Задачи микроструктурного анализа

КОМИТЕТ ПО ВЫСШЕЙ ШКОЛЕ МИНИСТЕРСТВА НАУКИ, ВЫСШЕЙ ШКОЛЫ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ УФИМСКИЙ НЕФТЯНОЙ ИНСТИТУТ

Стерлитамакский филиал

МЕТОДИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО

К лабораторной работе по материаловедению

«Микроструктуры углеродистых сталей»

Уфа 1993

Данное руководство предназначено для студентов дневного и вечернего обучения по специальности 1705 и 2103.

Работа посвящена традиционным методам микроанализа. Приведены описание и основная конструктивная схема оптического микроскопа МИМ-7 и типичные микроструктуры доэвтектоидных, эвтектоидных и заэвтектоидных сталей.

Составитель Евдокимова А.С., доцент, к.х.н.

Рецензент Рысаев У.Ш., доцент, к.х.н.

Уфимский нефтяной институт, 1993

ЦЕЛЬ РАБОТЫ:

- изучение и определение структуры отожженных углеродистых сталей методами металлографического анализа;

- изучение устройства металлографического микроскопа МИМ - 7 и приобретение навыков работы на нем;

- освоение технологии изготовления микрошлифов.

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Задачи микроструктурного анализа

Наименьшее расстояние, на котором человеческий глаз - естес­твенный оптический прибор,- отчетливо видит рассматриваемый пред­мет, равняется 250 мм и называется расстоянием ясного зрения. Для рассмотрения предметов размером менее 0,3 мм человеческий глаз не­обходимо вооружить оптическим прибором, увеличивающим угол зрения. Таким простейшим оптическим приспособлением является лупа. Обычно лупы имеют фокусное расстояние от 10 до 100 мм и, следовательно, увеличение от 2,5 до 25 раз. Для получения больших увеличений при­меняют микроскопы.

Оптические металлографические микроскопы позволяют проводить микроанализ и рассматривать строение металлов при увеличении от 50 до 2000 раз; а электронные - до 100 000 раз и более.

Микроструктурный анализ металлов и сплавов заключается в ис­следовании структуры материалов при увеличениях с помощью микрос­копа от нескольких десятков до 2000. Наблюдаемая структура называ­ется микроструктурой.

Этот метод впервые разработан русским инженером-металлургом Аносовым П. П. в 1831 г. и в дальнейшем усовершенствован англича­нином Сорби.

Микроанализ позволяет решать следующие задачи:

1) значительное увеличение позволяет обнаружить элементы разме­ром не менее 0,2 мкм, что в большинстве случаев достаточно для определения размеров многих фаз, присутствующих в сплавах. Увели­чение микроскопа выбирается в зависимости от структуры. В одних случаях нецелесообразно применять большие увеличения; для других сплавов изучение структуры при большом увеличении является необходимым;

2) на однофазных сплавах можно выявить дислокации, представляю­щие собой особый вил линейных дефектов кристалла;

3) выявлять структуры сплавов в неравновесном состоянии, в ко­тором многие сплавы применяются в технике. Он позволяет выявить структуру мартенсита в закаленных углеродистых сталях;

4) способ обработки сплава сильно влияет на его структуру и свой­ства. Микроанализ позволяет определить, каким образом изготовлен

сплав;

5) позволяет определить, подвергался ли сплав холодной деформа­ции, находился ли он в наклепанном состоянии или был подвергнут последующему отжигу для снятия наклепа;

6) выявить неметаллические включения графита, сульфидов, оксидов и др.;

7) обнаружить мельчайшие пороки металла - наличие неметаллических включений, микротрещин, раковин и т.д.

Поиск по сайту: