Вопрос 9. Классификация инструментальных материалов

Инструментальные стали делят на:

Углеродистые стали. Из-за отсутствия легирующих элементов углеродистые стали обладают хорошей технологичностью и являются дешевым материалом. Их применяют для изготовления слесарно-монтажных и ручных режущих инструментов работающих при небольших скоростях резания(зубила, метчики, плашки ножовочные полотна).

У7 – углеродистая сталь 0,7 % углерода.

У10А – углеродистая сталь 1 % углерода А – высококачественная.

Легированные стали – это углеродистые стали легированные хромом, вольфрамом, молибденом, ванадием, кремнием.

Хром – обеспечивает высокую прокаливаемость и повышает твердость.

Вольфрам – повышает теплостойкость и износостойкость.

Скорость резания в 1,2 - 1,4 выше чем у углеродистой стали.

9ХС, ХВГ, ХВСГ – первая цифра указывает на содержание углерода в сотых долях; Х – хром до 1%, С – кремний до 1%, В – вольфрам, Г – марганец.

Изготавливают метчики, плашки, протяжки, развертки, инструмент работающий при невысоких скоростях резания.

Быстрорежущая сталь – основным легирующим элементом в них является вольфрам, хром, ванадий, кобальт, молибден.

Введение их в сталь приводит к образованию сложных карбидов связывающих почти весь углерод в результате сталь приобретает высокую твердость, теплостойкость (650С⁰), износостойкость, скорость резания увеличивается в 3-4 раза по сравнению с углер. сталями.

Р9 – быстрореж. сталь 9% вольфрама.

Р6М5 – 6% вольфрама 5% молибдена.

Твердые сплавы изготавливают из порошков карбидов.

Свойства: теплостойкость (900С⁰), износостойкость, скорость резания 800 м/мин.

Недостатки: хрупкость, недостаточная прочность при изгибе и растяжении в 2 раза меньше чем у быстрорежущих сталей, низкая ударная вязкость.

Изготавливают: все типы резцов, сверла, зенкеры, развертки, фрезы, зуборезные инструменты.

Твердые сплавы делят на:

Вольфрамовые – ВК4 – тв.сплав 4% карбидов кобальта остальное карбиды вольфрама.

Титановольфрамовые – Т5К10 – тв.сплав 5% титана, 10% карбидов кобальта остальное карбиды вольфрама.

Титанотанталовольфрамовые – ТТ7К12 – тв.сплав 7% титана, 7% тантала, 12% кобальта остальное карбиды вольфрама.

Материалы керамические инструмен­тальные Применение их как инструментального материала в определенной степени решает проблему экономии дефицитного вольфрама. Кера­мические материалы изготовляют двух видов: оксидные (ЦМ 332) и оксидно-карбидные (ВОК-60, В-3). В состав по­следних марок входят карбиды титана, вольфрама, молибдена. Основное преиму­щество этого инструментального мате­риала - высокая температуростойкость (1000-1200 °С), недостаток - низкая прочность.

Керамические материалы могут быть рекомендованы для чистовой и. получисто-вой обработки заготовок из закаленных сталей и чугунов.

Сверхтвердые инструментальные мате­риалы. К этой группе относятся алмазы и материалы на основе нитрида бора. Алмаз обладает самой высокой твердостью из известных в природе металлов и ми­нералов. Он превосходит по твердости твердый сплав в 5 раз и более, а быстро­режущую сталь в 14 раз. Коэффициент теплопроводности алмаза в 2 раза и более выше, чем у твердого сплава. Однако алмаз имеет повышенную хрупкость и низкий предел прочности при изгибе (в 3,5—5 раз меньше, чем у твердого сплава).

Алмазы применяют для обработки твер­дых неметаллических материалов (стекла, твердой керамики, камней, в том числе драгоценных и полудрагоценных), а также цветных металлов и их сплавов.

Поиск по сайту: