 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Технико–экономические показатели (ТЭП)
При работе механизированного комплекса 20КП70Б были рассчитаны основные технико–экономические показатели в зависимости от принятой технологии и механизации работ в забое.
Таблица 4
| Наименование показателей | Значение |
| 1.мощность пласта, м | |
| 2.угол падения, град | |
| 3.плотность угля, т/м3 | 1,3 |
| 4.тип механизированного комплекса | МК85 |
| 5.длина очистного забоя | |
| 6.ширина захвата комбайна, м | 0,63 |
| 7.добыча угля, т: -за цикл -за сутки -за месяц | 998,4 |
| Продолжительность цикла по выемке полосы угля по всей длине лавы при односторонней схеме определяется по формуле: Тц=tв+ tз+ tк +tр +tп, где: tв- время на выемку угля, мин; Время на выемку угля определяется по формуле: tв= Lз*(1/Vp+ tвc)*K0, где: Vp- рабочая скорость подачи комбайна, м/мин; Рабочая скорость подачи комбайна определяется по формуле: Vp=(p*Kн) /(60*mв*r*q), |
где: p- мощность электродвигателя комбайна, кВт;
Kн- коэффициент, учитывающий нагрев электродвигателя;
q- удельные энергозатраты.
Рабочая скорость подачи комбайна равна:
Vp=(200*1) /(60*0,63*0,2*0,6)=44 м/мин
tз- время на вспомогательные операции при само зарубке комбайна для односторонней схемы, мин;
tк- время на выполнение концевых операций, мин;
Время на выполнение концевых операций определяется по формуле:
tк= trk +tkc=6+27=33 мин
tр- время на выполнение не перекрываемых технологических простоев (замена составов и совмещенное время на выполнение личных надобностей по НИС 11-14 минут на состав);
tп – время на перегон комбайна, мин;
Время на перегон комбайна определяется по формуле:
tп= Lз*(1/Vм+ tвc)*K0,
где: Vм- маневренная скорость подачи комбайна на холостом перегоне, м/мин;
K0- коэффициент, учитывающий время отдыха при остановке лавого комбайна для замены состава;
tвc- время на выполнение вспомогательных операций, мин;
Время на выполнение вспомогательных операций определяется по формуле:
tвc= tпр+ tкц+ tзз,
где: tпр- время на проработку исполнительного органа, мин/м:
tкц- время на профилактику цепи, мин;
tзз- время на замену резцов, мин.
Время на выполнение вспомогательных операций равно:
tвc= 0,006+ 0,01+ 0,04=0,056 мин/м
Время на выемку угля равно:
tв= 200*(1/44+ 0,056)*1=15,8мин
Время на перегон комбайна равно:
tп= 200*(1/7,69+ 0,056)*1=37,2 мин
Продолжительность цикла по выемке полосы угля по всей длине лавы при односторонней схеме равна:
Тц=15,8+15,8+33+11=83,6 мин
Количество циклов за сутки определяется по формуле:
nц=((Tc-tп.з.)*nс.д.+ tр.с.)/ Тц
где: Tc- продолжительность смены, мин;
tп.з.- время на подготовительные и заключительные операции, мин;
nс.д.- количество смен по добыче;
tр.с.- время на проверку комплекса под нагрузкой в ремонтную смену, мин.
Количество циклов за сутки равно:
nц=((360-10)*3+ 45)/ 83,6 =13
Добыча угля по лаве составит:
За сутки: Дс= Дц* nц=998,4*13=12980т
За месяц: Дм= Дс* nр.д.=12980 *25=324500 т
где: nр.д.- количество рабочих дней в месяц.
Поиск по сайту: