 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Контроль качества склейки шва (нахлестки)
4.1.1.40. Качество шва определяют не ранее, чем через 30 минут после его устройства:
· визуально – для выявления «внутренних» дефектов стыка рулонного материала (пустот в шве, складок, разрушения верхней поверхности материала);
· с использованием тонкой шлицевой отвертки или инструмента, аналогичного этому – проверяется качество склейки края шва (рисунок 4.7).
| Рис. 4.7. Проверка шва (нахлестки) шлицевой отверткой |
4.1.1.41. При визуальном осмотре склеенного шва качество определяется наличием валика выдавленного приклеивающего битумно-полимерного состава наплавляемого рулонного материала по всей длине шва (рисунок 4.8).
| Рисунок 4.8. Валики выдавленного приклеивающего состава при склеивании шва (нахлестки) рулонного материала 1 – кровельный ковер; 2 – дополнительный ковер (на примыкании к трубе); 3 – валики приклеивающего состава. |
4.1.1.42. При обнаружении дефектов у края шва или по всей его ширине (рисунок 4.9) необходимо выполнить дополнительные работы по его проклейке при помощи ручной газовой горелки или технического фена.
а) 
| б)
|
| Рисунок 4.9. Дефекты шва (нахлестки) однослойной кровли а) у края шва (неполная проклейка); б) по всей ширине шва (отсутствие проклейки) |
4.1.1.43. При обнаружении складок, пустот в зоне шва (нахлестки), нарушений целостности самого рулонного материала необходимо выполнить ремонт таких участков путем прогрева нахлестки для исключения пустот и складок и наложением заплат на поврежденных (разорванных, пробитых и т.п.) участках кровли.
4.1.1.44. При ремонте дефектного участка (например, разорванного или пробитого) его предварительно разогревают горелкой на ширину (диаметром) 100-150 мм от разрыва (вокруг пробоины) до размягчения покровного битумно-полимерного слоя, затем скребком счищают посыпку и на это место приклеивают заплатку из ФИЛИЗОЛ СУПЕР или ПРОФИЗОЛ СУПЕР, прикатывают и наносят на оголенные битуминозные участки крупнозернистую посыпку расцветки, близкой к цвету посыпки на соседних участках кровли.
| Толщина теплоизоляции: длина тарельчатого элемента: длина самореза |
| 40:20:50; 50:20:60; 60:20:70; 70:50:50; 80:50:60; 90:50:70; 100:80:50; 110:80:60; 120:100:50; 130:100:60; 140:120:50; 150:120:60; 160:140:50; 170:150:50; 180:150:60; 190:150:70; 200:180:50; 210:180:60; 220:180:70; 230:180:70. |
5.3. Крепление рулонных материалов ФИЛИЗОЛ СУПЕР или ПРОФИЗОЛ СУПЕР к несущим конструкциям выполняют при помощи тех же элементов, что и теплоизоляцию (см. п. 5.1).
5.4. Минимальное расстояние между крепежными элементами должно быть около 180 мм, а максимальное – 500 мм. Примерный расход крепежных элементов в зависимости от расстояния между ними приведен в таблице 5.2.
Таблица 5.2
| Количество крепежа (шт/м2): шаг крепежа (см) для материала шириной 1000 мм |
| 1,8:50; 2,4:48; 2,6:44; 2,8:41; 3,0:38; 3,2:36; 3,4:34; 3,6:32; 3,8:30; 4,0:29; 4,4:26; 4,8:24; 5,2:22; 5,6:18. |
| Ветровые районы (Приложение 5 СНиП 2.01.07-85*) | I | I | II | III | IV | V | VI | VII |
| Wo, кПа (кгс/м2) | 0,17 (17) | 0,23 (23) | 0,30 (30) | 0,38 (38) | 0,48 (48) | 0,60 (60) | 0,73 (73) | 0,85 (85) |
6.2. Приняв сечение однослойной кровли в виде нити шириной 5 см (см. рисунок 6.1), закрепленной по кромкам и нагруженной распределенной ветровой нагрузкой q, получим, что продольное усилие N состоит из распора H (горизонтальная составляющая) и балочной поперечной силы Q (вертикальная составляющая) и равна:
| Рисунок 6.1. Схема деформирования однослойной механически закрепленной кровли |
|
| Рисунок 6.2. Схема деформирования ковра в виде нити с распределенной нагрузкой |
При ширине кровельного рулонного материала b=1 м (см. рисунок 6.2.), распределенная нагрузка q=Wm=Wo∙k∙c, тогда, не вдаваясь подробно в теорию, получим:
H=1,25 Wm (6.2) и Q=0,5 Wm, а в точке «М» Q=Wm (6.3),
.
Величина нагрузки, действующей на кровельный ковер и крепежный элемент на базе l k (см. рисунок 6.1) и полученная произведением усилия N в гибкой полосе на l k должна быть не более прочности ковра (Fкр/5 см), т.е. должно выполняться условие:
N∙ lк≤Fкр, отсюда 
.
Зная конкретные величины Fкр и Wm в районе строительства можно определить расстояние между крепежными элементами (l к). Зная l к определяют количество крепежных элементов (по таблице 6.2).
Пример расчета величины lк приведен в Приложении.
- По СНиП 2.01.07 -85*имеем следующие данные:
- Находим нормативное значение ветровой нагрузки по формуле Wm=Wo∙k∙c,
кгс/м2;
кгс/м2.
- Прочность при растяжении наплавляемого рулонного материала ФИЛИЗОЛ СУПЕР и ПРОФИЗОЛ СУПЕР равна 60 кгс/5см (см. таблицу 3.1). В летний период материал может нагреться до температуры 50…60 ºС, при которой его прочность может снизиться на 30% (до 48 кгс/5см).
кгс/м2;
кгс/м2.
- По формуле 6.5 находим:
, принимаем не более 0,5 м;
м.
- Для вышеуказанного здания площадь кровли равна:
м2.
- По таблице 5.2 находим количество крепежных элементов:
- Определяем выдергивающее усилие в крепежном элементе в точке «М» (см. рисунок 6.2):
кгс;
кгс.
По этим показателям подбирают конкретную марку крепежного элемента.