АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Точкові діаграми і їх аналіз

Читайте также:
  1. Аналіз алгоритмів
  2. Аналіз використання виробничих потужностей
  3. Аналіз використання виробничого обладнання
  4. Аналіз геоморфологічних умов господарювання
  5. Аналіз даних засобами Excel
  6. Аналіз документів як метод соц.аналізу
  7. Аналіз є однією із функцій управління
  8. Аналіз захисту дипломних робіт студентів ФМТЗ 2011-2012 р. р. День 2(24.05.2012)
  9. Аналіз і синтез релейно-контактних схем
  10. Аналіз інших нормативно-правовими актів в сфері інформатизації та шляхи для її удосконалення.
  11. Аналіз котирування акцій компанії «TUI Travel»
  12. Аналіз ліквідності банку

Використання і аналіз кривих розподілу похибок обробки, дозволяє зробити ряд важливих висновків про точність різних технологічних процесів. Але визначення точності методом вірогідності на підставі побудови кривих розподілу для партії деталей, які обробляються в одних і тих же умовах, не відображає послідовності обробки.

Недоліком цього метода являється те, що він не розкриває сутність фізичних явищ, не дає можливості встановити зміну розмірів з збіганням часу в процесі обробки заготовки, в результаті чого неможливо відділити систематичні похибки від випадкових. Ця задача вирішується побудовою, аналізом і обробкою точкових діаграм.

При побудові точкової діаграми по вісі абсцис відкладають номера оброблених заготовок у тій послідовності, в якій вони сходять з верстата. По осі ординат відкладають у вигляді точок результати вимірювань оброблених заготовок (рис16: а).

Поєднав точки відрізками прямих ліній і проаналізував одержану криву, можна судити о зміні величин похибок за визначений час в партії заготовок Для зменшення довжини діаграми, при великій кількості деталей, партію деталей розбивають на групи, які включають декілька послідовно оброблених заготовок і по осі абсцис відкладають номера груп. При цьому, розміри деталей однієї групи розміщують на одній вертикалі (рис.16, б)

Діаграма буде більш наглядна, коли відкладати не усі розміри групи деталей, а їх середні значення точок відповідних розмірів деталей, повинні розташовуватися у нутрі поля допуску між контрольними лініями.

Якщо при обробці заготовки помічають, що точка, яка означає одержаний розмір розташувалася поблизу контрольної прямої лінії, верхньої або нижньої, які означають граничні розміри допуску, то це означає, що при подальшій обробці може з’явитися брак обробки,

З графіку видно, що при обмірі четвертої групи деталей крива наблизилася до верхньої контрольної лінії (верхньому граничному полю допуску на обробку)

Цьому необхідно зупинити подальшу обробку і під налаштувати верстат або змінити інструмент.(рис.16 в)

Таким чином, при використанні в процесі обробки точкової діаграми можна відділити постійні похибки від випадкових, якими можна керувати в процесі обробки заготовки.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.)