 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Расчёт трудоёмкости технологической подготовки производства
Устанавливаем необходимое количество оснащения для изготовления проектируемого прибора. По данным завода коэффициент технологического оснащения для опытного образца имеет следующее значение:
- для приспособлений - 0,03;
- для режущего инструмента - 0,02;
- для мерительного инструмента - 0,04;
- для пресс-формы - 0,03.
Требуемое количество оснащения определяется по формуле:
,
где
- коэффициент технологической оснащенности;
- количество оригинальных деталей в изделии, шт.
1. Приспособления:
= 8*0,03 =0,24~1 шт.
2. Режущий инструмент:
= 8*0,02=0,16 ~1 шт.
3. Мерительный инструмент:
= 8*0,04=0,32 ~1 шт.
4. Прессформы:
= 8*0,03=0,24 ~1 шт.
Нормативы трудоемкости разработки технологических процессов с учётом конструктивной сложности деталей приведены в таблице 5.4:
Таблица 5.4 – Нормативы трудоёмкости разработки технологических процессов
| Вид работы | Трудоемкость, чел час | |||||
| Группа конструктивной сложности | ||||||
| I | II | III | IV | V | VI | |
| Разработка маршрутной технологии | 1,25 | 4,0 | 10,0 | 27,0 | 40,0 | 50,0 |
| Разработка операционной технологии | 6,0 | 16,0 | 40,0 | 90,0 | 150,0 | 175,0 |
| Контроль технологии | 0,9 | 2,8 | 8,0 | 15,0 | 20,0 | 30,0 |
| Нормирование технологии | 2,0 | 6,0 | 12,0 | 21,0 | 28,0 | 35,0 |
| Копировка технологии | 0,7 | 0,85 | 1,0 | 1,1 | 2,0 | 5,0 |
Используя нормативы таблицы 5.4, определим трудоемкость разработки технологических процессов для производства оригинальных деталей. Результаты заносим в таблицу 5.5:
Таблица 5.5 – Трудоёмкость разработки технологических процессов
| Виды работ | Трудоемкость разработки технологических процессов, чел-час | ||||||
| По группам сложности | Суммарные по данному виду работ, чел-час | ||||||
| I | II | III | IV | V | VI | ||
| Количество оригинальных деталей | |||||||
| Разработка маршрутной технологии | |||||||
| Разработка операционной технологии | |||||||
| Контроль технологии | 3,6 | 5,6 | 25,2 | ||||
| Нормирование технологии | |||||||
| Копировка технологии | 2,8 | 1,7 | 6,5 | ||||
| ИТОГО: | 244,7 |
Нормативы трудоемкости проектирования технологической оснастки приведены в таблице 5.6:
Таблица 5.6 – Нормативы трудоёмкости проектирования технологической оснастки
| Виды работ | Виды оснащения | |||
| Приспособления | Инструменты | Прессформы | ||
| Режущий | Мерительный | |||
| Проектирование | 15,0 | 8,0 | 7,0 | 40,0 |
| Контроль | 6,0 | 2,0 | 2,0 | 10,0 |
| Копировка | 12,0 | 2,0 | 2,0 | 12,0 |
Используя нормативы таблицы 5.6, определим трудоёмкость проектирования технологической оснастки, результаты вносим в таблицу 5.7.
Таблица 5.7 – Трудоёмкость проектирования технологической оснастки
| Виды работ | Виды оснащения | |||
| Приспособления | Инструменты | Прессформы | ||
| Режущий | Мерительный | |||
| Проектирование | 15,0 | 8,0 | 7,0 | 40,0 |
| Контроль | 6,0 | 2,0 | 2,0 | 10,0 |
| Копировка | 12,0 | 2,0 | 2,0 | 12,0 |
| ИТОГО: 118 нормо-час |
Нормативы трудоемкости изготовления технологической оснастки приведены в таблице 5.8:
Таблица 5.8 – Нормативы трудоёмкости изготовления технологической оснастки
| Виды оснастки | Трудоемкость изготовления единицы продукции, норма-час |
| Приспособления | 18-20 |
| Штампы | 50-75 |
| Мерительный инструмент | 17-20 |
| Формы литья | 50-100 |
| Специальный инструмент | 7-10 |
Используя нормативы таблицы 5.8, определим трудоёмкость изготовления технологической оснастки, результаты вносим в таблицу 5.9:
Таблица 5.9 – Трудоёмкость изготовления технологической оснастки
| Вид оснастки | Трудоемкость изготовления единицы продукции, нормо-час |
| Приспособления | |
| Режущий инструмент | |
| Мерительный инструмент | |
| Формы литья | |
| Итого: 92 нормо-ч. |
Таким образом, трудоёмкость технологической подготовки производства: Tтехн = 244,7+118+92=454,7 нормо-ч.
Поиск по сайту: