Организация ремонта оборудования ХУ. Подготовка и основные этапы ремонтных работ

Основой для организации работ по проведению ремонта являются годовой и месячные графики ремонта оборудования, составляемые администрацией компрессорного цеха и утверждаемые администрацией предприятия. Для проведения ремонта готовят документацию, запасные части, расходуемые материалы, инструменты и определяют место проведения работ.

Документы на ремонт являются рабочими конструкторскими документами, предназначенными для подготовки производства ремонтных работ, собственно ремонта и контроля качества ремонтных работ. Комплектность и правила составления этих документов регламентированы стандартом. К числу основных документов относятся, например, руководства по среднему и капитальному ре­монтам, технические условия на средний и капитальный ремонты,ремонтные чертежи, каталог деталей и сборочных единиц, нормы расхода материалов и запасных частей, инструкции по отдельным восстановительным операциям (сварке, наплавке, окраске и т. д.). Руководство по ремонту содержит указания по организации и технологии ремонта, общие технические требования, показатели и нормы, которым объект должен отвечать после ремонта. Технические условия на ремонт оборудования устанавливают конкретные технические требования к качеству ремонта, например требования к разборке, пооперационный контроль при разборке, требования к состоянию восстановленных и заменяемых деталей, к сборке, проверке и испытанию.

Технологический процесс ремонта регламентирует методы выполнения сложных ремонтных операций в соответствии с требованиями технических условий. Основу технологического процесса составляют карты, содержащие: описание операций и переходов, необходимых для ремонта оборудования; перечень применяемого инструмента и оснастки, требования к квалификации ремонтного персонала, нормы времени и т. д.

Каталог деталей и сборочных единиц предназначен для составле­ния заявок на запасные части, необходимые при техническом обслуживании и ремонте объекта.

Отчетная ремонтная документация должна содержать сведения о техническом состоянии оборудования после ремонта, объеме выполненных работ, внесенных изменениях в конструкцию. К отчетной ремонтной документации относятся: 1) ведомость дефектов, содержащая перечень узлов и деталей, подлежащих ремонту, характеристику дефектов, перечень выполненных работ, перечень необходимых запасных частей и материалов для последующих ремонтов; 2) ремонтный журнал, включающий сведения о выполненных работах, характеристики узлов и деталей, установленные в процессе ремонта (зазоры, размеры, момент затяжки резьбовых соединений и т. д.); 3) акт сдачи оборудования в ремонт, содержащий сведения о сдаваемом оборудовании (наработку, комплектность, тип), который подписывается представителями ремонтной службы и заказчиком; 4) акт приемки в эксплуатацию из капитального ремонта, включающий сведения об оборудовании, его характеристики, продолжительность ремонта и под­писи членов приемочной комиссии; 5) акты и протоколы испытаний и проверок после ремонта.

Схема типового технологического процесса ремонта. Технологический процесс ремонта разрабатывают для каждого ремонтируе­мого объекта с учетом его особенностей, но можно выделить и об­щую последовательность выполнения основных операций. Схема обобщенного технологического процесса ремонта основного холо­дильного оборудования включает: оценку технического состояния; отключение от системы; сдачу в ремонт; разборку; очистку и мойку; дефектацию; восстановление работоспособного состояния; сбор­ку; испытание и сдачу в эксплуатацию.

Перед остановкой на ремонт уточняют техническое состояние объекта по значениям контролируемых параметров и внешним признакам функционирования. Работоспособность приборов ав­томатики, установленных на объекте, проверяют на срабатывание во вре

мя функционирования объекта. Обнаруженные дефекты заносят в ведомость дефектов.

Отключение объекта. Перед вскрытием объект освобождают от рабочей среды (хладагента, масла, хладоносителя, воды) и про­дувают сжатым воздухом. С объекта снимают предохранитель­ный клапан, контрольно-измерительные приборы, протекторы элек­трохимической защиты, а на патрубки ставят заглушки. От ма ма­гистральных трубопроводов объект отключают посредством заглушек с прокладками, устанавливаемыми между фланцами трубопроводов и запорными вентилями.

Сдача в ремонт. Объект с необходимой ремонтной документацией (с ведомостью дефектов, руководством по ремонту), комплектом запасных частей и вспомогательных материалов передают в ремонт.

Разборка объекта. Объект разбирают в общем случае на сборочные единицы и детали в соответствии с ремонтной документацией. Объем (глубина) разборки зависит от вида ремонта.

Очистка и мойка. Эти технологические операции проводят неоднократно в процессе ремонта, так как они создают необходимые условия для выполнения других работ.

Дефектация. Этот процесс поиска дефектов позволяет выявить техническое состояние деталей и узлов и рассортировать их.

Восстановление (воссоздание) деталей и узлов. На данном этапе технологического процесса предполагается восстановление деталей и узлов путем изготовления новых деталей, регулирования узлов и выполнения других ремонтных операций.

Сборка. Она состоит в последовательном соединении в соответствии с ремонтной документацией деталей и сборочных единиц, а также в проверке взаимного положения деталей и регулирова­нии (настройке) функционально связанных узлов.

Испытание объекта. Эта технологическая операция позволяет в общем случае выявить дефекты сборки, ввести в работоспособное состояние функциональные узлы, проверить герметичность и проч­ность объекта или его узлов.

Сдача в эксплуатацию. Объект в исправном состоянии, с восстановленным техническим ресурсом сдается в эксплуатацию, что подтверждается актом.

Система ППР определяет количество ремонтных циклов, их структуру и периодичность проведения. Ремонтный цикл – период работы оборудования с момента пуска до первого кап ремонта, или между 2-я кап ремонтами. Система ППР помимо ремонтов предусматривает также техн. обслуживание оборудования и включает в себя: Тех обслуживание – контроль и проверка исправности оборудования, выявление и устранение обнаруженных дефектов и неисправностей. Текущий ремонт – наименьший по объему ремонт – производятся замена наименее долговечных деталей. Средний ремонт – при кот. проводится замена наименее долговечных деталей, а также замена и ремонт деталей со средним ресурсом. Капитальный ремонт – ремонт при котором производится замена всех деталей. ТО и ремонты проводят с заданной периодичностью, объемы ТО и ремонтов являются постоянными. ТО направлены на поддержание исправного состояния в межремонтный период. ППР направлены на поддержание работоспособности оборудования в течение всего ремонтного цикла.

Поиск по сайту: