КУРСОВАЯ РАБОТА

Метрологическая экспертиза технической документации

Пояснительная записка

Руководитель __________ Батрак А.П.

подпись, дата фамилия, инициалы

Студент МТ 08-16 __________ Влашинец М.И.

код (номер) группы подпись, дата инициалы, фамилия

Красноярск 2011

В курсовой работе необходимо:

1 Обосновать проведения МЭ документации;

2 Рассчитать потребный фонд времени и количества экспертов метрологов;

3 Заполнить план график проведения МЭ документации;

4 МЭ сборочного чертежа;

5 МЭ чертежа детали;

6 Определить основные задачи, выполняемые при МЭ чертежей;

7 Дать экспертное заключение на МЭ сборочного чертежа;

8 Дать экспертное заключение на МЭ чертежей деталей.

Задание…………………………………………….………………………………2

Введение… ……………………………………………………………………….4

1 Обоснование проведения метрологической экспертизы…………………….5

2 Расчет потребного фонда времени и количества экспертов-метрологов…..6

3 Метрологическая экспертиза (МЭ) чертежей……...………………………….8

3.1 Общие сведения…..………………………………………………………...8

3.2 МЭ чертежа детали «Крышка»………..………………………………9

3.3 МЭ чертежа детали «Днище»………………………………………..10

3.4 МЭ чертежа детали «Штуцер»…………………………...…………….14

4 МЭ сборочного чертежа «Бак для очистки фильтра»………………………..17

5 Разработка методики выполнения измерений………………………………….21

Заключение……………………………………………………………………….24

Список используемых источников…………….……………………………….26

Приложение А……………………………………………………………………27

Приложение Б……………………………………………………………………28

Приложение В……………………………………………………………………29

Приложение Г……………………………………………………………………30

Приложение Д……………………………………………………………………31

Приложение Е……………………………………………………………………32

Приложение Ж…………………………………………………………………...33

Приложение И……………………………………………………………………34

Приложение К…………………..………………………………………………..35

Приложение Л……………………………………………………………………36

Приложение М…...………………………………………………………………37

Цель настоящей курсовой работы - привить навыки проведения метро-

логической экспертизы конструкторской документации и проверить правильность применения полученных знаний в области метрологической экспертизы технической документации, а также, в области нормоконтроля при решении конкретных инженерных задач.

Основой для выполнения курсовой работы является задание, которое

выдается руководителем и состоит из комплекта документов, который включает в себя пояснительную записку с обоснованием методов расчета и выбора геометрических параметров соединений, сборочный чертеж узла машины с указанием условных обозначений всех сопряжений, рабочие чертежи деталей и специальных инструментов с необходимыми размерами, предельными отклонениями и техническими требованиями на изготовление.

Экспертизу документации осуществляют в соответствии с правилами и

приложениями, установленными государственными стандартами ГСИ (ГОСТ

8.103-73), ЕСКД, ЕСТД, ЕСТП, отраслевыми стандартами и стандартами

предприятий.

Результаты метрологической экспертизы оформляются в виде списка

замечаний и приложений, а также заносятся в экспертное заключение.

Необходимость метрологической экспертизы конструкторской, технологической и исследовательской документации сомнений не вызывает, но проводить ее в соответствии с требованиями нормативных документов "в полном объеме" – невозможно. Следовательно, для эффективного проведения экспертизы надо ограничить поставленные в нормативных документах задачи и более корректно определить функции экспертов. Прежде всего, необходимо разделить экспертизу на формальную, которую должны проводить специализированные эксперты, и функциональную, для проведения которой необходимо также привлечение разработчиков (конструкторов, технологов и исследователей).

Метрологическая экспертиза конструкции будущего изделия или характеристик нового техпроцесса должна начинаться на этапе разработки технического задания, в противном случае в проект могут быть заложены технические требования, которые окажутся не гармонизированными с соответствующей нормативной документацией или неконтролепригодными. Если при экспертизе технического задания будет обнаружена неконтролепригодность параметров, необходимо планировать разработку специальных средств измерений или методик выполнения измерений, которые должны быть готовы к выпуску основного изделия или внедрению техпроцесса.

Число экспертов-метрологов, проводящих экспертизу, определяют исходя из количества документации, затрат на ее проведение, объема документов, представленных на экспертизу.

Готовую потребность в рабочем времени на проведение экспертизы

рассчитывают по формуле:

Π= , (1)

где: i=1, 2, 3, …, n-вид документации, подлежащей экспертизе согласно перечню конструкторских и технологических документов по ГОСТ 8.103-73;

Ni-норма времени на проведение метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации i-го вида;

Ui-количество документов i-го вида, подвергающихся экспертизе в течение года, шт.;

Si-объем i-го документа (количество листов).

Затраты времени на проведение экспертизы одного листа формата А4 в часах:

- чертеж детали – 3 часа;

- сборочный чертеж – 5 часов;

Объем трех рабочих чертежей деталей составляет 3 листа формата А₄; объем сборочного чертежа 1 лист формата А₃ или 2 листа формата А₄.

Фонд рабочего времени составляет П (в часах) составляет:

Годовой фонд рабочего времени работника, проводящего экспертизу,

рассчитывают по формуле:

Φ= t · (1-a)·C, (2)

a-удельный вес плановых потерь рабочего времени, ч;

C- календарный фонд рабочего времени, количество рабочих дней в году.

Примем, что t=4ч; a=0,8 ч; C=251д;

Φ=4·(1-0,8)·251= 200,8 часов

Численность экспертов определяется по формуле:

(3)

человек

Следовательно, требуется один эксперт-метролог.

В этом разделе приводится результаты метрологической экспертизы трех чертежей деталей: чертеж штуцера формата А₄, крышки выполненной на формате А₄, днища формата А₄ и сборочный чертеж бака для очистки фильтра формата А₃.

Перед началом проведения метрологической экспертизы заполняем журнал учета технической документации, поступившей на метрологическую экспертизу, а также график проведения метрологической экспертизы, которые представлены в приложении Б и В соответственно.

3.1 Общие сведения

МЭ чертежа детали заключается в следующем:

1 Установить наличие всех необходимых и достаточных для контроля линейных размеров.

2 Проверить правильность назначения измерительных баз.

3 Установить наличие требований к отклонению формы поверхности, а также соотношения между допусками размера, формы, положения поверхностей и требованиями к шероховатости поверхности.

4 При наличии на чертеже текстовой записи проанализировать ее в частности указанные в ней нормы точности с заданными на чертеже.

5 Установить контролепригодность указанных параметров с учётом выбора измерительных баз (обратите особое внимание на возможность контроля отклонения формы и расположения поверхностей).

6 Разработать МВИ на контроль отклонения формы расположения поверхностей.

Чертеж детали представлен в приложении И.

Анализ размеров представлен в таблице 1.

Таблица 1 – Анализ размеров чертежа «Крышка»

Эскиз измеряемого параметра	изм (мм)	СИ (мкм)	СИ	Контролепригодность параметра	Принцип соблюдения единства баз
	0,16		Штангенциркуль «INTERAPID Light» Пределы измерения: 0-350 мм; Цена деления:0,01мм;	+	+
	0,04		Штангенциркуль «INTERAPID Light» Пределы измерения: 0-350 мм; Цена деления:0,01мм;	+	+
	0,04		Штангенциркуль «INTERAPID Light» Пределы измерения: 0-350 мм; Цена деления:0,01мм;	+	+
	±0,08		Штангенциркуль «INTERAPID Light» Пределы измерения: 0-350 мм; Цена деления:0,01мм	+	+
			По образцам шероховатости: визуальный способ

Таблица 2 – Замечания и предложения, сделанные на основании метрологической экспертизы

№	Замечания	Предложения
	В технических требованиях нет надписи: «общие допуски по ГОСТ 30893.1-m»	Внести надпись
	Неверно обозначена на чертеже шероховатость	Заменить
	Отсутствует неуказанная шероховатость	Указать:
	На чертеже нет обозначения допуска отклонения прямолинейности

3.3 Метрологическая экспертиза чертежа детали «Днище»

Чертеж детали представлен в приложении К.

Анализ размеров представлен в таблице 3

Эскиз измеряемого параметра	изм. (мм)	СИ (мкм)	СИ	Контролепригодность параметра	Принцип соблюдения единства баз
	±0,16		Штангенциркуль «INTERAPID Light» Пределы измерения: 0-350 мм; Цена деления: 0,01мм;	+	+
	±0,04	-	-	+	Несовпадение конструкторской и измеряемой баз *
	±0,04		Штангенциркуль «INTERAPID Light» Пределы измерения: 0-350 мм; Цена деления: 0,01мм;	+	+
	±0,06	± 10	Нутромер «Tesa Imicro» Пределы измерения: 6-100 мм; Цена деления: 0,04 мм;	+	+
	±0, 08		Штангенциркуль «INTERAPID Light» Пределы измерения: 0-350 мм; Цена деления:0,01мм;	+	+
			По образцам шероховатости: визуальный способ
			По образцам шероховатости: визуальный способ

Анализ рабочего чертежа днища представлен в таблице 4. Экспертное заключение смотри в приложении Д.

Таблица 4 – Замечания и предложения, сделанные на основании метрологической экспертизы

№	Замечания	Предложения
	В технических требованиях нет надписи: «общие допуски по ГОСТ 30893.1-m»	Внести надпись
	Неверно обозначена на чертеже шероховатость	Заменить
	На чертеже нет обозначения допуска отклонения наклона	Внести допуск отклонения наклона ∠ 0,05
	Отсутствует допуск на угловой размер	Внести: 900АТ6
	Отсутствует неуказанная шероховатость	Указать:
	На чертеже нет обозначения допуска отклонения прямолинейности

3.4 Метрологическая экспертиза чертежа детали «Штуцер»

Чертеж детали представлен в приложении Л.

Таблица 5 – Анализ размеров чертежа «Штуцер»

Эскиз измеряемого параметра	изм (мм)	СИ (мкм)	СИ	Контролепригодность параметра	Принцип соблюдения единства баз
	±0,003	±0,2	Линейка - 300 ГОСТ 427-75	+	+
	±0,06	-	-	+	Несовпадение измерительной и конструкторской баз *
	±0,06		Штангенциркуь «INTERAPID Light» Пределы измерения 0-350 мм; Цена деления: 0,01мм;	+	+
	±0,06		Штангенциркуь «INTERAPID Light» Пределы измерения 0-350 мм; Цена деления: 0,01мм;	+	+
	±0,06		Штангенциркуь «INTERAPID Light» Пределы измерения 0-350 мм; Цена деления: 0,01мм;	+	+
	±0,06	±15	Микрометр резьбовой МВМ-25 Пределы измерения: 0-25мм; Цена деления: 0,01 мм	+	+
	±0,06		Штангенциркуь «INTERAPID Light» Пределы измерения 0-350 мм; Цена деления: 0,01мм;	+	+
	0,16		Штангенциркуь «INTERAPID Light» Пределы измерения 0-350 мм; Цена деления: 0,01мм;	+	+
	±0,06		Штангенциркуь «INTERAPID Light» Пределы измерения 0-350 мм; Цена деления: 0,01мм;	+	+
	±0,06	_	_	+	Несовпадение измерительной и конструкторской баз *
	±0,16		Штангенциркуь «INTERAPID Light» Пределы измерения 0-350 мм; Цена деления: 0,01мм;	+	+
			По образцам шероховатости: визуальный способ
			По образцам шероховатости: визуальный способ

* Измерять с помощью универсального измерительного микроскопа УИМ-2458 (пределы измерений 0-150 мм; погрешность ± 0, 001мм).

Таблица 6 - Замечания и предложения, сделанные на основании метрологической экспертизы

№	Замечания	Предложения
	В технических требованиях нет надписи: «общие допуски по ГОСТ 30893.1-m»	Внести надпись
	Неверно обозначена на чертеже шероховатость	Заменить
	На чертеже нет обозначения допуска отклонения от цилиндричности на размер	Внести допуск отклонения от цилиндричности:
	Отсутствует неуказанная шероховатость	Указать:
	Отсутствует вид сбоку	Начертить вид слева
	Нет обозначения резьбы на размере 21	Внести обозначение резьбы: М21 1 – 8g
	Лишний размер Ø15,7;	Убрать

МЭ сборочного чертежа заключается в следующем:

1) Устанавливается полнота комплекта документов представленных на МЭ.

2) Оценивается возможность собираемости изделия выполненного на сборочном чертеже.

3) Определяется наличие рационально номенклатуры измеряемых (контролируемых) параметров влияющих на характеристики изделия (точность взаимного расположения поверхностей).

4) Анализируются требования к показателям точности измерений:

-установить правильность назначения измерительных баз;

-определить возможность контроля указанных параметров с заданной

нормой точности.

5) Определяется согласованность технических требований изложенных в текстовом виде с нормами точности изображенных на чертеже и требованиями изложенными в нормативной документации.(обратить особое внимание к требованиям на покрытия).

6) Выявляется и составляется одна любая линейная размерная цепь на сборочном чертеже.

Сборочный чертеж представлен в приложении М.

Анализ размеров представлен в таблице 7. Список замечаний приведен в таблице 8. Экспертное заключение смотри в приложении Ж.

Контролируемый размер	Δизм (мм)	ΔСИ (мкм)	Средства измерений	Принцип соблюдения единства баз	Контроле - пригодность размеров
100	0,06		Штангенциркуль «INTERAPID Light» Пределы измерения: 0-350 мм; Цена деления: 0,01мм;	+	+
Ø560	0,12	±20	Штангенциркуль ШЦ--1000; Пределы измерения: 0-1000мм; Цена деления: 0,02мм;	+	+
Ø300	±0,05	±40	Штангенциркуль ШЦК-I-300; Пределы измерения: 0-300; Цена деления: 0,02мм;	+	+
	±0,06	±4	Микрометр МКПТ-100 Пределы измерения: 75-100мм; Цена деления: 0,001мм;	+	+
	±0,05	±2 угл. мин.	Угломер МИКРОТЕХ тип 2-2 (УН-127) Пределы измерения: 0-320; Цена деления: 2’	+	+
	±0,012	±20	Штангенциркуль ШЦ--1000; Пределы измерения: 0-1000мм; Цена деления: 0,02мм;	+	+

Таблица 8 – Замечания и предложения, сделанные на основании метрологической экспертизы

№п/п	Требования к сборочному чертежу	Замечания	Предложения
	Полнота комплекта документов представленных на МЭ:
Наличие всех позиций	Замечаний нет	нет
Наличие размеров (габаритные, присоединительные)	Замечаний нет, присутствуют и габаритные, и присоединительные размеры	нет
Спецификация	Замечаний нет, указаны все детали	нет
Деталировка	Замечаний нет (присутствует деталировка деталей 02,03,05,06,10,11,15)	нет
	Возможность собираемости изделия выполненного на сборочном чертеже:
Наличие видов	Замечаний нет (имеется вид сбоку)	нет
Наличие разрезов	Замечаний нет (на главном виде местные разрезы)	нет
	Наличие посадок
Посадки	Посадки отсутствуют	Исходя из полей допусков и конструктивного соображения рекомендую расставить посадки: ;   ;
	Анализ текстовой записи
В данном случае текстовая запись необходима, т.к. она разъясняет параметры детали изображенной на сборке

По результатам метрологической экспертизы установлено, что приспособление собираемо.

5.1 Метод измерения

По схеме приведенной на рисунке 1,определяют по наибольшей разности диаметров в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Корпус поворачивают между измерительными поверхностями универсального прибора (микрометра, рычажной или индикаторной скобы) или на столе вертикальной стойки под наконечником измерительной головки (рисунок 1) до получения наибольшего или наименьшего показаний. Отклонения от цилиндричности равна полуразности показаний прибора.

Рисунок 1 –Схема измерения

5.2 Нормы точности измерений

Для измерения отклонения от цилиндричности с номинальными размером 230 мм по 7 квалитету точности (допуск 46 мкм) применяем индикатор часового типа ИЧ 10 1 класса точности с ценой деления 0,01 мм. Основная погрешность в пределах 0,1 мм на любом участке шкалы не превышает ±0,01 мм.

5.3 Используемые средства измерения

Для обеспечения требований, указанных выше, принимаем следующие средства измерения:

5.4 Требования к квалификации оператора

Работа на вышеперечисленных приборах не требует специальной подготовки. Данные измерения может выполнять оператор, имеющий опыт работы с универсальными измерительными приборами.

5.5 Условия выполнения измерений

1) Температура окружающей среды 20±3^о С.

2) Относительная влажность окружающего воздуха 58±10 %.

5.6 Подготовка к измерению

Целью измерения является определение отклонение от цилиндричности наружней поверхности корпуса детали:

- в продольном сечении – отклонения профиля продольного сечения;

- комплексного показателя цилиндрической поверхности – отклонения от цилиндричности.

Для определения погрешности в продольном сечении измерения проводятся по следующему этапу:

- вращая деталь (рисунок 1), поверните измеряемую деталь на 10° и снимите показания индикатора;

- снимите показания индикатора через каждые 10° углового поворота детали до одного полного оборота. Результаты запишите в таблиц 10.

Отклонение профиля продольного сечения ∆_п =

5.7 Обработка результатов измерения

1) Найдите из показаний наибольший и наименьший диаметр, и запишите в соответствующие столбцы таблицы 2.

2) Определите отклонение от цилиндричности как разность между наибольшим и наименьшим размером диаметра. Результат занесите
в таблицу 11.

Таблица 11 - Результат расчета отклонения от цилиндричности

В курсовой работе по метрологии проводилась метрологическая экспертиза конструкторской документации, и рассчитывался фонд времени на выполнение этих работ.

Была проведена экспертиза рабочих чертежей и сборочного чертежа.

В результате экспертизы были выявлены замечания, которые оформлялись в список замечаний и предложений, а также заносились в экспертное заключение.

1 Мягков, В.Д. Допуски и посадки: справочник в 2-х ч. 1Ч / В.Д.Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. – Л.: Машиностроение, 1983. – 448 с.

2 Мягков, В.Д. Допуски и посадки: справочник в 2-х ч. 2Ч / В.Д.Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. – Л.: Машиностроение, 1983. – 448 с.

3 Виноградов, А.Н. Справочник контролера машиностроительного завода / А.Н.Виноградов. – М.: Машиностроение, 1980. – 527 с.

4 Батрак, А.П. Методическое указание к курсовой работе по метрологическому обеспечению машиностроения (метрологическая экспертиза технической документации) / А.П.Батрак. – 2006. – 96 с.

Приложение А

(обязательное)

Исходные данные

Комплект документов поступивший на метрологическую экспертизу

содержит:

1 Сборочный чертеж бак для очистки фильтра,

2 Рабочий чертеж крышка,

3 Рабочий чертеж днище,

4 Рабочий чертеж штуцер.

Приложение Б

(обязательное)

Журнал учета технической документации, поступившей на метрологическую экспертизу представлен в таблице Б.1

Таблица Б.1 - Журнал учета технической документации, поступившей на метрологическую экспертизу

Приложение В

(обязательное)

График проведения метрологической экспертизы представлен в таблице В.1.

Таблица В.1 - График проведения метрологической экспертизы

Гл.метролог __ Влашинец М.И

Согласовано __ СФУ ПИ Кафедра СМиУК _____________________

(согласовывается с разработчиком документации)

_____________________________

*Графу заполняют в случае, если метрологическую экспертизу проводит не отдел главного метролога

Приложение Г

(обязательное)

УТВЕРЖДАЮ

Гл.инженер______________________

«____» __________________200__ г.

Поиск по сайту: