Задачи анализа организационно-технического уровня производства

Факторами повышения экономической эффективности производства являются техническое и организационное развитие, социальные и природные условия хозяйственной деятельности. Совершенствование организационно - технического уровня хозяйственной деятельности - это комплексный непрерывный процесс ее рационализации, охватывающий научно- технический прогресс и научно-технический уровень производства и производимой продукции, структуры хозяйственной системы и уровень организации производства и труда, хозяйственный механизм и уровень организации управления. В сферу управленческой деятельности входят: управление социальным развитием коллективов, а также природоохранной деятельностью и рациональным использованием природных ресурсов, методологически такие факторы повышения экономической эффективности производства, как социальные и природные условия, можно рассматривать как самостоятельные темы экономического анализа или как составные части темы анализа организационно - технического уровня производства.

Методологически следует различать показатели экономической эффективности повышения организационно-технического уровня и показатели самого уровня, т.е. состояния техники, технологии, организации производства и управления.

Задачами анализа организационно - технического уровня производства являются оценка достигнутого уровня, определение темпов ее повышения и степени воздействия на эффективность производства. Анализ организационно - технического уровня осуществляют с помощью системы показателей. В анализе показатели организационно - технического уровня производства следует разделить на три группы:

· показатели технического уровня производства;

· показатели организации производства и труда;

· показатели уровня управления.

Все показатели, характеризующие организационно - технический уровень производства, оказывают активное воздействие на показатели экономического развития предприятия - производительность труда, фондоотдачу, материалоемкость, объем и качество продукции, себестоимость и рентабельность производства.

При анализе организационно - технического уровня в качестве источника данных используются показатели планов технического развития и повышения эффективности производства. К задачам анализа организационно-технического уровня отно­сятся: оценка состояния организационно-технического уровня; установление его влияния на эффективность хозяйствования.

Анализ уровня техники и технологии

Анализ технического уровня производства включает анализ обеспеченности предприятия средствами труда, качества применяемой техники, оценку уровня механизации и автоматизации производства, внедрения новой техники и передовой технологии.

Техническое состояние основных фондов характеризуется коэффициентом их износа, обновления, замены старой техники новой, более производительной, возрастным составом оборудования.

Коэффициент износа определяется отношением сумм начисленного износа основных фондов к их стоимости. Чем ниже коэффициент износа, тем лучше техническое состояние основных фондов.

Коэффициент обновления основных фондов характеризуется отношением стоимости вновь поступивших за отчетный год основных фондов к их стоимости на конец года. Степень износа и обновления определяется по всем фондам, их активной части, группам оборудования. Об изменении названных показателей судят по их динамике за ряд лет.

Показателем технического уровня является удельный вес прогрессивного оборудования в общем его объеме. К прогрессивному оборудованию относятся автоматические машины и оборудование, станки с числовым программным управлением, гибкие производственные системы, роботизированные технологические комплексы. Все показатели, характеризующие уровень использования техники, в процессе анализа необходимо сопоставлять со среднеотраслевыми.

Для характеристики уровня механизации и автоматизации производства в машиностроении установлены следующие основные показатели:

· уровень механизации труда;

· уровень механизации работ;

· уровень автоматизации труда и работ;

· уровень автоматизации и механизации производственных процессов.

Уровень механизации труда определяется отношением рабочего времени, затраченного на механизированных процессах, ко всему отработанному времени, связанному с выпуском продукции.

Уровень механизации работ исчисляется как отношение объема продукции, произведенной механизированным способом, к общему объему производства.

Уровень автоматизации труда и работ исчисляется аналогично коэффициентам механизации.

В процессе анализа уровня автоматизации производства необходимо также изучать динамику удельного веса автоматических машин и оборудования в общей стоимости машин и оборудования.

Особое внимание в процессе анализа должно быть уделено сокращению ручного труда. В отчетности предприятия содержатся показатели численности рабочих и учеников, выполняющих работу вручную, их удельного веса в общей численности промышленно-производственных работ, распределения рабочих по степени механизации труда в разрезе цехов.

Повышение технического уровня производства достигается за счет сокращения затрат ручного труда в производстве в результате осуществления мероприятий, связанных с его механизацией и автоматизацией. Сокращение уровня ручных работ определяется коэффициентом ручных работ, рассчитываемым по удельным весам рабочих и учеников, выполняющих операции технологического процесса вручную, или по трудоемкости.

Ниже приведены формулы расчета удельных весов рабочих, занятых ручным трудом (Кр) и труд которых механизирован (Кма).

Кр = (Чр /Ч)100 - удельный вес рабочих, занятых ручным трудом;

Кма= ((Ч-Чр) /Ч))100 - удельный вес рабочих, труд которых механизирован и автоматизирован;

где Чр и Ч - численность рабочих, выполняющих работу вручную.

Все перечисленные коэффициенты могут быть исчислены отдельно по основному и обслуживающему производствам, цехам, участкам, бригадам и технологическим процессам. Путем сравнения отчетных коэффициентов с плановыми оценивается выполнение планов технического развития предприятием в целом и его подразделениями. Выявляются отклонения от плана и намечаются мероприятия по устранению этих причин.

Показателями технического уровня производства являются также фондовооруженность и энерговооруженность труда. Показатель фондовооруженности труда определяется отношением стоимости основных фондов производственного назначения к числу рабочих, занятых в наибольшую смену. Показатель энерговооруженности труда рассчитывается как отношение количества энергии, использованной на производственные цели, к числу рабочих (к числу отработанных человеко-часов).

В процессе анализа динамику показателей фондовооруженности и энерговооруженности сравнивают с динамикой показателей производительности труда и себестоимости продукции. Рост технической вооруженности является основным фактором повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции.

Анализ технического уровня производства должен завершаться определением его влияния на обобщающие показатели деятельности - производительность труда, себестоимость продукции, фондоотдачу, оборачиваемость оборотных средств. Так, весьма тесная взаимосвязь существует между показателем фондовооруженности труда и производительностью труда. Эту связь можно выразить формулой

О / Ч = (Ф / ЧС)(ЧС / Ч)(О / Ф),

где О - объем выпущенной продукции;

Ч - среднее число промышленно-производственных рабочих, занятых во всех сменах;

ЧС - среднесписочное число рабочих в наибольшей смене;

Ф - стоимость основных производственных фондов.

Основными показателями оценки и анализа уровня технологии являются:

· удельный вес продукции, изготовленной по прогрессивной технологии в общем объеме продукции;

· коэффициент технологической оснащенности;

· удельный вес машинного времени в технологической трудоемкости;

· состояние технологической дисциплины и др.

В цехах машиностроительных предприятий технологический процесс имеет свои особенности и характеризуется различными показателями. Из этого следует, что показатель удельного веса продукции, изготовленной по прогрессивной технологии, необходимо рассчитывать по каждому цеху в отдельности.

Так, в механосборочных цехах по данным технологических карт можно рассчитать коэффициент их технологической оснащенности различного рода универсально-сборными приспособлениями и специальными инструментами. Коэффициент рассчитывается как отношение числа деталеопераций, выполненных в цехе с помощью приспособлений, к общему числу деталеопераций.

Показателем, характеризующим уровень прогрессивности технологического процесса, является также трудоемкость изготовления продукции. Переход на более совершенную технологию обеспечивает снижение трудоемкости операций и изделий. В значительной степени уровень технологии определяется соблюдением технологической дисциплины. Анализ осуществляется путем проведения выборочного обследования в цехах в целях установления причин, допущенных отклонений от установленной технологии несоблюдения графика проверки оборудования и оснастки на технологическую точность, допущения брака и доплат рабочим-сдельщикам за отступление от установленной технологии.

Уровень технологии зависит от организации технического контроля, степени его автоматизации и механизации, применения прогрессивных методов контроля качества продукции и работ. Анализ уровня технологии включает оценку эффективности осуществления мероприятий по совершенствованию технологии, материалоемкости и себестоимости продукции.

Отчет промышленного предприятия о трудоемкости единицы изделия. Сравнение данных о нормах времени на выполнение технологических операций до и после осуществления отдельных мероприятий позволит определить изменение трудоемкости. Сравнение данных о нормах времени, затрачиваемого на аналогичные операции на других предприятиях, позволяет сделать вывод о необходимости перехода на более прогрессивные методы технологии. Анализ изменения материалоемкости в результате осуществления мероприятий по совершенствованию технологического процесса проводится по данным отчета о выполнении норм и заданий по среднему снижению норм расхода сырья и материалов. В процессе анализа необходимо выявлять допущенные перерасходы сырья и материалов по причине невыполнения (или несвоевременного выполнения) плановых мероприятий по совершенствованию технологии.

Эффективность мероприятий по совершенствованию уровня технологии оценивается на основании достигнутого снижения материальных затрат или условного высвобождения численности промышленно-производственного персонала в том же цехе (участке), где внедрена новая технология. Расчет экономии от снижения материальных затрат в результате внедрения новой технологии проводится по формуле

Э = (М1 - М0) / А,

где М1 и М0 - материальные затраты на единицу продукции до и после внедрения мероприятий по новой технологии;

А - объем выпуска продукции после внедрения мероприятий по новой технологии.

Анализ уровня организации производства себестоимость

Задача анализа уровня организации производства состоит в оценке достигнутого организационного уровня и измерении степени влияния осуществления мероприятий по научной организации производства на снижение материалоемкости, трудоемкости и себестоимости продукции. Оценка организационного уровня осуществляется с помощью системы показателей.Показатели организационного уровня производства характери­зуют прогрессивность применяемых форм и методов организации производства, их изменения и влияние совершенствования орга­низации производства на конечные результаты производственно-хозяйственной деятельности.

Показатели организационного уровня включают:

1) показатели уровня организации производственных про­цессов;

2) показатели уровня организации труда.

Рис.9.2. Классификация показателей уровня организации производства

К показателям специализации и рационализации производ­ства относятся:

1) уровень специализации и кооперирования производства;

2) длительность и структура производственного цикла;

3) пропорциональность и непрерывность производственных
процессов;

4) равномерность и ритмичность производства;

5) уровень реализации производственной активности.

Рассмотрим коэффициенты влияющие на организацию производства.

Коэффициент непрерывности производства определяется как отношение средней продолжительности технологического цикла к общей длительности производственного цикла. В расчете средняя продолжительность технологического цикла принимается равной технологической трудоемкости отдельных изделий, взвешенной по отдельным весам изготавливаемых изделий с учетом процента выполнения норм. Если, например, коэффициент непрерывности равен 20%, то это означает, что 80% всего времени детали пролеживают на складах, в цеховых кладовых, на рабочих местах в цехах, на контроле в ОТК и т.п. Это говорит о необходимости совершенствования организации производства, внедрения поточных методов.

Коэффициент поточности исчисляется как отношение трудоемкости деталей, обрабатываемых на поточных линиях, к общей трудоемкости. В качестве показателей для исчисления коэффициента поточности могут быть приняты также объем продукции и ее себестоимость.

Коэффициент поточности определяется по-разному для различных цехов машиностроительных предприятий. Для литейных и термических цехов он исчисляется как отношение массы изделий, обрабатываемых на поточных линиях, к общей массе деталей, обрабатываемых в цехе; для механических, кузнечных и других цехов - как отношение количества основного оборудования на поточных линиях к общему количеству оборудования, установленного в цехе для гальванических и окрасочных цехов - как отношение площади поверхности деталей, обрабатываемых на поточных линиях, к общей площади поверхности обрабатываемых в цехе деталей. Применительно к сборочным цехам коэффициент поточности определяется как отношение числа рабочих мест на поточных линиях к общему числу рабочих мест в цехе, умноженное на удельный вес трудоемкости продукции поточного участка в общей трудоемкости цеха.

Коэффициент кооперирования производства определяется удельным весом покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий в общей себестоимости продукции. С увеличением удельного веса в затратах покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов обеспечивается более высокий рост производительности труда.

Коэффициент специализации характеризует удельный вес продукции, соответствующей производственному профилю предприятия, в общем объеме выпуска. Увеличение удельного веса профилирующей продукции ведет к снижению трудоемкости и себестоимости.

Уровень внутризаводской специализации на машиностроительных предприятиях, особенно с серийным и мелкосерийным характером производства, можно определить по удельному весу унифицированных и стандартизированных деталей. Рост их удельного веса в общем объеме выпуска продукции свидетельствует о повышении уровня организации производства и создает условия для повышения его эффективности.

Показателем, характеризующим организационный уровень производства, является ритмичность выпуска продукции. Равномерное повторение производственного ритма обусловливает производство продукции через определенные промежутки времени в процессе ее изготовления на всех технологических операциях. От ритмичности выпуска в значительной степени зависит уровень экономических показателей, характеризующих деятельность предприятия.

Задачами организации труда являются определение его уровня и оценка эффективности мероприятий по обеспечению рациональной организации труда, определение влияния осуществленных мероприятий на достижение высокой производительности труда.

Определение и анализ уровня организации труда осуществляются на предприятиях машиностроения в соответствии с типовой методикой НИИ труда и отраслевыми методиками. Важнейшими направлениями анализа организации труда являются определение степени охвата рабочих основных цехов и обслуживающих хозяйств бригадной формой организации труда, выявление динамики числа бригад, оплата труда в которых производится по конечным результатам с учетом коэффициента трудового участия.

Организация труда неразрывно связана с уровнем техники и технологии. Уровень организации труда характеризуется коэффициентом использования рабочего времени, технического нормирования (удельный вес технически обоснованных норм), прогрессивностью норм разделения и кооперации труда рабочих, коэффициентом сменяемости и текучести кадров, уровнем трудовой дисциплины.

К показателям организации, обслуживания и обеспечения производства относят уровень централизации вспомогательных работ, уровень организации обслуживания рабочих, состояние конструкторско-технологической подготовки производства, состояние ресурсного обеспечения производства.

Бесперебойность и ритмичность производственных процес­сов в значительной степени определяются уровнем организации обслуживания производства: ритмичного, инструментального, энергетического, транспортного. Одним из важнейших направлений совершенствования является централизация и специали­зация этих работ.

В процессе анализа оценивают уровень централизации по каждому виду вспомогательного производства (и дают количе­ственную оценку влияния роста централизации по технико-экономическим показателям хозяйствования вспомогательных цехов); снижение простоев оборудования; уменьшение доли ручных работ; улучшение использования материальных и тру­довых ресурсов.

Обслуживание рабочих мест, участков, цехов должно обеспе­чить своевременное и качественное техническое обслуживание и ремонт оборудования, своевременное обеспечение материала­ми, заготовками, инструментом и другой технологической осна­сткой, техническим заданием.

Качество обслуживания характеризует система показателей, отражающих определенные направления организации обслужи­вания.

Например, качество и своевременность ресурсного обеспече­ния характеризуется коэффициентом ресурсного обеспечения

где Р_ф(_н) - фактически имеющиеся ресурсы i-го вида в преде­лах норматива;

Р_нi - нормативный запас ресурсов i-го вида;

m — число видов ресурсов, используемых на рабочем месте.

К показателям специализации и рационализации труда отно­сятся:

1) уровень разделения и рационализации труда;

2) уровень организации рабочих мест;

3) применение рациональных приемов и методов труда;

4) использование квалифицированных рабочих кадров;

5) уровень безопасности и санитарно-гигиенических условий труда.

Показатели напряженности и нормирования труда включают:

1) состояние технического нормирования (удельный вес нормированных работ);

2) степень прогрессивности выполняемых норм (широта
применения отраслевых, межотраслевых, групповых норм, дан­ных технического обоснования и опытно-статистических норм);

3) уровень использования рабочего времени (средний про­цент выполнения норм выработки зависит от квалификации и
стажа работы);

4) уровень напряженности труда.

Анализ уровня управления

Уровень управления характеризует соответствие управляю­щей системы объекту управления, способность выбора обосно­ванных управленческих решений.

Анализ уровня управления осуществляется по трем направ­лениям:

1) анализ организационной структуры управления;

2) анализ технической оснащенности и методов управления;

3) анализ состава и организации труда работников управле­ния (рис. 9.3).

Задачи анализа организационной структуры управления зак­лючаются в выявлении соответствия между производственной и организационной структурами, соответствия управленческих штатов характеру и содержанию функций управления. Для этого производятся анализ производственной структуры предприятия, анализ структуры органов управления, анализ численности аппарата управления, анализ специализации и централизации уп­равленческих функций.

Рис. 9.3. Анализ уровня управления

К аналитическим показателям, характеризующим состояние органов управления, относятся:

- коэффициент обеспеченности управленческими кадрами в целом и по отдельным функциональным группам;

- удельный вес работников управления в общем составе работающих;

- коэффициент управляемости

где Ч - число уровней управления;

l_нi и l_фi - нормативная и фактическая численность работни­ков, приходящихся на одного i-го руководителя.

Коэффициент управляемости в структурных подразделениях характеризует, например, число рабочих, приходящихся на од­ного мастера (начальника смены, цеха и т.д.)

Показатель степени централизации управленческих функций определяется как в целом по предприятию, так и по отдельным функциональным группам:

где n - число функциональных групп управления;

l_цi - численность работников управления i-й функциональ­ной группы, занятых в централизованных службах управления предприятия;

l_i - численность работников управления i-й функциональ­ной группы.

Например, если численность работников бухгалтерского учета, отчетности и финансовой деятельности централизованных органов управления 66 человек, то уровень централизации данной функциональной группы составит: 66: 173 • 100 = 38%.

Анализ технической оснащенности и методов управления характеризует широту использования в управленческой деятельно­сти достижений НТП, новых методов управления, уровень само­стоятельности подразделений.

Техническая оснащенность управленческих подразделений определяется с помощью показателей, характеризующих:

- управленческую технику (стоимость вычислительной тех­ники (ВТ) и ее доля в общей стоимости ОПФ; доля прогрессив­ной вычислительной техники в общей стоимости ВТ;

- доля информации, обрабатываемой с помощью ВТ в общем объеме
обрабатываемой информации);

- механизацию и автоматизацию управленческого труда (техническая вооруженность работников аппарата управления);

- степень механизации управленческого труда;

- разделение функций управления (роль и значение каждого
подразделения в управлении, дублирование функций или их из­лишняя регламентация);

- степень реализации предоставленных прав;

- методы управления производством (степень самостоятель­ности низовых хозяйственных звеньев в решении текущих за­дач).

Таблица 9.3 - Численность работников аппарата управления

Анализ состава и организации труда работников управления включает:

- оценку квалификационного состава работников управле­ния;

- характеристику процессов управления, функций управле­ния, документов, схем документооборота.

Определяют также загруженность и условия труда работни­ков аппарата управления.

24. Взаимосвязь жизненного цикла изделия, техники и технологии и организационно-технического уровня

Концепция жизненного цикла (ЖЦ) — это классическая кон­цепция экономической теории. Наиболее полно она представлена в маркетинге при изучении теории жизненного цикла товара (ЖЦТ), которая рассматривает динамику конкурентоспособности товара на рынке. Суть теории жизненного цикла заключается в том, что товар представляется как своего рода живой организм с присущими ему стадиями развития: зачатие - рождение - зрелость - старение - смерть. По аналогии с этим в жизненном цикле товара различают этапы разработки (часто этот этап не включают в ЖЦ, поскольку многие исследователи считают, что жизнь товара начинается с момента его выведения на рынок), вы­ведения на рынок, роста, зрелости и упадка. Обычно концепцию жизненного цикла рассматривают применительно к товару (услуге), но она имеет смысл также для спроса, техники и технологии.

Классическая кривая ЖЦТ - это зависимость между объе­мом реализации товара и соответствующими периодами време­ни, отраженная в двухмерной системе координат, на оси «х» которой откладывается положительно текущее время, а на оси «у» - объемы продаж. В принятом в отечественной и зару­бежной литературе стандарте кривая ЖЦТ разбивается на ряд характеризующих товар промежутков (обычно их пять), кото­рым присваиваются соответствующие наименования. В боль­шинстве случаев их называют «зарождение изделия», «внедре­ние на рынок», «освоение на рынке», «насыщение рынка» и «снижение продаж». Существует множество методов оценки потенциальной емкости рынка и составляющих его рыночных (или потребительских) сегментов, позволяющих довольно точ­но определить емкость спроса как для статических, так и для динамических моделей. Кривая ЖЦТ и является частным слу­чаем такой модели.

Классическая концепция ЖЦТ применима как к товарам, так и к технологическим разработкам и используемой в производ­стве технике. Причем в прямой связи с этими жизненными цик­лами находится организационно-технический уровень предприя­тия. Поэтому важно, чтобы этап разработки нового товара совпал с этапом зрелости предыдущего. В этом случае предприя­тие обладает достаточными средствами и техническими мощно­стями, чтобы вкладывать их в новые проекты.

Итак, все виды товаров и услуг, техники и технологии имеют определенный ЖЦ. Различают ЖЦ продукции, отдельной ком­пании и даже отрасли в целом, который, по сути, является сум­марной величиной жизненных циклов соответствующей группы изделий-аналогов по физическим характеристикам или потреби­тельскому назначению.

Успех маркетинговой деятельности предприятия зависит от степени согласованности различных стадий основных жизнен­ных циклов, т.е. индивидуального жизненного цикла продукции и общего жизненного цикла отрасли в целом. Ситуация на рынке меняется на каждой стадии жизненного цикла и требует соответ­ствующего изменения стратегии и тактики поведения предприя­тия на рынке. Смена стадий жизненного цикла отражается также на состоянии организационно-технического уровня развития предприятия.

В связи с вышесказанным необходимо обращать внимание на разработку и анализ жизненных циклов производимых пред­приятием изделий, разрабатываемых технологий и используе­мой техники, поскольку от этого в большой мере зависит устой­чивость и жизнеспособность предприятия.

Но прежде чем говорить о концепции жизненных циклов из­делий, техники и технологии, следует обратить внимание на концепцию, им предшествующую, - теорию жизненного цикла «спрос - технологии».

Изменяющийся уровень потребности в каком-либо товаре описывается с помощью кривой ЖЦ спроса (рис.9.4).

В своем развитии ЖЦ любой потребности проходит следую­щие стадии: внедрение (Е), ускоренный рост (G₁), замедленный рост (G₂), зрелость (М), спад (D). Если рассматривать ЖЦ по­требности, например, в вычислительном устройстве, то можно отметить, что в настоящее время нельзя говорить о стадиях зре­лости и спада. Напротив, потребность в производстве вычисле­ний сегодня острее, чем когда-либо.

Как только потребность выявлена, она может быть удовлетворена с помощью новой разработки или новой технологии. Так, потребность в вычислительном устройстве впервые была удовлетворена счетом на пальцах, счетами, позднее — логариф­мической линейкой, арифмометром и уже затем портативными калькуляторами и компьютерами. Каждая последующая техно­логия была более эффективной и полнее удовлетворяла имею­щуюся потребность, чем предыдущая. Уровень потребности в новой технологии можно описать посредством кривой ЖЦ удов­летворения спроса с помощью технологии. На рис.4 приведе­ны кривые ЖЦ процесса удовлетворения потребности с помо­щью технологии, которые располагаются чуть ниже кривой ЖЦ спроса. Каждый ЖЦ процесса удовлетворения спроса проходит те же стадии: появления, ускоренного роста, замедленного рос­та, зрелости и спада. Форма продукта, призванного удовлетво­рять конкретную потребность в течение одного ЖЦ процесса, также может изменяться (например, процесс усовершенствова­ния калькулятора или компьютера).

Руководители предприятий должны уметь использовать ин­формацию о появлении новых технологий и выбирать ту из них, в которой есть потребность сегодня, вкладывать деньги в ее раз­витие и вовремя переходить к новой, более передовой. Современ­ные фирмы рассматривают возможность использования множе­ства различных технологий, но они не в состоянии вкладывать деньги во все эти технологии. Следует делать ставку на самую перспективную, у которой больше шансов на применение. У компаний-«пионеров», которые выбирают самую передовую техноло­гию, есть все шансы захватить лидерство.

Жизненный цикл товара — это время существования товара на рынке. Рассматривая ЖЦ товара, следует иметь в виду следую­щие обстоятельства.

Срок жизни товара ограничен, т.е. любое изделие (или услу­га) с определенными потребительскими свойствами рано или поздно вытесняется с рынка более совершенным товаром, обла­дающим лучшими потребительскими свойствами. В практичес­кой деятельности нет «вечного товара», так как прибыль, полу­чаемая от его реализации, из-за падения спроса настолько уменьшается, что дальнейшая реализация становится нецелесо­образной.

ЖЦ товара на рынке проходит несколько этапов, каждый из которых не только открывает перед продавцом определенные возможности, но и ставит свои проблемы.

Каждый этап ЖЦ товара требует особого подхода к стратегии в области маркетинга, финансов, производства, сбыта и уп­равления персоналом.

ЖЦ товара характеризуется изменением объемов продаж и поучаемой прибыли во времени, которое графически можно представить в виде кривой (рис.9.5).

Рис. 9.5. Жизненный цикл товара

На этой кривой можно выделить четыре классические части: внедрение, рост, зрелость и спад.

Внедрение — период медленного увеличения объема продаж, когда товар только поступает на рынок и завоевывает покупате­лей. В связи с большими затратами предприятия во время внедрения товара прибыль на этом этапе отсутствует.

Рост - период быстрого признания товара потребителями и значительного роста прибыли.

Зрелость - период замедления темпов роста объемов продаж поскольку рынок насыщен признанным у большой группы покупателей товаром. Прибыль стабилизируется или начинает снижаться.

Спад - период снижения объемов продаж и уменьшения прибыли.

Часто бывает нелегко точно определить начало и завершение каждого этапа. Это становится возможным, только когда рост или падение объема продаж очевидны. Однако производителю следует знать, какова продолжительность этапов, характерная для его отрасли. Но жизнь не стоит на месте и периодически следует пересматривать продолжительность этапов. Жесточай­шая конкуренция на рынке приводит к уменьшению ЖЦ товаров, а это означает, что товар должен приносить прибыль за более короткий период времени.

Жизненный цикл технологии. Тенденции развития современных информационных технологий приводят к постоянному возрастанию сложности информационных систем (ИС), создавае­мых в различных областях экономики.

Для успешной реализации проекта объект проектирова­ния - ИС - должен быть прежде всего адекватно описан должны быть построены полные и непротиворечивые функцио­нальные и информационные модели ИС. Накопленный к насто­ящему времени опыт проектирования ИС показывает, что это логически сложная, трудоемкая и длительная по времени ра­бота, требующая высокой квалификации участвующих в ней специалистов. Однако до недавнего времени проектирование ИС выполнялось в основном на интуитивном уровне с приме­нением неформализованных методов, основанных на искусстве, практическом опыте, экспертных оценках и дорогостоящих эк­спериментальных проверках качества функционирования ИС. Кроме того, в процессе создания и функционирования ИС ин­формационные потребности пользователей могут изменяться или уточняться, что еще более усложняет разработку и сопро­вождение таких систем.

Все это способствовало появлению программно-технологи­ческих средств специального класса - CASE-средств, реализу­ющих CASE-технологию создания и сопровождения ИС. Термин CASE (Computer Aided Software Engineering) используется в на­стоящее время в весьма широком смысле. Значение термина CASE, первоначально ограниченное вопросами автоматизации разработки только программного обеспечения (ПО), сегодня приобрело новый смысл, охватывающий процесс разработки сложных ИС в целом. Теперь под термином CASE -средства понимаются программные средства, поддерживающие процессы создания и сопровождения ИС, включая анализ и формуляров требований, проектирование прикладного ПО (приложений баз данных, генерацию кода, тестирование, документирован обеспечение качества, конфигурационное управление и управление проектом и другие процессы. CASE-средства вместе с системным ПО и техническими средствами образуют полную среду разработки ИС.

Пользователи CASE -средств должны быть готовы к необходимости долгосрочных затрат на эксплуатацию, частому появле­нию новых версий и возможному быстрому моральному старе­нию средств, а также к постоянным затратам на обучение и повышение квалификации персонала.

Успешное внедрение CASE -средств должно обеспечить:

- высокий уровень технологической поддержки процессов
разработки и сопровождения ПО;

- положительное воздействие на некоторые или все из пере­
численных факторов: производительность, качество продукции,
соблюдение стандартов, документирование;

- приемлемый уровень отдачи от инвестиций в CASE-средства.

Одним из базовых понятий методологии проектирования ИС является понятие жизненного цикла ее программного обеспече­ния (ЖЦ ПО). ЖЦ ПО — это непрерывный процесс, который начинается с момента принятия решения о необходимости его создания и заканчивается в момент его полного изъятия из эксп­луатации.

Основным нормативным документом, регламентирующим ЖЦ ПО, является международный стандарт ISO/IEC 12207. Он опре­деляет структуру ЖЦ, содержащую процессы, действия и задачи, которые должны быть выполнены во время создания ПО.

Первая фаза жизненного цикла — анализ требований и пред­варительное проектирование системы, объектно-ориентирован­ное моделирование.

Как известно, проектирование прикладной программной системы начинается с анализа требований, которым она должна будет удовлетворять. Такой анализ проводится с целью понять назначение и условия эксплуатации системы настолько, чтобы суметь составить ее предварительный проект.

При объектно-ориентированном подходе анализ требований к системе сводится к разработке моделей этой системы. Моделью системы (или какого-либо другого объекта или явления) называют формальное описание системы, в котором выделены основ­ные объекты, составляющие систему, и отношения между ними. Строение моделей - широко распространенный способ изучения сложных объектов и явлений. В модели опущены многочисленные детали, усложняющие понимание. Моделировав широко применяется и в науке, и в технике. Модели помогают:

- проверять работоспособность разрабатываемой системы на ранних этапах ее разработки;

- общаться с заказчиком системы, уточняя его требования к системе;

- вносить (в случае необходимости) изменения в проект си­стемы (как в начале ее проектирования, так и на других фазах ее ЖЦ).

Модели, разработанные и отлаженные в первой фазе ЖЦ си­стемы, продолжают использоваться во всех последующих его фазах, облегчая программирование системы, ее отладку и тести­рование, сопровождение и дальнейшую модификацию.

Вторая фаза жизненного цикла — конструирование систе­мы.

После того как прикладная задача разработана и результаты ее разработки зафиксированы в виде объектной, динамической и функциональной моделей, можно приступить к конструирова­нию системы. На этом этапе принимаются решения о распреде­лении подсистем по процессорам и другим аппаратным устрой­ствам и устанавливаются основные принципы и концепции, которые формируют основу последующей детальной разработки программного обеспечения системы.

Внешняя организация системы называется архитектурой системы. Выбор архитектуры- еще одна задача на этапе конст­руирования.

Конструирование системы завершается конструированием ее объектов. На этом этапе разрабатываются полные определения классов объектов и зависимостей, используемые на этапе реализации системы. Кроме того, определяются и конструируются внутренние объекты и оптимизируются структуры данных и алгоритмы.

Третья фаза жизненного цикла - реализация объектно-ориентированного проекта.

Эта фаза ЖЦ программной системы состоит из реализации программных единиц, которые в совокупности составляют разрабатываемую программную систему. Реализация каждой программной единицы может осуществляться как на объектно-ориентированном, так и на не объектно-ориентированном языке программирования, с использованием ранее разработанных программ, библиотек и баз данных.

Состояние техники, используемой в производстве, выступает одним из важнейших факторов, предопределяющих качество выпускаемых изделий, поскольку очевидно, что выпуск конкурентоспособных изделий на станках прошлого века не­возможен.

Жизненный цикл техники, безусловно, связан с ЖЦ товара, но является более продолжительным. Факторы, определяющие технический уровень производства, зависят от масштаба и типа производства, характера выпускаемой продукции и ее перспек­тивности и т.д. Технический уровень орудий труда характеризу­ют показатели состояния и использования основных производ­ственных фондов.

ЖЦ техники не подвержен влиянию моды и вкусов потреби­телей, однако он напрямую зависит от уровня научно-техничес­кого прогресса. Можно выделить две крайние формы кривых ЖЦ товаров/техники/технологии.

1. Идеальный ЖЦ.

Период разработки товара (D_р) непродолжителен, и, следова­тельно, издержки, связанные с его разработкой, невелики. Пери­од внедрения (роста) (I/G) также непродолжителен, и объем продаж очень быстро достигает своего пика, что подразумевает получение максимальной прибыли за короткий период времени. Далее следует длительный период зрелости (М), когда компания получает стабильные доходы. Затем наступает период медленного спада (D), постепенное уменьшение прибыли.

2. Наименее выгодный ЖЦ.

Длительный период разработки, сопровождающийся значи­мыми издержками (D_p); длительный период внедрения (роста) (I/G); непродолжительный период зрелости (М) и быстрый упадок (D) (рис.9.6).

Рис. 9.6 Кривая наименее выгодного

Рассматривая возможность внедрения на рынок новых това­ров, производителю необходимо учитывать следующее.

Период разработки товаров, в основу производства которых заложены стандартные технологии, будет короче и обойдется фирме дешевле, чем период разработки товара с использовани­ем передовых технологий.

Период внедрения и роста будет короче при выполнении сле­дующих условий:

1) производство товара не потребует создания новой инфра­структуры каналов сбыта, транспорта, коммуникаций;

2) дилеры охотно признают новый товар и сделают все воз­можное для расширения сбыта;

3) потребители проявят интерес к товару и быстро признают
его.

Период зрелости будет длиться до тех пор, пока не изменят­ся вкусы потребителей и не появятся новые технологии, в корне отличающиеся от заложенных в основу производства товара, а также пока фирма будет удерживать лидерство на рынке. Чем продолжительнее период зрелости, тем выше прибыль компа­нии. Если период зрелости будет непродолжителен, фирма не сможет окупить капиталовложения.

Период спада будет длительным при замедленном темпе изменений вкусов потребителей и технологий. Чем выше приверженность потребителей к марке, тем медленнее скорость спада. Чем выше степень готовности отрасли к изменениям, тем быстрее некоторые фирмы покинут рынок и тем медленнее будет скорость спада для остальных компаний.

С учетом вышеизложенного нетрудно понять, почему так много компаний, работающих в области передовых технологий, не могут удержаться на рынке длительное время, — им прихо­дится иметь дело с крайне невыгодным ЖЦ.

Для многих компаний разработка новых технологий сопря­жена со значительными затратами времени и денежных средств. Чтобы внедрить свой товар на рынок, им приходится преодоле­вать множество препятствий, но это далеко не всегда ведет к ут­верждению на рынке. Всегда есть вероятность резкого падения спроса и объема продаж вследствие непредвиденных изменений в сфере технологий.

Состояние организационно-технического уровня выступает, с одной стороны, причиной, а с другой — следствием взаимо­связи с ЖЦ изделия, техники и технологии. Чем продолжи­тельнее ЖЦ техники, используемой предприятием, тем более длительный срок оно будет обеспечено средствами производ­ства надлежащего уровня и качества. Соответственно на рынок будут поставляться товары с ЖЦ, приближенными к идеально­му. Если же используемая технология быстро устаревает и долж­на быть заменена новой, более прогрессивной, что часто вле­чет за собой и замену оборудования, то кривая ЖЦ товара и производимой технологии будет гораздо ближе к наименее выгодному ЖЦ.

В случае производства товаров, пользующихся спросом, на этапе зрелости возможно обновление технической базы пред­приятия, а также разработка новых технологий с целью обнов­ления продукции.

Так начинается новый виток этой «спирали развития».

Глава 10. анализ технической оснащенности производства, возрастного состава основных фондов

25. Анализ технического состояния оборудования и интенсивности его использования.

Применяемые орудия труда, их техническое состояние и степень соответствия современному развитию техники в значительной мере характеризуют технический уровень предприятия и предопределяют эффективность их использования. Наиболее активное влияние на производительность труда и организацию технологического процесса оказывают технологическое оборудование и средства механизации. Поэтому в первую очередь следует анализировать техническое состояние технологического оборудования.

Техническое состояние оборудования характеризуется его физическим и моральным износом, уровнем применения новой техники, а это в первую очередь зависит от возраста оборудования. Старое оборудование, как правило, менее производительно и более изношено. Однако следует учитывать, что устаревшее, но физически пригодное к эксплуатации оборудование может быть модернизировано, т. е. путем конструктивных изменений или замены отдельных узлов и деталей устаревшего оборудования устраняется его моральный износ. В этом случае технико-экономические показатели старого оборудования доводятся до уровня последних образцов, выпускаемых промышленностью, и увеличивается срок его эксплуатации. Модернизация старого оборудования обходится значительно дешевле, чем приобретение и установка нового. Поэтому, если можно модернизировать устаревшее оборудование, следует идти по этому пути. Устаревшим считается оборудование, функционирующее 10-15 лет, более 15 лет - сильно устаревшим. Оборудование, находящееся в эксплуатации до 5 лет относится к прогрессивному.

Для характеристики технического состояния оборудования недостаточно его подразделять только по возрасту. Дело в том, что различное технологическое оборудование имеет неодинаковый нормативный срок эксплуатации. Поэтому техническое состояние оборудования будет отражать также степень его износа, т. к. чем короче нормативный срок эксплуатации оборудования, тем нормы амортизации по нему устанавливаются выше.

При анализе технического состояния оборудования следует рассмотреть, какие меры принимаются на предприятии для замены устаревшего, непригодного для модернизации оборудования, т. е. каков коэффициент обновления. Чем выше этот коэффициент, тем в большей степени обновлено оборудование.

Для анализа технического состояния оборудования рекомендуется таблица 1.

Таблица 51 - Характеристика технического состояния технологического оборудования

Примечание: Возраст оборудования определяется по его техническому паспорту

Коэффициент модернизации определяют как отношение числа модернизированных единиц оборудования к общему числу оборудования данного вида.

Коэффициент изношенности - отношение суммы начисленного износа оборудования к стоимости этого оборудования на конец года.

Анализ технического состояния оборудования позволяет составить план его первоочередной замены или модернизации. При анализе следует обратить внимание на внедрение новой техники, особенно автоматизированной. Коэффициент автоматизации производства определяют как отношение используемого автоматизированного оборудования к общему его количеству. Для сравнения этот коэффициент необходимо исчислить за ряд периодов, что позволит установить реальные достижения предприятия в области автоматизации производственных процессов.

Поиск по сайту: