АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Выбор и расчёт мельниц

Читайте также:
  1. II. Расчет и выбор электропривода.
  2. II.Выбор материала червяка и червячного колеса.
  3. IV. Водохозяйственные расчёты.
  4. XX.Выбор места за столом
  5. А. Расчет и выбор мельниц
  6. Активизация явки избирателей на выборы
  7. Алгоритм выбора антитромботических препаратов для профилактики инсульта при фибрилляции предсердий
  8. Амортизация основных средств: понятие, назначение, методы расчёта.
  9. Анализ дистрибьюторской политики проводится с целью выбора эффективности и стоимости каналов сбыта и рекламы.
  10. Анализ известных технических решений в рассматриваемой области и выбор прототипа проектируемого изделия.
  11. Анализ рынка выбор целевого сегмента предприятия
  12. Аналогично сформированы списки ЛДПр и на не упомянутых выше выборах представительных органов власти административных центров регионов.

 

Удельная производительность проектируемой мельницы по вновь образуемому расчётному классу определяется по формуле

 

 

где - удельная производительность проектируемой мельницы по вновь образуемому расчётному классу, т/(м3× ч);

- удельная производительность работающей мельницы по тому же классу, т/(м3× ч);

 

- коэффициент, учитывающий различие в измельчаемости проектируемой к переработке и перерабатываемой руды;

- коэффициент, учитывающий различие в крупности исходного и конечного продуктов измельчения на действующей и на проектируемой обогатительных фабриках;

- коэффициент, учитывающий различие в диаметрах барабанов проектируемой работающей мельниц;

- коэффициент, учитывающий различие в типе проектируемой и работающей мельниц.

Различия для остальных условий работы проектируемой и работающей мельниц (число оборотов барабана мельницы, параметры дробящей среды, циркулирующая нагрузка, эффективность работы классификатора и т. д.) обычно не учитываются, так как предполагается, что проектируемая мельница будет отрегулирована на оптимальный режим работы, близкий к режиму работающей мельницы. Если действующая мельница работает не в оптимальных условиях, то указанный метод расчёта приводит к созданию некоторого резерва производительности проектируемой мельницы. Для точных подсчётов в этом случае требуется введение дополнительных поправок.

Значения коэффициента определяются опытным путём (можно в лабораторных условиях) как отношение производительности мельницы по вновь образуемому расчётному классу при измельчении исследуемой руды к производительности той же мельницы по тому же классу при измельчении принятой для сравнения эталонной руды. В обоих случаях крупность руды, содержание расчётного класса в измельчённом продукте и режимы измельчения должны быть одинаковы.

Значения коэффициента определяются по формуле

 

,

 

где m1 – относительная производительность мельниц по расчётному классу для руды, перерабатываемой на действующей обогатительной фабрике, при той крупности исходного и конечного продукта, которое имеют место на фабрике;

m2 - то же, для руды, проектируемой к переработке, при запроектированной крупности исходного и конечного продуктов.



Значения m1 и m2 находятся по данным табл.13.

Приблизительные содержания расчётных классов в продуктах разной крупности приведены в табл.12.

 

Таблица 12

Приближенные значения величин bк, bи расчетного

класса –0,074 мм для средних руд (типа порфировых)

 

Крупность исходного материала, мм bи - содержание класса –0,074 мм в исходном продукте, %     -   -     -   -     40 - 0       20 - 0       10 - 0       5 - 0       3 - 0  
Крупности конечного продукта, мм bи - содержание класса –0,074 мм в исходном продукте, %   11-0       00,4-0         0,3-0         0,2-0     00,15-0     00,1-0         0,074-0  

 

Для приближенных расчётов можно принимать, что зависимость производительности мельницы от крупности исходного продукта для обеих руд (проектируемой к обработке и перерабатываемой) одинакова и соответствует данным табл. 13 в которой приведены значения относительной производительности мельниц m для «средних» руд (типа медных порфировых).

Значения коэффициента подсчитываются по формуле

 

где D и D1 - соответственно номинальные диаметры барабанов проектируемой к установке и работающей (эталонной) мельниц.

Таблица 13

Значения относительной производительности мельниц m

по вновь образуемому классу –0,074 мм в зависимости

от крупности исходного материала и конечного продукта

для средних (типа медных порфировых) руд

 

Крупность исходного материала, мм Содержание класса –0,074 мм в конечном продукте, %
Значение m
40-0 20-0 10-0 5-0 3-0 0,68* 0,81* 0,95* 1,11* 1,17* 0,77 0,89 1,02 1.15 1,19 0,81 0,92 1,03 1,13 1,16 0,83 0.92 1.00 1,05 1,06 0,81 0,88 0,93 0,95 0,95 0,80 0,86 0,90 0,91 0,91 0,78 0,82 0,85 0,85 0,85

 

‡агрузка...

Примечание. Эталонные условия измельчения: крупность исходного продукта 10 - 0 мм, содержание класса –0,074 мм в измельчаемом продукте 60 %.

* Этими же значениями m можно пользоваться при содержании класса –0,074 мм в конечном продукте 20 – 25 %.

 

Значение коэффициента принимаются равными 1,10-1,15 при переходе от мельницы с центральной разгрузкой к мельнице с разгрузкой через решетку; 0,9 - 0,85 – при обратном переходе.

Производительность мельницы по исходной руде определяется по формуле

 

где – объем барабана мельницы, м3.

Значения bк и bи прежние.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |


При использовании материала, поставите ссылку на Студалл.Орг (0.01 сек.)