Приготовление огнеупорных масс

Исходные данные и их характеристика.

1 Глина огнеупорная ТУ У 322-7-00190503-086-97:

- содержание глинозема + окись титана – не менее 32 %;

- содержание окиси железа - не более 3 %;

- огнеупорность – не менее 1690⁰С;

- состояние при поставке в цех – в молотом виде (фракция от 0 до 2 мм).

2 Шамотный порошок: - химический состав:

- содержание глинозема + окись титана – не менее 32 %;

- огнеупорность – не менее 1690 ⁰ С;

зерновой состав:

- для приготовления массы №1 – зерно от 0 до 3 мм;

- для приготовления массы №2 – зерно от 0 до 1 мм;

- для приготовления массы №6 – зерно от 0 до 3 мм;

- для приготовления массы №7 – зерно от 0 до 10 мм.

3 Песок кварцевый тощий ГОСТ 2138-91:

- содержание глинистой составляющей – 2-10 %;

- внешний вид – чистый, без загрязнений.

4 Коксик:

- зольность – не более 15 %;

- зерновой состав – фракции от 0 и до 3 мм.

5 Стекло жидкое плотность 1,43-1,55 г/см³;

- модуль 1,032 А/Д,

где 1,032 – отношение молекулярных масс окиси натрия и двуокиси кремния

А – процентное содержание двуокиси кремния;

Д – процентное содержание окиси натрия.

6 Лигносульфонат технический, применяется в виде растворов. В случае поступления лигносульфоната технического в твердом виде его необходимо растворить в горячей воде (с помощью пара) до получения сливкообразного раствора с плотностью 1,15-1,16 г/см³.

7 Патока – отходы сахарного производства в соответствии с утвержденной документацией (как заменитель лигносульфоната технического).

8 Тонкомолотая смесь магнезита и хромита, взятых в соотношении:

- магнезита – 60-70 %;

- хромита – 30-40 %;

- зерновой состав – зерно не более 1,0 мм.

10Порошок шамотно-глинистый для торкретирования сталеразливочных ковшей по ТУ У 262-00190503-205-2002.

Приготовление масс

Приготовление огнеупорных масс осуществляется в мартеновском цехе (в разливочном пролете, на рабочей площадке) и в ЦПС.

Все компоненты при составлении шихт берутся только в объемных соотношениях:

- массу №1 (для обмазки кожуха ковша) готовят вручную. Дозировку осуществляют ведрами;

- массу №2 (для запрессовки плит) готовят в мешалке или вручную. Дозировка – мерной емкостью;

- массу №3 (для кладки контрольной футеровки сталеразливочных ковшей) готовят вручную. Дозировка – ведрами;

- массу №4 (для наборки сифонной проводки) готовят из полужирного песка на смесительных бегунах периодического действия на растворе жидкого стекла плотностью 1,03-1,04 г/см³;

- массу №5 готовят из молотого магнезитового порошка вручную на растворе сернокислого магния плотностью 1,15-1,20 г/см³;

- массу №6 (для обмазки сталевыпускных желобов) готовят в специальной мешалке непрерывного действия. Дозировка осуществляется мерниками. Раствор для покрытия обмазки готовят на сульфитно-дрожжевой бражке с добавкой 25-30 % графита.

- массу №7 (для набивки гнезда сталеразливочного стакана) готовят в специальной мешалке периодического действия. Дозировка компонентов осуществляется мерниками. Загруженный в мешалку шамотный порошок увлажняется водой, перемешивается и затем к нему добавляется глина. Все тщательно перемешивается;

- массу №8 (для обмазки ковшевого стакана, стыков ковшевого стакана и стакана-коллектора) готовят вручную из магнезито-железистой смеси (СМЖ), затворяя водой;

- масса №9 (для набивки носков сталеразливочных ковшей) приготавливается в доменном цехе в соответствии с ТИ 226-Д-12-03;

- массу №10 – полужирный песок, затворенный водой и размешанный в лопастной мешалке, влажность 25-28 %, выдается в ковш по шлангам;

- масса №11 – смесь огнеупорной глины с водным раствором лигносульфоната технического. Лигносульфонат технический разбавляется водой в соотношении 1: 4, добавляется 20 % по объему огнеупорной глины. Консистенция жидкая взвесь глины в растворе лигносульфоната технического, перемешивается вручную. Готовится в ЦПС.

- масса №12 (для торкретирования сталевыпускных желобов) применяются хромитопериклазовые смеси по ТУ У 322-7-00190503-117-97 на растворе сернокислого магния по ГОСТ 7759-73 плотностью в пределах 1,15 до 1,25 г/см³;

- масса №13 (для торкретирования сталеразливочных ковшей) применяется порошок шамотно-глинистый по ТУ У 262-00190503-205-2002 на растворе жидкого стекла, плотность которого выдерживается в пределах от 1,08 до 1,20 г/см³, влажность массы от 8 до 10 %.

Приложение Н

(обязательное)

Технология отбора дополнительных проб – плашек.

1 Ковшевая проба (из-под струи) отбирается в середине разливки плавки в пробницу-стакан. Отбор проб-"индексов" с помощью пробоотборника производится из одной из изложниц на каждом поддоне после их заполнения металлом.

2 Перед началом отбора проб с помощью пробоотборника включается подача воздуха, удаляется конденсат и проверяется создаваемое при этом разрежение в системе эжекторного приспособления (ладонь руки должна плотно притягиваться к патрубку эжектора).

3 Затем на патрубок эжектора плотно насаживается бумажная гильза пробоотборника.

4 После отливки слитков на поддоне производится погружение кварцевой трубки пробоотборника в свободное от коржа затвердевшего металла место в центре зеркала слитка.

Погружение должно происходить свободно, без усилий до появления первых признаков незначительного подкипания металла, что свидетельствует о контакте гильзы пробоотборника с металлом. В этом случае погружение пробоотборника прекращается и производится выдержка в течение 8-10 сек.

В случае наличия сопротивления погружению пробоотборника в металл следует перенести его погружение в другое место на зеркале слитка.

Проба металла из изложницы должна быть отобрана в течение не более 5 мин. после отливки слитков на поддоне.

5 Сразу после отбора пробы металла пробоотборник удаляется с патрубка эжекторного приспособления и с помощью молотка производится разрушение крепления пробницы в пробоотборнике и извлечение пробы.

6 В случае получения некачественной пробы (неполное заполнение пробницы, наличие складок на поверхности и т. п.), отбор повторяется.

7 Готовая проба маркируется номером плавки и номером поддона по ходу разливки, на котором она отобрана.

Охлаждение пробы водой вплоть до передачи её в химлабораторию не допускается.

В случае отливки в конце плавки слитков сверху отбор проб-"индексов" производится из-под струи в пробницу-стакан, допускается отбор плашек.

8 Для получения качественных и полностью пригодных к химанализу проб-плашек необходимо поддерживать, в момент отбора пробы, давление воздуха в трубопроводе разливочного пролета мартеновского цеха на уровне не менее 3,5 кгс/см².

Приложение Р

(обязательное)

Поиск по сайту: