АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Термины, определения, обозначения и сокращения

Читайте также:
  1. II. Используемые сокращения
  2. VIII. Сигналы, применяемые для обозначения поездов, локомотивов и другого подвижного состава
  3. А.2 Буквенная часть условного обозначения
  4. Адаптация персонала, ее виды. Необходимость сокращения периода адаптации.
  5. Бахолдина В.Ю. Происхождение человека. Находки, термины, гипотезы. М.: Фолиум. 2004.
  6. В английском языке есть только одно слово для обозначения процесса мышления.
  7. В последние годы достаточно чётко проявляется тенденция сокращения расходов при проведении визитов на высоком уровне
  8. Графическое и условное обозначения швов
  9. Дополнительные обозначения, расположенные слева
  10. Ж.1. Порядок обозначения
  11. Классификация разрезов. Правила обозначения разрезов.
  12. Классификация резьб. Резьбовые соединения: изображение резьбы на чертеже (ГОСТ 2.311-68). Основные параметры резьбы. Виды резьб и их обозначения.

В настоящей технологической инструкции применены следующие термины с соответствующими определениями, обозначения и сокращения:

 

3.1 Термины и определения:

3.1.1 акустическая ось преобразователя: Линия, соединяющая точки максимальной интенсивности акустического поля в дальней зоне преобразователя и ее продолжения в ближней зоне. [ГОСТ 23829, статья 57]
3.1.2 контролепригодность: Свойство объекта, характеризующее его пригодность к проведению диагностирования (контроля) заданными средствами диагностирования (контроля). [ГОСТ 20911, статья 14]
3.1.3 метод неразрушающего контроля: Метод контроля, при котором не должна быть нарушена пригодность объекта к применению. [ГОСТ 16504, статья 89]
3.1.4 плоскодонный искусственный отражатель: Искусственный отражатель в виде плоского дна цилиндрического отверстия, ориентированного перпендикулярно оси цилиндра. [ГОСТ 23829, статья 81]
3.1.5 предельная чувствительность:Чувствительность, характеризуемая минимальной эквивалентной площадью (в мм2) несплошности, которая еще обнаруживается на заданной глубине в изделии при данной настройке аппаратуры. [ГОСТ 14782, приложение 1]
3.1.6 цилиндрический боковой искусственный отражатель: Искусственный отражатель в виде боковой поверхности цилиндрического отверстия, ось которого перпендикулярна направлению падающего акустического пучка. [ГОСТ 23829, статья 85]

3.1.7 автоматическая сигнализация дефекта; АСД: Автоматическая сигнализация регистрации эхо-сигнала, амплитуда которого выше (при эхо-импульсном методе) или ниже (при зеркально-теневом методе) порогового уровня на экране дефектоскопа в режиме А‑развертки.

3.1.8 вариант метода неразрушающего контроля: Совокупность значений основных параметров данного метода неразрушающего контроля, применяемого при данной схеме прозвучивания.

3.1.9 дефект: Несплошность, недопустимая по требованиям нормативной документации на качество и/или контроль качества, утвержденной в установленном порядке.

3.1.10 зона контроля: Часть объекта контроля или стандартного образца, в пределах которой контролируемый параметр может быть определен с заданной степенью достоверности.

3.1.11 конструктивный отражатель: Элемент конструкции объекта контроля, вызывающий отражение и/или ослабление упругих ультразвуковых волн.

3.1.12 неразрушающий контроль: Контроль качества продукции, который не должен нарушать ее пригодность к использованию по назначению.

3.1.13 акустический неразрушающий контроль: Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров упругих волн, возбуждаемых и (или) возникающих в контролируемом объекте.

3.1.14 несплошность: Неоднородность металла, вызывающая отражение и/или ослабление упругих ультразвуковых волн.

3.1.15 плоскость падения: Плоскость, перпендикулярная плоскости ввода, проходящая через акустическую ось наклонного преобразователя.

3.1.16 разрешающая способность: Способность дефектоскопа разделять два отражателя, расположенных близко друг к другу.

3.1.17 сканирование: Процесс контроля посредством перемещения преобразователя по поверхности.

3.1.18 уровень браковки: Уровень чувствительности, при котором принимается решение об отнесении выявленной несплошности к классу “дефект”.

3.1.19 уровень фиксации: Уровень чувствительности, при котором принимается решение о возможном обнаружении дефекта.

3.1.20 уровень чувствительности, дБ: Разность между значением усиления (ослабления), соответствующим заданному значению чувствительности, и амплитудой эхо-сигнала от эталонного отражателя.

3.1.21 условная протяженность дефекта: Размер в миллиметрах, соответствующий зоне между крайними положениями преобразователя, в пределах которой фиксируют сигнал от несплошности при заданном уровне чувствительности.

3.1.22 шаг сканирования: Расстояние между соседними траекториями перемещения точки ввода луча (центра преобразователя) на поверхности.

3.1.23 эквивалентная площадь несплошности: Площадь плоскодонного искусственного отражателя, ориентированного перпендикулярно акустической оси преобразователя и расположенного на том же расстоянии от поверхности ввода, что и несплошность, при которой значения сигнала акустического прибора от несплошности и отражателя равны.

3.1.24 эталонный отражатель: Искусственный отражатель в настроечном образце, используемый для настройки основных параметров контроля.

 

3.2 Обозначения:

время пробега волны в призме (протекторе) ПЭП – 2Тп;

глубина расположения отражателя – Н;

номинальная частота ПЭП – f;

поперечная волнаt;

головная волна – P;

предельная чувствительность – Sп;

продольная волнаl;

угол ввода – a;

условная чувствительность – Ку;

шаг сканирования - D.

 

3.3 Сокращения:

служба технического контроля – СТК;

автоматическая сигнализация дефекта – АСД;

аккумуляторная батарея – АБ;

боковой цилиндрический отражатель – БЦО;

временная регулировка чувствительности – ВРЧ;

временная селекция – ВС;

настроечный образец – НО;

неразрушающий контроль – НК;

персональный компьютер – ПК;

пьезоэлектрический преобразователь – ПЭП;

руководство по эксплуатации – РЭ;

технические условия – ТУ;

технологическая инструкция – ТИ;

ультразвуковой контроль – УЗК.

Общие положения

4.1 Порядок применения и варианты методов УЗК

4.1.1 УЗК применяется к выпускаемым из производства боковым рамам и надрессорным балкам и включает:

- УЗК надрессорных балок на отсутствие внутренних дефектов эхо-импульсным методом по ГОСТ 23829 продольными волнами;

- УЗК боковых рам на отсутствие внутренних дефектов эхо-импульсным методом по ГОСТ 23829 продольными и поперечными волнами;

- УЗК зон заварки дефектных участков боковых рам и надрессорных балок (за исключением зон А) эхо-импульсным методом по ГОСТ 23829 продольными и головными волнами.

УЗК надрессорных балок выполняется продольными волнами при сканировании ПЭП по плоской опорной поверхности подпятника (вариант метода FLW, таблица 4.1, рисунок 4.1).

Таблица 4.1 − Характеристики вариантов методов УЗК надрессорных балок

Вариант метода Контролируемая зона Тип волны f, МГц a, ° Схема прозвучивания Уровень браковки
FLW Подпятник l 2,5   рисунок 4.1 плоскодонный отражатель Æ3мм

Рисунок 4.1 – Схема прозвучивания и зона контроля подпятника надрессорных балок по варианту метода FLW

4.1.1 УЗК боковых рам выполняется по следующим вариантам методов (таблица 4.2):

- контроль внутреннего радиуса буксового проема продольными волнами при установке прямого ПЭП на боковую поверхность в зоне внутреннего радиуса (вариант метода BLW-T, рисунок 4.2);

- контроль внутреннего радиуса буксового проема поперечными волнами при сканировании наклонным ПЭП с углом ввода 65° по опорной площадке (вариант метода BTW-L65, рисунок 4.3);

- контроль внутреннего радиуса буксового проема поперечными волнами при сканировании наклонным ПЭП с углом ввода 65° по боковой поверхности опорной площадки (вариант метода BTW-T65, рисунок 4.4);

Таблица 4.2 − Характеристики вариантов методов УЗК боковых рам

Вариант метода Контролируемая зона Тип волны f, МГц a, ° Схема прозвучивания Уровень браковки
BLW-T Внутренний радиус буксового проема l     рисунок 4.2 плоскодонный отражатель Æ3мм
BTW-L65 t 2,5   рисунок 4.3 КУ = 10дБ*
BTW-T65 t 2,5   рисунок 4.4 КУ = 10дБ*
* уровень браковки устанавливается при настроенных параметрах ВРЧ по таблице 6.1.

Рисунок 4.2 – Схема прозвучивания и зона контроля боковых рам

по варианту BLW-T

Рисунок 4.3 – Схема прозвучивания (а) и зона контроля (б) боковых

рам по варианту BTW-L65

Рисунок 4.4 – Схема прозвучивания и зоны контроля боковых рам

по вариантам метода BTW-T65

4.1.2 УЗК зон заварки дефектных участков боковых рам и надрессорных балок выполняется по следующим вариантам методов (таблица 4.3):

- контроль зоны заварки при сканировании прямым РС ПЭП по поверхности зоны заварки (вариант метода RL, рисунок 4.5);

- RP – контроль зоны заварки при сканировании ПЭП головных волн по поверхности зоны заварки (вариант метода RP, рисунок 4.6).

Таблица 4.3 − Характеристики вариантов УЗК заварки боковых рам и надрессорных балок

Вариант метода Контролируемая зона Тип волны f, МГц a, ° Схема прозвучивания Уровень браковки
RL Участок заварки l 2,5   рисунок 4.5 плоскодонный отражатель Æ3мм
RP Участок заварки P 1,8 - рисунок 4.6 плоскодонный отражатель Æ3мм

Рисунок 4.5 – Схема прозвучивания по варианту метода RL

Рисунок 4.6 – Схема прозвучивания по варианту метода RP

4.1.3 При УЗК на отсутствие внутренних дефектов по варианту метода FLW выявлению подлежат дефекты с эквивалентной площадью 7,1 мм2 и более, расположенные в подпятнике (см. рисунок А2, приложение А) надрессорной балки.

4.1.4 При УЗК на отсутствие внутренних дефектов по варианту метода BLW-T выявлению подлежат дефекты с эквивалентной площадью 7,1 мм2 и более, расположенные в зоне сопряжения внутреннего радиуса буксового проема и боковой стенки (см. рисунок А1, приложение А) боковой рамы.

4.1.5 При УЗК на отсутствие внутренних дефектов по вариантам метода BTW (BTW-L65, BTW-T65) выявлению подлежат дефекты с эквивалентной площадью 7,1 мм2 и более, в зоне сопряжения внутреннего радиуса буксового проема и боковой стенки (см. рисунок А1, приложение А) боковой рамы.

ПРИМЕЧАНИЕ. Настройка и проверка чувствительности по вариантам метода BTW осуществляется по СО-2 (или СО-3Р) с использованием ВРЧ.

4.1.6 При УЗК зон заварки дефектных участков по варианту метода RL выявлению подлежат дефекты с эквивалентной площадью 7,1 мм2 и более, расположенные на глубине более 3 мм.

4.1.7 При УЗК зон заварки дефектных участков по варианту метода RP выявлению подлежат подповерхностные дефекты с эквивалентной площадью 7,1 мм2 и более.

4.2 Требования к контролепригодности


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.008 сек.)