АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Расчет оборудования для измельчения

Читайте также:
  1. D. Акустический расчет
  2. I. Расчет номинального значения величины тока якоря.
  3. I. Расчет режимов резания на фрезерование поверхности шатуна и его крышки.
  4. I. Расчет тяговых характеристик электровоза при регулировании напряжения питания ТЭД.
  5. I: Кинематический расчет привода
  6. II. Расчет и выбор электропривода.
  7. II. Расчет номинального значения величины магнитного потока.
  8. II. Расчет силы сопротивления движению поезда на каждом элементе профиля пути для всех заданных скоростях движения.
  9. II: Расчет клиноременной передачи
  10. III. Методика расчета эффективности электрофильтра.
  11. III. Расчет и построение кривой намагничивания ТЭД.
  12. III.Расчет допускаемых напряжений изгиба и контактных напряжений.
  1. Расчет мельниц для измельчения в I стадии

Из-за соответствия измельчаемости руды, перерабатываемой на действующей и проектируемой фабриках, принимаем Ки=1; из-за соответствия типа барабанов проектируемой и работающей мельниц принимаем КТ=1.

За эталон принимаем мельницу МШР-2700×3600мм;

По данным действующей фабрики принимаем qэ=1,3т/(м3ч), для класса крупности поступающей в мельницу 12-0 мм, β-0,074и=8,6%. β-0,074кон=56%.

Исходные данные для расчета: d=10-0 мм, β-0,074и=10%, β-0,074кон=42,1%.

Определяем значения коэффициентов: m1= 0,99; m2= 1, 02;

=

Для сравнения принимаем 3 типоразмера мельниц:

а)МШР-2700×3600мм; б) МШР-3200×3100мм; в)МШР-3600×4000мм;

 

Определим удельную производительность выбранных типоразмеров мельниц, и количество мельниц к установке.

а) МШР-2700×3600мм

; q =1,3×1,×1,03×1 ×1=1,34, т/(м3ч);

б) МШР-3200×3100мм

; q =1,3×1,09×1,03×1×1=1,46 т/(м3ч);

в) МШР-3600×4000мм

; q =1,3×1,16×1,03×1 ×1=1,55, т/(м3ч);

;

Результаты расчета мельниц заносим в таблицу 2.2.8.

Таблица 2.2.8. Сравнение вариантов установки мельниц

Типоразмер мельниц Количество мельниц Масса мельниц, т Мощность мельниц, кВт/ч Коэффициент запаса
по расчету к установке одной всех одной всех
МШР 2700×3600 3,05           0,98
МШР 3200×3100 2,2           0,91
МШР 3600×4000 1,3           1,54

Проверим выбранные значения циркулирующей нагрузки по пропускной способности мельниц по формуле (15).

МШР-3200×3100: , условие не выполняется;

Мельница МШР-3200×3100 не удовлетворяет условию циркулирующей нагрузки по пропускной способности поэтому проверим другую мельницу МШР-3600×4000 в количестве 2 шт тогда: МШР-3600×4000

МШР-3600×5000: , условие выполняется;

Следовательно, к установке примем 2 мельницы МШР-3600×4000мм

 

  1. Расчет мельниц для измельчения в II стадии

За эталон принимаем мельницу МШР-3200×4500мм;

По данным действующей фабрики принимаем qэ=0,85т/(м3ч) β-0,074 э.и=56%. β-0,074 э.кон=86%.

Исходные данные для расчета: β-0,074и=42,1%, β-0,074кон=83%, Ки=1;

Определяем значения коэффициентов:

m1= 0,904; при Dисх=3-0мм и β-0,074э.к=86% =

m2= 0,92; при Dисх=3-0мм и β-0,074к=83%

 

Для сравнения принимаем 3 типоразмера мельниц

МШЦ 3200×4500мм; МШЦ 3200×3100мм; МШЦ 3600×5500мм.

а) МШЦ 3200×4500мм

; q =0,85×1×1×1×1,02=0,87, т/(м3ч);

б) МШЦ 3200×3100мм

,0; q =0,85×1×1×1×1,02 =0,87 т/(м3ч);

в) МШЦ 3600×5500мм

; q =0,85×1×1×1,13×1,02=0,98, т/(м3ч);

Результаты расчета мельниц заносим в таблицу 2.4.9.

Таблица 2.2.9. - Сравнение вариантов установки мельниц

Типоразмер Мельниц Количество мельниц Масса мельниц, т Мощность мельниц, кВт/ч Коэффициент запаса
по расчету к установке одной всех одной всех
МШЦ 3200×4500 3,3           0,91
МШЦ 3200×3100 5,9           0,83
МШЦ 3600×5500 2,3           0,87

 

Проверим выбранные значения циркулирующей нагрузки по пропускной способности мельниц:

МШЦ-3600×5500: , условие выполняется;

Принимаем к установке число мельницу МШЦ-3600×5500мм

 

Заключение

Мы рассчитали курсовую проект на тему «Дробления, измельчения и подготовка сырья и обогащению», приобрели навыки по обоснованию технологических схем, выбору, расчёту и компоновке оборудования.

По результатам расчетов:

В I стадии крупного дробления устанавливаем одну дробилку ЩДП – 12х15, коэффициент загрузки равен 0,7;

Во II стадии дробления устанавливаем одну дробилку КСД-1750Гр2-Д коэффициент загрузки которой равен 0,72.

В III стадии дробления устанавливаем две дробилки для мелкого дробления КМД-2200Т1-ВД с коэффициентом загрузки 0,92 и для предварительного грохочения один грохот ГИТ51А.

В корпусе измельчения устанавливаем одну мельницу стержневую с центральной разгрузкой МСЦ 3600х4500 для получения 38% класса -0,074 мм в измельчённом продукте.

 

 

Библиографический список.

1. Разумов И.А.,Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик.: М:Недра, 1982г.

2. Богданов О.С. Справочник по обогащению руд.: М:Недра, 1972-Т1

 

 

 

Наименование операций и продуктов Q, т/час Выход, т/ч Содержание,% R W, м3/час V, м3/час
I Первая стадия измельчения            
  входят:            
  Исходная руда   - - 0,05 11,15 80,84
  Пески классификатора   - - 0,25 167,25 376,31
  LСВ - - - - 205,16 205,16
  Итого:   - - 0,43 383,56 662,31
  выходят:            
  Измельченная руда I стадии   - - 0,43 383,56 662,31
  Итого:   - - 0,43 383,56 662,31
II Классификация I стадии            
  входят:            
  Измельченная руда I стадии   - - 0,43 383,56 662,31
  LСВ - - - - 8,92 8,92
  Итого:   - - 0,44 392,48 671,23
  выходят:            
  Пески г/ц I стадии   - - 0,25 167,25 376,31
  Слив г/ц I стадии   - - 1,01 225,23 294,92
  Итого:   - - 0,44 392,48 671,23
II Классификация II стадии            
  входят:            
  Слив г/ц I стадии   - - 1,01 225,23 294,92
  Измельченная руда II стадии 991,8 - - 0,29 287,62 597,56
  LСВ - - - - 66,08 66,08
  Итого: 1214,8 - - 0,48 578,93 958,56
  выходят:            
  Пески г/ц II стадии 991,8 - - 0,17 168,61 478,55
  Слив г/ц II стадии   - - 1,84 410,32 480,01
  Итого: 1214,8 - - 0,48 578,93 958,56
III Вторая стадия измельчения            
  входят:            
  Пески г/ц II стадии 991,8 - - 0,17 168,61 478,55
  LСВ - - - - 119,01 119,01
  Итого: 991,8 - - 0,29 287,62 597,56
  выходят:            
  Измельченная руда II стадии 991,8 - - 0,29 287,62 597,56
  Итого: 991,8 - - 0,29 287,62 597,56
III Cu головка            
  входят:            
  Слив г/ц II стадии       1,84 410,32 480,01
  LСВ - - - - 22,9 22,9
  Итого:       1,94 433,03 502,91
  выходят:            
  Cu концентрат 4,06 1,82 18,62 1,01 4,1 5,37
  Камерный продукт Cu головки 218,94 98,18 81,38 1,96 429,12 497,54
  Итого:       1,94 433,22 502,91
IV Основная Cu флотация            
  входят:            
  Камерный продукт Cu головки 218,94 98,18 81,38 1,96 429,12 497,54
  LСВ - - - - 4,03 4,03
  Итого: 218,94 98,18 81,38 1,98 433,15 501,57
  выходят:            
  Пенный продукт основной Cu флотации 20,63 9,25 54,7 1,29 26,61 33,06
  Камерный продукт основной Cu флотации 198,31 88,93 26,68 2,05 406,54 468,51
  Итого: 218,94 98,18 81,38 1,98 433,15 501,57
V Контрольная Cu флотация            
  входят:            
  Камерный продукт основной Cu флотации 198,31 88,93 26,68 2,05 406,54 468,51
  Итого: 198,31 88,93 26,68 2,05 406,54 468,51
  выходят:            
  Пенный продукт контрольной Cu флотации 27,69 12,42 5,64 1,67 46,24 54,89
  Отвальные хвосты 170,62 76,51 21,04 2,11 360,3 413,62
  Итого: 198,31 88,93 26,68 2,05 406,54 468,51
VI Классификация I стадии переизмельчения            
  входят:            
  Пенный продукт основной Cu флотации 20,63 - - 1,29 26,61 33,06
  Камерный продукт II Cu перечистки 22,39 - - 1,74 38,96 45,96
  Пенный продукт промпродуктовой флотации 22,61 - - 1,21 27,36 34,42
  Переизмельченная руда I стадии 120,43 - - 1,2 144,52 182,15
  LСВ   - - - 10,96 10,96
  Итого: 186,06 - - 1,34 248,41 306,55
  выходят:            
  слив г/ц I стадии переизмельчения 65,63 - - 1,95 127,98 148,49
  пески г/ц I стадии переизмельчения 120,43 - - 1,0 120,43 158,06
  Итого: 186,06 - - 1,34 248,41 306,55
VII Первая стадия переизмельчения            
  входят:            
  пески г/ц I стадии переизмельчения 120,43 - - 1,0 120,43 158,06
  LСВ   - - - 24,09 24,09
  Итого: 120,43 - - 1,2 144,52 182,15
  выходят:            
  Переизмельченная руда I стадии 120,43 - - 1,2 144,52 182,15
  Итого: 120,43 - - 1,2 144,52 182,15
VII I Cu перечистка            
  входят:            
  слив г/ц I стадии переизмельчения 65,63 29,43 187,46 1,95 127,98 148,49
  LСВ       - 10,37 10,37
  Итого: 65,63 29,43 187,46 2,11 138,35 158,86
  выходят:            
  Пенный продукт I Cu перечистки 31,15 13,97 114,76 1,32 41,12 50,85
  Камерный продукт I Cu перечистки 34,48 15,46 72,7 2,82 97,23 108,01
  Итого: 65,63 29,43 187,46 2,11 138,35 158,86
VIII II Cu перечистка            
  входят:            
  Пенный продукт I Cu перечистки 31,15 13,97 114,76 1,32 41,12 50,85
  LСВ - - - - 7,13 7,13
  Итого: 31,15 13,97 114,76 1,55 48,25 57,98
  выходят:            
  Камерный продукт II Cu перечистке 22,39 10,04 64,54 1,74 38,96 45,96
  Cu концентрат 8,76 3,93 50,22 1,06 9,29 12,02
  Итого: 31,15 13,97 114,76 1,55 48,25 57,98
IX Классификация II стадии переизмельчения            
  входят:            
  Пенный продукт контрольной Cu флотации 27,69 - - 1,67 46,24 54,89
  Камерный продукт I Cu перечистки 34,48 - - 2,82 97,23 108,01
  Переизмельченная руда II стадии 67,43 - - 1,71 115,31 136,38
  LСВ - - - - 18,21 18,21
  Итого: 129,6 - - 2,92 276,99 317,49
  выходят:            
  слив г/ц II стадии переизмельчения 62,17 - - 2,72 169,1 188,53
  пески г/ц II стадии переизмельчения 67,43 - - 1,6 107,89 128,96
  Итого: 129,6 - - 2,92 276,99 317,49
X Вторая стадия переизмельчение            
  входят:            
  пески г/ц II стадии переизмельчения 67,43 - - 1,6 107,89 128,96
  LСВ   - - - 7,42 7,42
  Итого: 67,43 - - 1,71 115,31 136,38
  выходят:            
  Переизмельченная руда II стадии 67,43 - - 1,71 115,31 136,38
  Итого: 67,43 - - 1,71 115,31 136,38
XI Промпродуктовая флотация            
  входят:            
  слив г/ц II стадии переизмельчения 62,17 27,88 78,34 2,72 169,1 188,53
  LСВ - - - - 9,77 9,77
  Итого: 62,17 27,88 78,34 2,88 178,87 198,3
  выходят:            
  Пенный продукт промпродуктовой флотации 22,61 10,14 68,22 1,21 27,36 34,42
  Отвальные хвосты 39,56 17,74 10,12 3,83 151,51 163,88
  Итого: 62,17 27,88 78,34 2,88 178,87 198,3

 

 

Входит вода W, м3/час Выходит вода W, м3/час
       
С исходной рудой 11,15 Медный концентрат W17 5,37
В первую стадию измельчения 205,16 Медный концентрат W32 12,02
В классификацию I стадии 8,92 Отвальный хвосты W25 413,62
В классификацию II стадии 66,08 Отвальный хвосты W34 163,88
Во вторую стадию измельчения 119,01    
В Cu головку 22,9    
В основную Cu флотацию 4,03    
В классификацию I стадии переизмельчения 10,96    
В первую стадию переизмельчения 24,09    
В I Cu перечистку 10,37    
Во II Cu перечистку 7,13    
В классификацию II стадии переизмельчения 18,21    
Во вторую стадию переизмельчение 7,42    
В промпродуктовую флотацию 9,77    
Итого: 525,2 Итого: 525,2

 

 

Определим норму расхода воды на одну перерабатываемую тонну перерабатываемой руды.

1. Определяем количество свежей воды

Пусть на фабрике используют 70 % оборотной воды.

Расход оборотной воды:

100 – 514,05

70 – X

Тогда расчет свежей воды без учёта оборотной воды будет равен

LСВ = 514,05 –359,83 =154,22 м3/ч;

На смыв полов 10 – 15% от общего расхода свежей воды:

100 – 164,17

15 – X

Тогда расход свежей воды с учётом расхода воды на смыв полов будет равен:

LСВ = 154,22+23,13 = 177,35 м3/ч;

Удельный расход воды будет равен:

 

 

5.4.1 Расчёт флотомашин

 

Расчёт флотомашин сводится к определению необходимого числа камер по формуле:

(13)

где: Vт – объём пульпы поступающий на данную операцию флотации, м3/ч;

t – время флотации, мин.;

коэффициент заполнения объёма камеры, .

Объём камер выбираем по минутному дебиту пульпы:

(14)

 

а) для пневмомеханических флотомашин:

(15)

б) для механических флотомашин:

(16)

 

Производим расчёт количества камер для каждой операции флотации.

1. Медная головка

Исходные данные:

Vт = 144,27 м3/ч;

t = 7;

1) Определяем минутный дебит пульпы:

2) Определяем требуемый объем камер Vтр

Vтр=V∙t=2,41∙2=4,82

3) Определяем количество камер:

Выбираю к установке флотомашину РИФ – 8,5, с Vк = 8,5 м3;

2. Основная медная флотация

Исходные данные:

Vт = 214,26 м3/ч;

t = 13;

1) Определяем минутный дебит пульпы:

2) Определяем требуемый объем камер Vтр

Vтр=V∙t=3,6∙2=7,2

3) Определяем количество камер:

Выбираю к установке флотомашину РИФ – 16, с Vк = 16 м3;

3. Контрольная медная флотация

Исходные данные:

Vт = 182,07 м3/ч;

t = 10;

1) Определяем минутный дебит пульпы:

2) Определяем требуемый объем камер Vтр

Vтр=V∙t=3,03∙2=6,06

3) Определяем количество камер:

Выбираю к установке флотомашину РИФ – 16, с Vк = 16 м3;

4. Медная перечистка

Исходные данные:

Vт = 41,55 м3/ч;

t = 9;

1) Определяем минутный дебит пульпы:

2) Определяем требуемый объем камер Vтр

Vтр=V∙t=0,69∙2=1,38

3) Определяем количество камер:

Выбираю к установке флотомашину РИФ – 8,5, с Vк = 8,5 м3.

5. Основная цинковая флотация

Исходные данные:

Vт = 216,11 м3/ч;

t = 15;

1) Определяем минутный дебит пульпы:

2) Определяем требуемый объем камер Vтр

Vтр=V∙t=3,6∙2=7,2

3) Определяем количество камер:

Выбираю к установке флотомашину РИФ – 16, с Vк = 16 м3;

6. Контрольная цинковая флотация

Исходные данные:

Vт = 207,97 м3/ч;

t = 11;

1) Определяем минутный дебит пульпы:

2) Определяем требуемый объем камер Vтр

Vтр=V∙t=3,47∙2=6,94

3) Определяем количество камер:

Выбираю к установке флотомашину РИФ – 16, с Vк = 16 м3;

7. Первая цинковая перечистка

Исходные данные:

Vт = 15,55 м3/ч;

t = 9;

1) Определяем минутный дебит пульпы:

2) Определяем требуемый объем камер Vтр

Vтр=V∙t=0,26∙2=0,52

3) Определяем количество камер:

Выбираю к установке флотомашину РИФ-8,5, с Vк = 8,5 м3.

8. Вторая цинковая перечистка

Исходные данные:

Vт = 11,13 м3/ч;

t = 9;

1) Определяем минутный дебит пульпы:

2) Определяем требуемый объем камер Vтр

Vтр=V∙t=0,19∙2=0,38

3) Определяем количество камер:

Выбираю к установке флотомашину РИФ – 8,5, с Vк = 8,5 м3.

9.Третья цинковая перечистка

Исходные данные:

Vт = 4,72 м3/ч;

t = 9;

1) Определяем минутный дебит пульпы:

2) Определяем требуемый объем камер Vтр

Vтр=V∙t=0,1∙2=0,2

3) Определяем количество камер:

Выбираю к установке флотомашину РИФ – 8,5, с Vк = 8,5 м3.

Таблица 10 Техническая характеристика флотомашин

 

Показатели РИФ – 8,5 РИФ – 16
1. Размер камеры, м 1,75 1,6 2,2 2,2
2. Глубина камеры, м 1,1 1,2
3. Объём камеры, м3 3,26 6,3
4. Производительность по потоку пульпы, м3/мин 3,5 – 6 -
5. Диаметр импеллера, мм   750 – 900
6. Число оборотов импеллер в минуту   -
7. Окружная скорость импеллера, м/сек 8,8 -
8. Мощность двигателя импеллера, кВт   12 – 22
9. Мощность двигателя пеногона, кВт   -
10. Количество засасываемого воздуха на 1 м3 объёма камеры, м3/мин 1 – 1,2  
11. Число камер в машине 4 – 20 4 – 16
12. Вес машины, т 9,4 – 44,8 -
13. Цена, тыс. руб.    

 

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.049 сек.)