых центробежным литьем, зависят от типа формы, т. е. они могут быть такими же, как при литье в кокиль и при литье в песчано-глинистые формы.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 |


При использовании материала, поставите ссылку на Студалл.Орг (0.006 сек.)