АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Испытание щебня (гравия)

Читайте также:
  1. Возвращение. — Спор. — Сайрес Смит и неизвестный. — Порт Воздушного шара. — Третья жатва. — Ветряная мельница. — Мука и хлев. — Самоотверженность инженера. — Испытание. — Слёзы.
  2. Дневное испытание
  3. Испытание кабельных линий.
  4. Испытание на герметичность
  5. Испытание песка.
  6. ИСПЫТАНИЕ ПОРОД НА СДВИГ
  7. Испытание, длившееся двадцать лет
  8. Испытание.
  9. Капитальный ремонт пути на старогодных материалах, критерии назначения. График основных работ кап.рем. пути с очисткой щебня и укладкой дерев.шпал.
  10. Капитальный ремонт пути с очисткой щебня и укладкой ЖБ шпал.
  11. Клетчатые устраивают испытание

3.1.1. Определение зернового состава щебня (гравия).

 

Теоретическая часть.

Зерновой состав щебня в значительной мере влияет на качество приготовленного на нем бетона. При выборе зернового состава крупного заполнителя необходимо исходить из основного требования: получить наименьший объем пустот в крупном заполнителе, а, следовательно, наименьший расход цемента в бетоне заданной марки.

Для определения зернового состава используют метод ситового анализа.

Зерновой состав щебня (гравия) характеризуется частными и полными остатками на ситах № 70, 40, 20, 10, 5 и проходом через сито № 5, а также наибольшим диаметром зерен щебня ДНБ.

Частным остатком называется количество материала на каждом сите, выраженное в килограммах или в процентах:

 

(3.1)

 

где – частный остаток, %;

– частный остаток, кг;

– навеска материала, кг.

 

Полным остатком называется сумма частного остатка на данном сите и частных остатков на ситах с большими размерами отверстий.

(3.2)

Проход (3.3)

 

где Аi – полный остаток на данном сите, %;

а0 + … + аi – частные остатки на всех ситах с большими размерами отверстий плюс остаток на данном сите, %.

 

Фракцией называется остаток на данном сите, прошедший через сито предыдущего номера.

У щебня существуют фракции 40-70, 20-40, 10-20, 5-10 мм. Зерновой состав щебня должен соответствовать требованиям ГОСТ, т.е. кривая полных остатков должна лежать в зоне оптимального зернового состава.

По полным остаткам устанавливают наибольшую и наименьшую крупность зерен щебня (гравия). За наибольшую крупность зерен (Д) принимают размер отверстий того верхнего сита, на котором полный остаток не превышает 10%, а за наименьшую крупность (d) – размер отверстия нижнего сита, полный остаток на котором составляет не менее 90 %. Кроме того, вычисляют 0,5(Д+d) и 1,25Д.

 

Приборы и материалы.

 

1. Навеска щебня (гравия) в соответствии с наибольшей крупностью.

2. Набор стандартных сит с размерами отверстий сит 70, 40, 20, 10 и 5 мм.

3. Весы торговые с разновесами.

 

Методика выполнения работы.

 

1. Устанавливаем наибольшую крупность щебня (гравия) Д и выбираем навеску щебня в зависимости от Д.

1. Рассеиваем навеску на стандартной колонке сит.

2. Определяем частные остатки на ситах путем их взвешивания.

3. Подсчитываем полные остатки на ситах.

4. Устанавливаем наименьшую и наибольшую крупность зерен щебня, т.е d и Д.

5. Результаты испытаний записываем в табл. 3.1.

 

Лабораторный журнал.

Таблица 3.1.

Зерновой состав щебня (гравия).

Остаток Размеры отверстий сит, мм Сумма
          поддон
Частный mi, г             10 кг
Частный аi, г             100 %
Полный Аi, %           - -

 

Расчетная часть.

 

1. Данные расчета номеров контрольных сит заносим в таблицу 3.2:

Таблица 3.2

Номера контрольных сит Пределы содержания зерен по ГОСТ
формула Мм
D d 0,5(D+d) 1,25D   0-10 90-100 30-80 0-0,5

 

Примечание: номера контрольных сит 0,5(D+d) и 1,25 D принимаются по ближайшим стандартным размерам сит.

 

2. Строим зону оптимального зернового состава по пределам ГОСТ (рис.1).

3. Наносим полученный зерновой состав в полных остатках на рис. 1.

 
 

Рис.1. Область зернового состава щебня.

 

Вывод. Делается вывод о соответствии зернового состава испытываемого щебня требованиям ГОСТ 8267-93 (прил. 2).

3.1.2. Определение содержания в щебне (гравии) пластинчатых и игловатых

зерен.

 

Теоретическая часть.

 

Пластинчатыми (лещадными) считают такие зерна, которые по толщине имеют размер меньше любого наименьшего размера более, чем в 3 раза.

Игловатыми считают такие зерна, которые по вытянутой оси имеют размер, превышающий любой наибольший размер зерна более, чем в 3 раза.

Пластинчатые и игловатые зерна нарушают структуру бетона и создают в нем пространства, неравномерно заполненные цементным раствором. Такая структура бетона приводит к появлению микротрещин, которые в свою очередь снижают прочность бетона.

Содержание в каждой фракции пластинчатых и игловатых зерен вычисляют с точностью до 1 %.

 

(3.4)

где m1 частный остаток на данном сите, кг;

m2 – масса зерен пластинчатой и игловатой формы, кг.

 

Приборы и материалы.

 

1. Набор стандартных сит с размером отверстий 70, 40, 20, 10, 5 мм.

2. Весы торговые с разновесами.

3. Материал – щебень (гравий).

 

Методика выполнения работы.

 

1. Для определения содержания пластинчатых и игловатых зерен берем остатки на ситах, полученные при определении зернового состава щебня (гравия). При этом от фракции 5-10 – 0,25 кг, 10-20 – 1 кг, 20-40 – 5 кг, 40-70 – 15 кг.

2. Рассыпав отобранный заполнитель на листе чистой бумаги, выбирают визуально от общей массы зерна пластинчатой и игловатой формы.

3. Взвешивают зерна пластинчатой и игловатой формы.

4. По формуле подсчитывают содержание зерен пластинчатой и игловатой формы в %.

Содержание этих зерен определяют как среднее арифметическое значение результатов испытаний каждой фракции.

Если на фракциях 40-70 мм и 20-40 мм нет остатков или они очень малы, тогда за основу берут фракцию 10-20 мм, определяют на ней содержание игловатых зерен и принимают за результат испытаний.

5. Результаты испытаний заносят в табл. 3.3.

Лабораторный журнал.

Таблица 3.3.

Показатели Размер отверстий сит, мм
         
1. Частный остаток m, кг          
2. Масса отобранной пробы m1, кг          
3. Содержание плас-тинчатых и игловатых зерен, m2, кг          
4. Содержание плас-тинчатых и игловатых зерен по фракциям,%          

 

Расчетная часть.

Общее количество игловатых и пластинчатых зерен подсчитывают:

(3.5)

где количество фракций.

 

Заключение.

 

3.1.3. Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии

в цилиндре.

 

Теоретическая часть.

Прочность щебня (гравия) оценивают косвенным показателем дробимости при сжатии в цилиндре. По показателю дробимости устанавливают марку щебня (гравия) по прочности.

Дробимость определяют по формуле:

 

Др = . 100% (3.6)

где – масса навески щебня (гравия) до испытания, кг;

– остаток на сите после просеивания раздробленного в цилиндре щебня (гравия),

кг.

Приборы и материалы.

1. Стальной цилиндр d = 75 или 150 мм.

2. Набор стандартных сит.

3. Весы торговые с разновесами.

4. Щебень (гравий).

 

Методика выполнения работы.

1. Щебень (гравий) фракций 5-10, 10-20 или 20-40 мм просеивают через стандартный набор сит. Щебень крупнее 40 мм предварительно дробят до фракции 10-20 и 20-40 мм. Для испытания из остатков на сите отбирают пробу массой не менее 0,5 кг для испытания в цилиндре с диаметром 75 мм или не менее 4 кг для испытания в цилиндре диаметром 150 мм.

2. Для определения марки щебня (гравия)по дробимости в цилиндре пробу помещают в цилиндр со съемным дном. Для испытания щебня (гравия) в цилиндре диаметром 75 мм из подготовленной пробы берут навеску 0,4 кг, а при испытании в цилиндре диаметром 150 мм – 3 кг.

3. Навеску щебня (гравия) насыпают с высоты 5 см в соответствующий цилиндр, разравнивают верхний уровень материала так, чтобы он примерно на 15 мм не доходил до верхнего края цилиндра. В случае, если верх плунжера не совпадает с краем цилиндра, удаляют или добавляют несколько зерен испытуемого заполнителя (масса этих зерен должна быть учтена в расчете).

4. Цилиндр устанавливают на нижнюю плиту гидравлического пресса. Повышая усилие пресса со скоростью 1-2 кН/с, доводят его при испытании щебня (гравия) в цилиндре диаметром 75 мм до 50 кН (5 тс), а при испытании в цилиндре диаметром 150 мм – до 200 кН (20 тс).

5. После сжатия испытуемую пробу заполнителя высыпают из цилиндра и взвешивают. Затем раздробленный в цилиндре щебень (гравий) просеивают через сито, диаметр отверстий которого зависит от размера испытуемой фракции.

Для фракции 5-10 мм размер отверстий сита 1,25 мм

10-20 мм 2,5 мм

20-40 мм 5 мм.

6. Остаток щебня (гравия) после просеивания на сите взвешивают и определяют показатель дробимости.

Испытания проводят 2 раза и показатель дробимости вычисляют как среднее арифметическое двух определений.

7. Результаты заносят в таблицу 3.4.

 

Лабораторный журнал.

Таблица 3.4.

Размер фрак-ции щебня (гравия), мм Масса навески в цилиндре до испытания, кг m1 Размер от-верстия конт-рольного сита, мм Масса оста-тка на сите после дроб-ления, кг m2 Показатель дробимости
d=75 мм d=150 мм
5-10 10-20 20-40     1,25 2,5    

 

Расчетная часть.

 

Вывод. По показателю дробимости в зависимости от вида породы устанавливаем марку по прочности щебня (см. приложение 2).

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.01 сек.)