 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Разливка спокойной углеродистой и низколегированной стали в круглые изложницы сифонным способом
13.1 Состав с круглыми изложницами принимать на разливочную площадку только при наличии тележки со сливной изложницей. На одном составе разрешается установка различных типов изложниц и в любом количестве, исходя из веса плавки, но на поддоне изложницы должны быть одного типа. Скорость транспортировки состава — 3 км/час.
13.2 После постановки состава проверить с помощью кислородной трубки отсутствие песка в нижней части центровой и обсыпать чугунной стружкой лейки.
13.3 В каждую изложницу опустить по одному бумажному мешку или полиэтиленовому пакету с одной из перечисленных смесей:
а) древесно-опилочная (ТР–5).
Состав смеси: древесные опилки сухие 70%
ТИС–1м 21%
графит 9%.
Удельный расход смеси — 2,0–2,5 кг/т стали. Влажность смеси + летучие — не более 15 %.
Данную смесь разрешается вводить в изложницу через 1–1,5 мин. после начала наполнения изложниц металлом. В связи с тем, что имеется три типа круглых изложниц с разным развесом слитка, вес смеси в одном пакете будет разный в зависимости от типа изложницы. При отливке слитков в изложницы Т–12 объем смеси не позволяет вместить ее в одном пакете, поэтому в одну изложницу вводить смесь в двух пакетах в соответствии с нормой расхода.
б) Перлито-графитовая (ТР–6)
Состав смеси: перлит белый 60%
графит 40%.
Удельный расход смеси 1,2–1,5 кг/т стали.
в) Смесь ТР–8
Состав смеси:ТИС–1м 30–35%
шелуха семечек подсолнуха 65–70%.
Удельный расход смеси 1,4–1,5 кг/т стали.
Количество смеси в одной фасовке в зависимости от типа изложницы и названия смеси представлены в таблице 8.
Таблица 8
| Тип изложницы | Количество фасовок | ТР–5, кг | ТР–6, кг | ТР–8, кг |
| Т 6 | 2,6 - 2,8 | 1,7 - 1,8 | 1,8 - 2,0 | |
| Т 9 | 3,4 - 3,6 | 2,2 - 2,4 | 2,4 - 2,6 | |
| Т 12 | 2,5 - 2,6 | 3,0 - 3,2 | 3,3 - 3,5 |
13.4 При отливке слитков с применением смеси ТР–5 для снижения высоты пламени рекомендуется изложницы покрывать легкими крышками из листового металла. После наполнения изложниц крышки немедленно снять.
13.5 Диаметр коллектора в ковше — 60 мм.
13.6 Время обработки металла в ковше инертным газом не менее 3 минут. Температура разливаемого металла и время наполнения изложниц представлены в таблице 9.
Таблица 9.
| Марка стали | Тип изложниц | Температура разливаемой стали, °С | Время наполнения изложниц, мин |
| Спокойные низкоугле-родистые | 1565 - 1575 | 7 - 11 | |
| Спокойные низкоугле-родистые | 1580 - 1590 | 9 - 14 | |
| Низколеги-рованные | 1580 - 1590 | 7 - 11 | |
| Углеродис-тые Дс, Д, 45, 35 | 1560 - 1570 | 7 - 10 |
Примечание: при компоновке последнего поддона на 6 и менее изложниц и температуре разливаемой стали 1565–1575 °С время наполнения этих изложниц 5–7 мин.
13.7 После усреднения и доводки металла стальковш укрывается утеплительной смесью ТИС–1М, находящейся в мешке МКР (мешок капроновый разовый). Расход смеси 120–130 кг на ковш в одном мешке.
13.8 Для прогрева коллектора в начале разливки наполнить одну из верховых изложниц металлом или в течение 20–30 секунд подержать шибер открытым над сливной изложницей, а после его закрытия начать разливку сифоном.
13.9 При разливке металла не допускается резкое сокращение струи как по ходу наполнения, так и в конце его. В начальный момент разливки каждого поддона шибер открывать на полную струю, а спустя 10–15 секунд струю плавно сократить до нужного размера. Рекомендуется вторую половину слитка наполнять быстрее первой.
13.10 В случае возникновения сильных хлопков из изложниц во время их наполнения скорость разливки уменьшить.
13.11 Выбор времени наполнения изложниц производить с учетом температуры металла в ковше. При верхнем пределе температур разливку производить на нижнем пределе скорости.
13.12 Выравнивание металла в изложницах в конце наполнения производить плавно путем прикрытия шибера, при этом не допускать в регулировке резких толчков струей металла, так как это приводит к прорыву корки и образованию трещин на слитках. Подкачка круглых слитков запрещается.
Поиск по сайту: