Харостойкие и корозионностойкие материалы

Коррозионно-стойкие стали

При введении в сталь 12—14 % Сr она приобретает устойчивость против коррозии в атмосфере, морской (пресной) воде, ряде слабых растворов кислот, солей и щелочей. Более широко применяют хромистые стали 12X13, 20X13, 30X13 и 40X13, содержащие 0,12—0,4 % С и 12—14 % Сr, и низкоуглеродистые ( 0,12—0,15% С) стали 12X17 и 15X28 с 17 и 28 % Сr.

Стали обладают лучшей стойкостью против коррозии только при условии, что все содержание хрома в стали приходится на долю твердого раствора. В этом случае он образует на поверхности плотную защитную оксидную пленку типа (Сr, Fe)2O3.

Коррозионная стойкость стали повышается термической обработкой: закалкой и высоким отпуском и созданием шлифованной и полированной поверхности.

Жаростойкие стали и сплавы

Сталь, устойчивую к газовой коррозии при высоких температурах (выше 550 оС), называют окалиностойкой (жаростойкой).

Повышение окалиностойкости (жаростойкости, жароупорности)[6] достигается введением в сталь главным образом хрома, а также алюминия или кремния, т. е. элементов, находящихся в твердом растворе и образующих в процессе нагрева защитные пленки оксидов (Сг, Fe)2O3, (Al, Fe)2O3. Введение в сталь 5—8 % Сг повышает окалиностойкость до 700 — 750 °С; увеличение содержания Сr до 15—17 % делает сталь окалиностойкой до 950—1000 °С, а при введении 25 % Сr сталь остается окалиностойкой до 1100°С. Легирование сталей с 25 % Сr алюминием в количестве 5 % повышает окалиностойкость до 1300 °С.

Для изготовления различного рода высокотемпературных установок, деталей печей и газовых турбин применяют стали марок 12X17, 15Х25Т, 20Х23Н13и др.

Поиск по сайту: