Расчет СТО

9. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ.

Исходными данными для расчета являются:

6.5. Число автомобилей, обслуживаемых СТО в год;

6.6. Среднегодовой пробег обслуживаемых автомобилей

(для городских СТО);

6.7. Режим работы станции (количество рабочих смен);

6.8. Тип станции

Проектируемая станция является городской универсальной станцией обслуживания по маркам отечественных автомобилей. (ВАЗ,ГАЗ (волга), москвич).

Одним из главнейших факторов, определяющих мощность и тип городских СТО, является число автомобилей, находящихся в зоне обслуживания проектируемой станции.

Станция технического обслуживания легковых автомобилей проектируется для города Санкт-Петербург, для района с числом жителей 6000 человек.

Число легковых автомобилей N, принадлежащих населению данного города, района, населенного пункта), с учетом развития парка рассчитывается исходя из средней насыщенности населения легковыми автомобилями (на 1000 жителей), т.е.

N’-число легковых автомобилей, принадлежащих населению;

А-численность населения;

п - число автомобилей на 1000 жителей (на 1000 жителей принимается 400 автомобилей);

Учитывая, что определенная часть владельцев проводит ТО и ТР собственными силами, расчетное число обслуживаемых автомобилей в год составит:

N - число обслуживаемых автомобилей в год на СТО;

К - коэффициент, учитывающий число владельцев автомобилей, пользующихся услугами СТО (принимается 0,75 - 0,9)

Среднегодовой пробег автомобиля принимаем 21000 км

Число заездов одного автомобиля в год принимаем равным: 3

Режим работы СТО определяется числом рабочих дней в году предприятия Д_раб.г. и продолжительностью рабочего дня. Режим работы СТО должен выбираться исходя из наиболее полного удовлетворения потребностей населения в услугах по ТО и ТР принадлежащих им автомобилей.

Принимаем режим работы станции по ОНТП 01-91 - 305 рабочих дней в году и 2 смены работы.

Для решения вопроса выбора станции обслуживания (универсальная или специализированная) необходимо определить из общего количества обслуживаемых автомобилей их количество по маркам.

2. РАСЧЕТ ГОДОВОГО ПРОБЕГА АВТОМОБИЛЕЙ.

Расчет мощности начинается с определения суммарного годового пробега автомобилей, обслуживаемых на проектируемой СТО, считая что все автомобили имеют равные годовые пробеги. Суммарный годовой пробег всех автомобилей L определяется исходя из общего количества автомобилей,

обслуживаемых СТО в год N и среднего годового пробега одного автомобиля

Исходя из класса обслуживаемых автомобилей и величины суммарного годового пробега L можно установить ориентировочную мощность проектируемой СТО.

3. РАСЧЕТ ГОДОВОГО ОБЪЕМА РАБОТ СТО

Годовой объем работ СТО включает ТО,ТР, уборочно-моечные работы.

Годовой объем работ по ТО и ТР определяется:

- годовой объем работ

N - число автомобилей, обслуживаемых проектируемой СТО в год;

L -суммарный среднегодовой пробег автомобилей;

t- удельная трудоемкость работ по ТО и ТР (чел х час /1000 км)

Годовой объем уборочно-моечных работ Т у.м. (человеко-часах) определяется исходя из числа заездов d на СТО автомобилей в год и средней трудоемкости работ ty.M.

Обычно на СТО уборочно-моечные работы выполняются не только перед ТО и ТР, но и как самостоятельный вид услуг, то общее число заездов на уборочно-моечные работы принимается из расчета одного заезда на 800-1000 км.

Средняя трудоемкость одного заезда ty.M равна 0,1 - 0,25 чел.-ч при механизированной мойке (в зависимости от оборудования).

Таким образом, годовой объем составит:

4. РАСЧЕТ ЧИСЛА ПОСТОВ ТО И ТР.

4.1.РАСЧЕТ ЧИСЛА РАБОЧИХ ПОСТОВ

Для данного вида работ ТО и ТР число рабочих постов определяется:

Тг - годовой объем работ, чел.-ч;

Кн- коэффициент неравномерности загрузки постов принимается 1,15 (по ОНТП 01-91);

Драб.г - число рабочих дней в году;

Тем - продолжительность смены, ч;

Н - число смен в сутки;

Р - численность одновременно работающих на посту (для постов уборочно-моечных работ, ТО и ТР - 2 чел., для кузовных и окрасочных работ - 1,5 чел, для приемки и выдачи автомобилей - 1 чел. по ОНТП 01-91);

Кисп - коэффициент использования рабочего времени поста (0,95 - при одной смене работы, 0,94 - при двухсменной работе по ОНТП 01-91);

4.2.РАСЧЕТ ЧИСЛА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПОСТОВ

Число постов на участке приемки Хпр определяется в зависимости от числа заездов автомобилей на СТО d и времени приемки автомобилей Тпр:

Хпр = N х d х ф / (Драб.г х Тпр х Апр)

Ф = 1,1 - 1,5 - коэффициент неравномерности поступления автомобилей;

Тпр - суточная продолжительность работы участка приемки;

Апр = 2-3 - пропускная способность поста приемки, авт./ч;

Хпр =1800 х 3 х 1,5/(305 х 10,5 х 2) =2 поста

Общее число вспомогательных постов на один рабочий пост составляет 0,25-0,50.

При кол-ве постов X +Хпр = 20 постов

Хвсп = 20 х0,5 = 10 постов

10. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА МЕСТ ОЖИДАНИЯ

Количество мест ожидания ТО и ТР следует принимать из расчета 0,5 автомобиле-места на один рабочий пост. Места ожидания рекомендуется размещать непосредственно в помещениях постов ТО и ТР автомобилей.

Хо = X х0,5 = 18 х0,5 = 9 мест ожидания

11. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА МЕСТ ХРАНЕНИЯ

Количество мест хранения автомобилей (стоянки) следует принимать из расчета на один рабочий пост:

-для городских СТО - 3 места;

Ххр = X х 3 =18 *3 = 54 места хранения

4.5. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА МЕСТ ДЛЯ СТОЯНКИ АВТОМОБИЛЕЙ

Количество мест для стоянки автомобилей клиентов и персонала следует принимать из расчета 2 места на один рабочий пост.

Хст = X х 2 =18 х2 = 36 мест для стоянки

5. РАСЧЕТ ЧИСЛА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ.

К производственным рабочим относятся рабочие зон и участков, непосредственно выполняющие работы по ТО и ТР. Различают технологически необходимое (явочное) и штатное (списочное) число рабочих. Технологически необходимое число рабочих обеспечивает выполнение суточной, а штатное число рабочих -годовой производственных программ по ТО и ТР.

5.1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ НЕОБХОДИМОЕ ЧИСЛО РАБОЧИХ

Технологически необходимое число рабочих определяется по формуле:

Рт = Тг/Фт

Фт - годовой фонд времени технологически необходимого рабочего при односменной работе.

Тг - годовой фонд времени технологически необходимого рабочего при односменной работе, определяется продолжительностью смены и числом рабочих дней в году:

Фт = Драб хТсм - Дпп х Кем

Драб- количество дней в текущем календарном году; (принимаекм по ОНТП 01-91 - 305 рабочих дней в году

Тем - продолжительность рабочей смены (12,3 ч.);

Дпп - количество предпраздничных дней, когда рабочий день сокращается на 1 час (5);

Кем - коэффициент сменности (количество смен)

Фт =305x 12,3 -5x2 = 3741,5 час Рт = 76950/3741,5 = 20 человек

12. ШТАТНОЕ ЧИСЛО РАБОЧИХ

*

Штатное число рабочих определяется по формуле:

Рш ⁼ Тг / Фш

Ф_ш - годовой фонд времени штатного рабочего при односменной работе. Определяется аналогично годовому фонду времени технологически необходимого рабочего с учетом отпуска и невыходов по уважительной причине:

Фш ⁼ (Драб — Дот ^— Дуп) X Тем ^— Дпп X Кем Дот - продолжительность отпуска - 24 дня;

Дуп - количество невыходов по уважительной причине - 14 дней;

Ф_ш = (305 -24 - 14) х 12,3 - 5 х 2 = 3274,1 Р_ш =76950 /3274,1 = 23,5 принимаем 24 человека

13. ЧИСЛО ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ.

Количество вспомогательных рабочих принимается 15...20% от штатного числа рабочих:

Рвсп = 0,15 х Рш

Рвсп= 0,15x24=3,6 принимаем 4 человека

14. КОЛИЧЕСТВО ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ

Количество инженерно - технических работников на СТО принимается 3% от общего числа работающих:

Ритр = 0,03 х (Рш + Рвсп)

Ритр = 0,03 х 28 = принимаем 1 человека

принят равным 4-5.

F3 =7,2x 18x6= 777,6 м2

6.2. РАСЧЕТ СКЛАДСКИХ ПОМЕЩЕНИЙ.

Для городских СТО площади складских помещений определяются по удельной площади склада на каждые 1000 комплексно обслуживаемых автомобилей:

-для склада запасных частей - 32 м2 -агрегатов -12 м2 -материалов - 6 м2 -лакокрасочных материалов - 4 м2 -смазочных материалов - 6 м2

Площадь кладовой для хранения автопринадлежностей, снятых с автомобиля на период обслуживания, принимается из расчета 1,6 м2 на один рабочий пост.

Принимаем:

Склад запасных частей - Бзап.част.. = 1800x32/1000= 56,7 м2 склад агрегатов - Sarp =1800 х 12 /1000 = 21,6 м2 склад материалов - Бмат =1800 х 6 /1000=10,8 м2 склад лакокрасочных материалов - Sn-кр =1800 х 4/1000= 7,2 м2 склад смазочных материалов - Бсм.мат.= 1800 х 6 /1000= 10,8 м2 Общая площадь складских помещений -Зскл.= 8зап.част+ Sarp +SMaT.+ Sn- кр+ Бсм.мат.= 107,1 м2

6.3. Расчет площадей стоянок.

Fx = fax Act х Кп

Fa - площадь, занимаемая автомобилем в плане (по габаритным размерам), м2

Act - число автомобиле-мест хранения Кп - коэффициент плотности расстановки автомобиле-мест хранения; Величина Кп зависит от способа расстановки мест хранения, и принимается равной 2,5-3,0

Fx =7,2x54x3= 1166,4 м2

6.4. РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ. '

Вспомогательные помещения включают в себя: административные, общественные и бытовые помещения.

К административным помещениям относятся кабинеты руководящего состава, помещения инженерно-технических служб, помещения для клиентов.

К бытовым помещениям относятся гардеробы, умывальные, душевые, туалеты, места для курения, пункты питания, комнаты отдыха и пр.

Умывальные, душевые и туалеты рассчитываются на 50% работающих по следующим нормам:

-на один кран умывальной комнаты - не более 10 человек

-на одну душевую кабину - не более 5 человек

-на один унитаз - не более 20 человек

Рассчитываем на 24 человека работающих:

умывальников - 3

душевых кабин -5

унитаз -2

принимаем 2 санузла, площадью 2,0 м2 три душевые по два душа, площадью 9,0м2 итого бытовых помещений - 25,0 м2

Площадь административно-управленческого аппарата принимается 12,0 - 15,0 кв.м

Площадь помещений ИТР рассчитывается из нормы - 6,0 кв.м на человека

-12,0 м2

Площадь помещений для клиентов рассчитываются на один рабочий пост -для средней станции - 7,0 - 8,0 кв.м 10x8 = 80,0 м2 -площадь помещений для клиентов Площадь помещений для продажи мелких запасных частей и автопринадлежностей принимается из расчета 6,0 -8,0 кв.м на 1000 обслуживаемых автомобилей.

1800 х 8/1000 = 14,4 м2 - площадь для продажи автозапчастей итого площадь вспомогательных помещений составляет -131,4 м2

7. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ОСНОВНЫХ ВИДОВ РЕСУРСОВ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ НУЖД

В данном разделе производится ориентировочный расчет расхода воды, тепла, сжатого воздуха и электроэнергии для СТО.

Удельные нормы расхода воды, тепла, сжатого воздуха и установленной мощности принимается по ОНТП 01-91 в расчете на один рабочий пост.

7.1.РАСЧЕТ РАСХОДА ВОДЫ Оборотной

на один рабочий пост принимается 3,0 мЗ/сутки Qo6 = X х 3,0

Ооб-кол-во оборотной воды, мЗ/сутки X - количество рабочих постов Ооб = 18 х 3,0 = 54 мЗ/сутки Свежей:

Технической - принимается 1,8 мЗ/сутки От = 1,8 х X

От = 1,8x18 = 32,4 мЗ/сутки

Питьевой -принимается 1,2 мЗ/сутки Qn = 1,2 хХ

Qn = 1,2 х 18 =21,6 мЗ/сутки Сточной:

-бытовых потребителей принимается 1,2 мЗ/сутки Осут.б. = 1,2 хХ

Осут.б. = 1,2 х 18 = 21,6 мЗ/сутки

Производственных потребителей - принимается 0,005 мЗ/сутки Осут.пр. = 0,005 х X Осут.пр. = 0,005x18 = 0,09 мЗ/сутки Т.о. расход воды составляет:

Qb = 129,7 мЗ/сутки

15. РАСЧЕТ РАСХОДА ТЕПЛА.

Расход тепла (От) по ОНТП 01-91 принимаем 208 тыс. ккал/ч из расчета на один рабочий пост, т.о.

От = 208000 х X (ккал/год)

Qt= 208000x 18 = 3744000 ккал/год = 3744 гкал/год

16. РАСХОД СЖАТОГО ВОЗДУХА.

Удельный расход сжатого воздуха принимаем по ОНТП 01-91 из расчета на один рабочий пост- 0,2 мЗ/ч Qcb=0,2xX (мЗ/ч)

Осв =0,2 х 18 = 3,6 мЗ/ч

7.4 РАСХОД ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ.

Расход электроэнергии электропотребителями принимаем из расчета на один рабочий пост - 30 кВт в сутки Wn = 30 х X х 0,5 (кВт)

Wn = 30x 18x0,5 = 270 кВт

8. РАСЧЕТ УЧАСТКА ПО РЕМОНТУ АГРЕГАТОВ АВТОМОБИЛЕЙ

17. РАСЧЕТ ГОДОВОГО ОБЪЕМА УЧАСТКА

Годовой объем работ агрегатного участка составляет 15% от общего годового объема работ станции.

Т гагр.уч. =Тгсто х12%

Т гагр.уч. =76950 х 0,12 = 9234 челхчас

18. РАСЧЕТ ЧИСЛА РАБОЧИХ ПОСТОВ

Для данного вида работ ТО и ТР число рабочих постов определяется:

X = Т гагр.уч. х Кн / (Драб.г х Н х Тем х Р х Кисп.)

Тг- годовой объем работ, чел.-ч;

Кн- коэффициент неравномерности загрузки постов принимается 1,15 (по ОНТП 01-91);

Драб.г - число рабочих дней в году;

Тем - продолжительность смены, ч;

Н - число смен в сутки;

Р - численность одновременно работающих на посту (принимаем-1 чел.) Кисп - коэффициент использования рабочего времени поста (0,95 - при одной смене работы, 0,94 - при двухсменной работе по ОНТП 01-91);

Х=9234 х 1,15/(305 х 2x8,2 х 1 х 0,94) = 2,25принимаем 3 поста Число вспомогательных постов на один рабочий пост составляет 0,25 - 0,50. При кол-ве постов - 3

Хвсп = 3 х 0,25 =0,75 принимаем 1 пост

8.3. РАСЧЕТ ЧИСЛА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ.

Технологически необходимое число рабочих

Технологически необходимое число рабочих определяется по формуле:

Рт = Тг/ Фт

Фт - годовой фонд времени технологически необходимого рабочего при односменной работе.

Тг - годовой фонд времени технологически необходимого рабочего при односменной работе, определяется продолжительностью смены и числом рабочих дней в году:

Фт = Драб х Тем - Дпп х Кем

Драб- количество дней в текущем календарном году; (принимаем по ОНТП 01-91 305 рабочих дней в году)

Тем - продолжительность рабочей смены (12,3 ч.);

Дпп - количество предпраздничных дней, когда рабочий день сокращается на 1 час (5);

Кем - коэффициент сменности (количество смен)

Фт =305 х 12,3 -5 х 2 = 3741 час

Рт = 9234 /3741 = 2,4 принимаем 3 человека

Штатное число рабочих

Штатное число рабочих определяется по формуле:

Рш = Тг/Фш

Фш - годовой фонд времени штатного рабочего при односменной работе. Определяется аналогично годовому фонду времени технологически необходимого рабочего с учетом отпуска и невыходов по уважительной причине:

Фш = (Драб - Дот - Дуп) х Тем - Дпп х Кем Дот - продолжительность отпуска - 24 дня;

Дуп - количество невыходов по уважительной причине - 14 дней;

Фш = (305 -24 - 14) х 12,3 - 5 х 2 = 3274,1

Рш =9234 /3274,1 = 3 человека

Число вспомогательных рабочих.

Количество вспомогательных рабочих принимается 15...20% от штатного числа рабочих:

Рвсп = 0,15 х Рш

Рвсп = 0,15x3= 1 человек

Количество инженерно-технических работников

Количество инженерно - технических работников на СТО принимается 3% от общего числа работающих:

Ритр = 0,03 х (Рш + Рвсп)

Ритр = 0,03 х 6 = 1 человек

8.4. РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ УЧАСТКА.

Выбор оборудования для агрегатного участка

Scm= S обор, х К пу, м2,

S обор. =10,2 м2 - площадь, занимаемая оборудованием

К ny, - коэффициент плотности расстановки оборудования (в соответствии с ОНТП 01-91) для агрегатного участка имеет значение:

К пу, =3,4

Scm= 10,2 х 3,5 = 35,7 м2

В проекте площадь агрегатного участка принята - 36,0 м2

8.5. РАСЧЕТ ЭНЕРГОРЕСУРСОВ

Расчет необходимого количества электроэнергии

Электроэнергия расходуется на питание электроприемников (токарно­винторезный станок, горизонтально-фрезерный станок, токарно-револьверный станок, сверлильный станок) и на освещение помещений. Целью расчета является определение максимальной мощности потребляемой участком за год. Максимальная производственная мощность потребляемая слесарно-механическим участком в смену (Smax) [КВ А]

S max= +

P=IPa. xKoxKcMxtcM;

Q= IP а. х К ox tg ф х К см х t см;

Где:

Р - суммарная активная мощность всех электроприемников, кВт;

Ра - активная мощность каждого отдельного электроприемника, кВт

К о - коэффициент спроса электроэнергии для электроприемников

Из технической характеристики:

Радиально - сверлильный настольный станок Ра=0,75 кВт; Ко = 0,12 Р = 0,75x0,12x8,2x1 =0,75 кВт

Настольно - верстачный пресс Ра=2,0 кВт; Ко = 0,13 Р = 2,0x0,13x8,2x1=2,1 кВт

Заточный станок Ра=0,75 кВт; Ко = 0,12 Р = 0,75x0,12x8,2x1 =0,75 кВт

Вертикально - сверлильный станок Ра=0,75 кВт; Ко = 0,12 Р = 0,75x0,12x8,2x1 =0,75 кВт Подвесная кран-балка Ра=3,0 кВт; Ко = 0,14 Р = 3,0 х 0,14 х 8,2x1 =3,45 кВт Р=0,75+2,1+0,75+0,75+0,75+3,45=8,55 кВт Определение угла (ср) потерь активной мощности на электроприемнике Радиально - сверлильный станок

Cos ср = 0.5; tg (р= 1,73; 0,75 х 1,73 = 1,3 ква Настольно - верстачный пресс

Cos ф = 0.5; tg ф= 1,73; 2,1х 1,73 = 3,63 квар Заточный станок

Cos ф = 0.5; tg ф= 1,73; 0,75 х 1,73 = 1,3 ква Вертикально - сверлильный станок

Cos ф = 0.5; tg ф= 1,73; 0,75 х 1,73 = 1,3 ква Подвесная кран-балка

Cos ф = 0.5; tg ф= 1,73; 3,45 х 1,73 = 5,96 ква

Определение суммарной реактивной мощности электроприемников, [ квар]: Q= 1,3+3,63+1,3+1,3+5,96=13,49 ква

S max = 4,69 кВА

Определение годового расхода электроэнергии на производственные нужды W= S max х Др = 4,69x252 = 1181,9 кВт

Определение годового расхода электроэнергии на освещение агрегатного участка:

Wocb. = Zx R х Q х Sn Где:

Wocb. - суммарный расход электроэнергии на освещение всех помещений участка

Q =2100 часов - время работы люминисцентного электрического освещения в течение года в районе Санкт-Петербурга и области;

Sn - площадь помещений, м2

Приблизительные нормы расхода (R) электроэнергии на освещение 1 м2 площади пола в час:

Sn= 32,0 м2 - производственная площадь

Расчет электроэнергии на освещение производственных помещений: Wocb. = 16*2100*32=1075,2кВт

Определение суммарного годового расхода электроэнергии слесарно­механического участка составил:

Wp = W+Wocb. = 1181,9+1075,2=2257,1кВт Расчет потребного количества воды

На агрегатном участке вода для производственных нужд не требуется, но требуется для хозяйственных нужд. В связи с восстановлением изношенных деталей, узлов, агрегатов рабочие подвергаются сильному загрязнению кожи рук и других участком, поэтому им, в конце смены необходимо привести себя в порядок, а для этого нужна вода. Также вода требуется для утоления рабочим жажды. Следовательно, вода требуется горячая и холодная.

Агрегатный участок:

Количество рабочих занятых в производстве - 6

Для хозяйственно-питьевых нужд в помещениях и цехах с малым тепловыделением требуется порядка 15 литров воды на человека:

6 * 15 = 90 литров.

Для душевых - 40 литров в секунду, продолжительность приема душа 45 минут, после смены на каждого работника:

Итого: 40*6*45 = 10800 литров.

Для групповых умывальников: при загрязненных производствах - 5 литров на процедуру в количестве 3-х раз за смену:

Итого: 6*5*3 = 90 литров

Полное потребление воды за смену составило:

90+10800+90= 10980 литров

Принимаем потребление горячей и холодной воды - по 5500 литров каждой

Поиск по сайту: