Вопрос 18. Режимы резания при фрезеровании. Виды фрез

Скорость резания

где D - диаметр фрезы в мм;

n - число оборотов фрезы в минуту.

Подача. Основными факторами, ограничивающими выбор максимально возможной величины подачи при черновом фрезеровании, являются обрабатываемый металл, прочность материала режущей кромки фрезы, жесткость системы, размеры обработки, прочность механизма подачи станка.

Глубина резания. Назначается в зависимости от припуска на обработку h. Припуск h целесообразно снимать за один проход, т. е. глубина резания t = h. Приповышенных требованиях к точности и чистоте обработанной поверхности припуск снимается в два прохода: черновой и чистовой (t2 =0,75÷2 мм).

Углом контакта фрезы δ называется центральный угол, соответствующий дуге соприкосновения фрезы с заготовкой, измеряе­мой в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы.

Толщина среза а - переменное расстояние между двумя последовательными поверхностями резания (образованными режу­щими кромками двух смежных зубьев фрезы).

где ψ - мгновенный угол контакта, или угол, соответствующий дан­ному положению зуба фрезы.

Ширина среза b измеряется вдоль режущей кромки и представляет собой длину соприкосновения зуба фрезы с заготовкой. Для прямозубой фрезы b = В.

Площадь поперечного сечения среза, сни­маемая одним зубом прямозубой фрезы,

Для прямозубой фрезы число зубьев, одновременно находящихся в работе:

где δ - полный угол контакта;

v - угол между двумя сосед­ними зубьями;

Машинное время при цилиндрическом фрезеро­вании

где L - полный путь относительного перемещения фрезы и заготовки в мм;

l - длина обработанной поверхности в мм;

у – величина врезания в мм;

А – величина перебега в мм (1-5 мм);

S_M – минутная подача в мм/мин.

Фреза – это многолезвийный РИ, представляющий собой тело вращения, форма которого зависит от формы поверхности заготовки и расположении оси фрезы относительно этой поверхности. Режущие кромки оси фрезы лежат на поверхности тела вращения и в процессе резания последовательно вступают в контакт с обрабатываемой поверхностью. Каждый зуб можно рассматривать как резец, присущими ему конструктивными и геометрическими параметрами. Кинематика процесса фрезерования характеризуется быстрым вращением РИ вокруг своей оси (главное движение) и медленным его перемещением относительно обрабатываемой детали закреплённой на станке (движение подачи). В зависимости от вида обрабатываемой поверхности равномерное движение подачи может быть поступательным, вращательным или винтовым.

Фрезы подразделяют:

- по форме зубьев: прямые, винтовые;

- по характеру крепления зубьев: цепные, составные, сборные;

- по способу крепления фрез: насадные, хвостовые;

- по конструкции зуба: остроконечные, затылованные;

- по кинематике: цилиндрические (работают по плоскости), концевые (работают по контуру), торцевые, прорезные, отрезные, шпоночные, фасонные.

Поиск по сайту: