АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

При автоматической сварке под слоем флюса

Читайте также:
  1. Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса
  2. Налоги и их разновидности. Сущность дискреционной и автоматической фискальной политики
  3. ОСНОВЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНФОРМАЦИИ
  4. ОСНОВЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНФОРМАЦИИ
  5. Правила пользования автоматической коробкой передач
  6. Устройство автоматической разгрузки генератора типа УРГ
  7. Устройство автоматической точной синхронизации на элементах микроэлектроники

Сила сварочного тока и скорость сварки определяются расчётным путём. Сила тока определяется по выражению (2.4)

Iсв = ε Н, (2.4)

где Iсв - сила сварочного тока, А; Н – глубина проплавления, мм; её предварительно назначают в зависимости от толщины листа; ε - эмпирический коэффициент, зависящий от рода тока и его полярности, диаметра проволоки и состава флюса, в КР можно принять его равным 80 – 100. При однопроходной односторонней сварке с обратным формированием шва Н принимают равной толщине листа δ, при двусторонней сварке Н принимают равной 0,6 – 0,7 δ.

Скорость сварки при всех диаметрах электродной проволокиприближённо можно определить по выражению (2.5)

Vсв = I2/ ε1 Н, (2.5)

где Vсв скорость сварки, м/ч; I - сварочный ток, А; Н – глубина проплавления, мм; ε1 – эмпирический коэффициент (по данным Г.А.Бельчука, равный 0,22· 104 при Н ≤ 9 мм и 0,49 · 104 при Н ˃ 9 мм).

Есть ещё один способ определения скорости автоматической сварки, согласно которому она может быть определена по выражению (2.6)

Vсв = А /Iсв, (2.6)

где значения коэффициента А выбирают в зависимости от диаметра электродной проволоки:

dэл, мм 2 3 4 5 6

А · 103, А·м/ч, 8-12 12-16 16-20 20-25 25-30

Диаметр электродной проволоки определяется по выражению (2.7)

dэ = 1, 13 (2.7)

где i - допустимая плотность тока, А/мм2

Допустимая плотность тока для различных диаметров сварочной проволоки равна:

dэ, мм 2 3 4 5 6

i, А/мм2 65-200 45-90 35-60 30-50 25-45

Напряжение на дуге Uд определяют по выражению (2.8)

Uд = 20 + · Iсв (2.8)

Для расчёта мгновенной скорости охлаждения металла в околошовной зоне (автоматическая сварка под флюсом) необходимо определить один из параметров – величину погонной энергии сварки, которая рассчитывается по выражению (2.9)

Ɋп = Iсв Uд ηи /Vсв, (2.9)

где ηи = 0,8 – 0,86 – эффективный КПД нагрева металла дугой при применении обычных автоматов под слоем флюса;

ηи = 0,76 – 0,81 - эффективный КПД нагрева металла дугой при применении автоматов с обратным формированием шва на охлаждаемых подкладках (ползунах), причём нижнее значение коэффициента относится к толщинам деталей 6-8 мм, а верхнее – к толщинам 14-18 мм.

Vсв - скорость сварки, см/сек.

Далее необходимо рассчитать мгновенную скорость охлаждения металла в околошовной зоне при температуре наименьшей устойчивости аустенита, используя формулу Н.Н.Рыкалина, подставляя в неё полученное значение погонной энергии (2.9) для режимов сварки только стыковых соединений листов обшивки заданной секции. Эта формула имеет вид (2.10)

ω0 = 2π · λ · С · γ · , (2.10)

где λ – теплопроводность, Вт/см 0С;

С · γ - объёмная теплоёмкость, Дж/см3 0С;

Т0 – начальная температура изделия (конструкции), 0С;

Т - температура наименьшей устойчивости аустенита, 0 С.

Для большинства малоуглеродистых и низколегированных судостроительных сталей в расчётах применять: λ = 0,42 Вт/см 0С;

С · γ =5,25 Дж/см3 0С; Т = 550 -6000С.

Полученное значение мгновенной скорости охлаждения сравнить с оптимальным интервалом скорости охлаждения, приведенным ниже для нескольких марок судостроительных сталей:

Сталь (марка) Вст3сп 09Г2 10ХСНД

Оптимальный

интервал скоростей 1,2-12,0 1,0-15,0 0,8 – 15,0

охлаждения, 0С/сек

Если значения мгновенной скорости охлаждения не выходят за пределы оптимального интервала скоростей охлаждения, то выбранный режим сварки обеспечит получение заданных свойств металла в околошовной зоне (ударная вязкость, твёрдость и др.) стыкового сварного соединения обшивки секции.

С целью обеспечения хорошего формирования шва скорость автоматической сварки должна находиться в пределах 15-75 м/час. При выполнении однопроходных угловых швов катет шва должен быть не более 6-8 мм. Швы с большими катетами выполняют за несколько проходов.

5.3 При автоматической и полуавтоматической сварке в среде СО2 стальных судовых корпусных конструкций режимы необходимо подобрать по таблицам ГОСТа [ 4 ]. Стыковые швы сваривают проволокой диаметром 0,8 – 2,0 мм Угловые швы тавровых соединений сваривают проволокой диаметром 1,0 -1,2 мм. Швы катетом до 8 мм выполняют за один проход, а катетом 9-12 мм за два и три прохода. Вертикальные швы катетом до 5 мм сваривают сверху вниз, а швы большего катета – снизу вверх.

Скорость сварки в среде СО2 следует определять по приведенному выше выражению (2.6), при этом значение коэффициента А принять равным при применении проволоки диаметром 0,8 мм – трём, а при применении проволоки диаметром 1,6 мм – шести.

6. В графе 9 необходимо указать диаметр проволоки для автоматической и полуавтоматической сварки или диаметр электрода для РДС.

7. В графах 10, 11 указывается марка сварочной проволоки или электрода и марка флюса или защитного газа. Сварочные материалы вбирают в зависимости от марки свариваемой стали секции корпуса судна по табл. П.2.2. настоящих методических указаний.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.)