ІІ. Методичні вказівки до виконання роботи

1. Узагальнюючим показником використання виробничої потужності є коефіцієнт використання виробничої потужності (КП), що визначається за формулою:

де Q - річний обсяг виробництва продукції;

ВП - величина середньорічної виробничої потужності. Даний коефіцієнт може розраховуватися як по окремих видах продукції, дільницях, цехах, так і по підприємству загалом.

2. Вихідна потужність (Пвих) розраховується за формулою:

П_вих = П_вх + П_вв - П_вив,

де П_вх, П_вв, П_вив - вхідна потужність, що вводиться і потужність, що

виводиться відповідно.

3. Середньорічна потужність:

де К₁, К₂ - кількість місяців відповідаю з моменту введення і виведення до

кінця року.

4. Календарний фонд часу:

а) в днях: Фк(д) = 365 (366) дав;

б) в годинах: Фк(г) =365 * 24 = 8760 годин.ї

5. Режимний фонд часу. Для підприємств з безперервним
процесом виробництва режимний фонд часу рівний календарному, для
підприємств з перервним виробництвом він визначається на основі
наступних формул:

а) в днях: Фр(д) = Фк(д) - Дс - Дв;

б) в годинах Фр(г) = (Фк(д) - Дс - Дв)* 3 * Тз),

де Дс, Дв - кількість святкових і вихідних днів протягом розрахункового періоду (рік, квартал);

3 - кількість змін роботи;

Тз - тривалість зміни.

6. Ефективний (корисний) фонд часу являє собою максимально можливий фонд часу роботи обладнання (агрегату, лінії) при заданому режимі роботи підприємства (виробничого підрозділу) з урахуванням витрат часу на планово-попереджувальний ремонт.

Для підприємств з безперервним процесом виробництва ефективний фонд часу роботи обладнання рівний:

а) в днях: Фе(д) = Фр(д) - Др = Фк(д) - Др,

б) в годинах: Фе(г) =Фе(д) * 24 = (Фр(д) - Др) * 24,

де Др - кількість днів простою обладнання в плановому ремонті.

Для підприємств з перервним процесом виробництва ефективний фонд часу роботи обладнання рівний:

а) в днях: Фе(д) = Фр(д) - Др = Фк(д) - Дс Дв - Др;

б) в годинах: Фе(г) = Фе(д) * 3 * Тз = (Фр(д) - Др)* 3 * Тз = (Фк(д) - Дс -
Дв-Др)*3*Тз

7. Для визначення міри відповідності пропускної спроможності
цехів, дільниць, окремих агрегатів основного виробництва, виявлення
«вузьких місць» і вживання заходів з їх ліквідації проводиться оцінка
спів напруженості окремих виробничих підрозділ і груп обладнання на
основі розрахованого коефіцієнта спів напруженості:

К_с = П₁ / (П₂ * Р_у),

Де П₁,П₂ - потужність цехів (дільниці), між якими визначається Кс;

Ру - питома витрата продукції першого цеху (дільниці) на одиницю продукції другого цеху (дільниці).

8. Виробнича потужність агрегатів безперервної дії (автоклави,
хімічні агрегати) визначається за наступною формулою:

де Q - місткість агрегату;

k_в - коефіцієнт корисного виходу;

t_ц - тривалість циклу, година.;

Фе - ефективний річний фонд часу роботи агрегату, година.

9. Виробнича потужність групи предметно спеціалізованого технологічно однорідного обладнання (наприклад, групи ткацьких верстатів):

N_об * Ф_е * k_нв

ВП= ------------------ =N_об* Ф_е * k_нв*Н_в,

t_од

де N_об - кількість обладнання;

t_од - нормативна трудомісткість одиниці продукції, нормо-години;

k_нв - коефіцієнт виконання норм вироблення;

Н_в - годинна норма виробітку.

10. ВП цехів масового і велико серійного виробництва визначається
потужністю ведучих конвеєрів, потокових ліній механічної обробки і
збирання продукції:

де τ- такт потокової лінії, виражений в годинах.

11. Виробнича потужність складального виробництва (цеху,
дільниць) при стендовому збиранні виробів:

Sо*Фр
ВП =--------,

Sу * t_од

де Sо, Sу - розмір виробничої площі складального цеху (дільниць) і питомої площі, що займається одним стендом, м²;

Фр - річний режимний фонд часу робота складального виробництва, години.;

t_од - трудомісткість збирання одного виробу, нормо-години.

12. За технологічною спеціалізацією обладнання розрахунок виробничої потужності зводиться до розробки і аналізу балансу завантаження обладнання ведучого цеху (дільниць) в розрізі окремих його груп. 3 цією метою для кожної групи обладнання розраховується фактичний і потрібний фонд часу. Фактичний фонд часу визначається множенням середньорічної кількості обладнання і ефективного річного
фонду часу одиниці обладнання. Потрібний фонд часу розраховується виходячи з обсягів виробництва продукції (відповідно до проекту виробничої програми підприємства), що плануються і нормованих верстато-годин за групами обладнання на одиницю виробу.

На основі зіставлення фактичного і потрібного фондів часу за кожною групою обладнання роблять висновки: 1) про збільшення виробничої програми (при наявності надлишків фонду часу обладнання за всіма групами); 2) про скорочення виробничої програми (при дефіциті часу за всіма (або більшої частини) групами обладнання); 3) про наявність «вузьких місць» (при нестачі наявного фонду часу за однією або декількома групами обладнання).

Поиск по сайту: