Требования безопасности к технологическим процессам плавки металлов

Операции плавки шихты в печах сопровождаются выделением конвекционного и лучистого тепла, а также вредных газов (оксида углерода, сернистого ангидрида, оксидов азота и др.).

Мероприятия по оздоровлению условий труда. Плавильные от­деления оборудуются общеобменной вентиляцией, на рабочих мес­тах плавильщиков устраивают установки воздушного душирования и индивидуальные вытяжные зонты. Применяют прогрес­сивные методы плавки (в вакууме, в среде нейтральных газов и др.) и используют усовершенствованные конструкции плавильных пе­чей: электрические дуговые и индукционные печи, вагранки закры­того типа, с пылеочисткой и дожиганием газов.

Используют загрузку шихты в вагран­ки скиповыми подъемниками, которая исключает необходимость нахождения рабочих на колошниковой площадке и у загрузочного окна вагранки, улучшает санитарно-гигиенические условия труда в плавильных отделениях.

Выделение конвекционного и лучистого тепла в отделениях значительно снизилось после оснащения вагра­нок системой грануляции шлака, применяемой вместо операции его слива в шлаковни.

К мерам, направленным на сохранение здоровья работающих, относятся особый режим труда, при котором работа в течение смены чередуется с перерывами для отдыха в специально оборудованных комнатах, внеочередное обеспечение рабочих пу­тевками в санатории и дома отдыха и др.

Правила безопасного проведения работ. Безопасность труда в плавильных отделениях обеспечивается правильной эксплуатацией плавильных печей и подъемно-транспортного оборудования, точ­ным соблюдением технологических режимов шихтовки, подготовки печей к работе и плавки.

Требования при плавке в вагранках. Загрузка шихты в вагранки и бадьи должна быть механизирована. Вся трасса движения (подъема) бадьи на загрузочную площадку должна быть выполнена в виде шахты со сплошными боковыми металлическими стенками. Ва­гранки снабжают пылеочистными устройствами и системами дожи­гания отходящих колошниковых газов, оборудуют центральными пультами, имеющими аппаратуру контроля и корректирования па­раметров плавильных процессов. Транспортировка шлаков от ва­гранок должна быть механизирована. Шлак из вагранок не допуска­ется выпускать на пол и поливать водой для его охлаждения. Уборка остатков шихты и холостой колоши при выбивке вагранок должна быть механизирована. Ремонт вагранок должен проводиться при температуре воздуха внутри шахты, не превышающей 40°С, с применением защитных приспособлений в виде перекрытия или подвесного зонта, установленных ниже загрузочного окна. Ремонтные работы должны выполняться по наряду-допуску.

Требования при плавке в электропечах. Подача шихты в электро­печи должна быть механизирована, управление печами в процессе плавки должно осуществляться дистанционно или автоматически. Подачу шихты в индукционные электропечи и печи сопротивления емкостью до 1,0 т разрешается производить вручную. При загрузке электропечей шихтовыми материалами со специальных площадок необходимо сблокировать дверь входа на площадку с работой электропечи.

На электропечах (за исключением тигельных печей со­противления) загрузка шихты, подшихтовка, введение присадок, перемешивание расплавленного металла, снятие шлака и отбор проб должны проводиться при снятом напряжении с нагреватель­ных элементов печи.

Для обеспечения хорошей видимости при выпуске плавки и ска­чивании шлака места управления приводами наклона печей должны располагать как со стороны слива металла, так и со стороны слива шлака.

Включение и выключение напряжения во время плавки в дуго­вых печах должно проводиться при поднятых электродах. Установ­ка электродов, осмотр печи и другие работы, связанные с непосред­ственным соприкосновением с электродами, а также замена засло­нок должны осуществляться при отключенном напряжении. Смена электродов должна проводиться с помощью грузоподъемного при­способления. Зажим и освобождение электродов следует выполнять дистанционно, причем место управления зажимами необходимо располагать внизу рабочей площадки, электроды должны свободно перемещаться в сводовых отверстиях. Наращивание электродов должно проводиться при отключенном электрическом напряжении.

На индукционных электропечах все операции с прикосновением к тиглю (загрузка шихты, снятие шлака и др.) должны проводиться при снятом напряжении с индуктора. Применяемый инструмент должен иметь изолированные ручки.

Рабочие площадки по периметру печи должны иметь перила вы­сотой не менее 1 м с глухим металлическим ограждением снизу на высоту 0,2 м и ограждающую полосу на высоте 500 мм от настила площадки.

Ремонтные работы на своде электропечи, рукавах, механизме наклона и стойках печи, а также работы по очистке элек­трооборудования, шлаковых и сливных ям должны проводиться после отключения электрического напряжения. Во время присадки материалов в электродуговую печь должно быть исключено нахож­дение людей на своде и на площадке печи против завалочных окон. Приямок у печи для спуска жидкого металла или шлака должен быть водонепроницаем и снабжен металлическим разъемным пере­крытием. Сливные воронки для отходящей охлаждающей воды должны быть расположены так, чтобы струи ее были видны с рабо­чего места плавильщика.

При обнаружении прогара пода или стенок печи охлаждать пере­гретые места кожуха печи в ходе плавки можно только сжатым воз­духом.

Поиск по сайту: