Решение. 1. Определим пропускную способность каждой группы оборудования:

1. Определим пропускную способность каждой группы оборудования:

N_ток.=(10 х 4016 х 60 х 1,05)/270=9371 изделий

N_рев.=(10 х 4016 х 60 х 1,08)/180=14458 изделий

N_фрез.=(8 х 4016 х 60 х 1,10)/140=15146 изделий

N_свер.=(4 х 4016 х 60 х 1,15)/70= 15835 изделий

N_строг.=(5 х 4016 х 60 х 1,03)/120=10341 изделий

N_шлиф.=(7 х 4016 х 60 х 1,07)/160=11280 изделий

«Узким местом» в производстве является токарная группа станков и на участке не может быть произведено более чем 9371 изделий.

По условию токарные и револьверные станки являются взаимозаменяемыми. Часть токарных операций можно передать на револьверные станки таким образом, чтобы пропускные способности этих групп станков оказались одинаковыми. Только в этом случае можно добиться максимальной пропускной способности этих двух групп станков.

1)Передадим Х станков с токарной операции на револьверную так, чтобы сравнить пропускные способности этих двух групп станков:

0,65*(10+Х)=10-Х;

6,5+0,65Х=10-Х

1,65Х=3,5

Х=2,12

N_ток=N_рев=

После передачи станков с токарной операции на револьверную «узким местом» становятся строгальные станки.

2)Передадим Х станков с фрезерной операции на строгальную:

0,92*(8 - Х)=5+Х;

7,36-0,92Х=5+Х

1,92Х=2,36

Х=1,23

N_фрез.=N_строг.=

Вывод:

Так как «узким местом» в производстве является токарная группа станков и на участке не может быть произведено более чем 9371 изделий, передаем часть станков с токарной операции на револьверную (так как они взаимозаменяемы по условию задачи). После этого «узким местом» становится строгальная группа станков. Далее передаем часть станков со строгальной операции на фрезерные станки (так как они взаимозаменяемы по условию задачи). Таким образом «узким местом» являются шлифовальные станки и производственная мощность становится равной 11280 изделий.

Задача 2. Рассчитайте степень загрузки используемого обо­рудования и коэффициент сменного режима времени работы обо­рудования, если имеется в наличии 350 ед. оборудования, из ко­торых в первую смену работало 320, во вторую - 300. Продолжи­тельность смены 8 ч.

Решение:

Коэффициент загрузки оборудования в смену (К_загр) определя­ется по формуле:

К_загр=К_см/Кi _см,

где К_см - коэффициент сменности; К _{i см} - количество смен в сутки;

К_см, в свою очередь, определяется по формуле:

К_см = (N₁ +N₂)/n = (320 + 300)/350 = 1,77;

N₁, и N₂ — количество оборудования, работающего соответствен­но в первую и вторую смены;

n – общее число оборудования, имеющегося в наличии.

К_загр= 1,77/2 = 0,885,

Вывод: коэффициент загрузки в смену составляет 88,5%, имеются резервы (11,5%) по загрузке оборудования во вре­мени.

Задача 3. Определите производственную мощность цеха при следующих условиях: количество станков в цехе - 60 ед., с 1 ноября введено 40 ед., режим ра­боты - двухсменный, продолжительность смены - 8 ч, регламентированный про­цент простоев на ремонт оборудования - 5%, производительность одного станка - 3 детали в час, с 1 мая выбыло 5 ед. оборудования, рабочих дней в году 260.

Решение:

Производственная мощность цеха (М)определяется по формуле

М=П_ст х Т_эф х Ф_ср.r.,

где П_ст - производительность станка, нормочасов (деталечасов);

Т_эф - эффективный фонд времени работы, ч.;

Ф_ср.г. - среднегодо­вое количество оборудования (станков), ед.

Тогда

Т_эф. = К_раб.дн. х K_с х t_см х (100 - %прост)/100% =

= 260 х 2 х 8 х 0,95/100 = 39,52 ч,

где К_раб.дн. - количество рабочих дней в году;

K_с – количество смен;

t_см - продолжительность одной смены, ч.;

%прост - регламентированный про­цент простоев на ремонт оборудования.

Ф_cр.r ⁼М_н+М_вв х n₁/12-М_лх n₂/12= 60 + 40 х 2/12 - 4x8/12 = 63,34 станка,

где М_н, М_вв, М_л — количество станков соответственно на начало года, вводи­мое и ликвидируемое;

n₁,n₂ — количество полных месяцев функционального оборудования, месяцев.

М= 3 х 39,52 х 63,34 = 7510 деталей.

Вывод: максимально возможный выпуск деталей — 7510 ед.

Поиск по сайту: